一种环形锻件无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种环形锻件无损检测装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前社会上的环形锻件无损检测装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的环形转件的检测装置多是有工作人员手持将环形的锻件的内壁与外壁进行整体扫描，此种检测装置需要有工作人员长时间进行手持，且需要工作人员不听的对锻件或检测装置进行移动，操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种环形锻件无损检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种环形锻件无损检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环形锻件无损检测装置，包括固定底板、转盘外壳和环形锻件主体，所述固定底板后侧中部固定安装有第一固定杆，且第一固定杆后侧顶端安装在转盘外壳前侧的外壁上，所述固定底板后侧外壁顶端固定安装有u型检测块，所述转盘外壳外壁通过滚动机构连接在环形锻件主体的外壁上，所述转盘外壳底端外壁固定安装有检测内块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型检测块顶端开口口径大小大于环形锻件主体宽度大小。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚动机构包括连接固定杆、握把、挤压固定杆、安装外框、滚轮、转杆、铰接杆和转动盘，所述环形锻件主体内壁抵接有四组滚轮，所述滚轮前后两端皆通过转轴安装在安装外框顶端中部，所述安装外框底端中部皆固定安装有挤压固定杆，所述挤压固定杆内侧底端皆贯穿转盘外壳的外壁铰接连接在铰接杆外壁顶端，所述铰接杆内侧顶端环形铰接在转动盘的外壁上，所述转动盘安装在转盘外壳内侧中部，且转动盘前端中部固定安装有转杆，且转杆前端贯穿转盘外壳的外壁固定安装有连接固定杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接固定杆外壁顶端胶粘有握把，且握把的外壁设置有防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接固定杆前端的外壁中部通过转轴连接有活动内杆，且活动内杆底端固定安装在安装底块顶端外壁，所述环形锻件主体插设在限位开槽内侧，所述限位开槽开设在活动外壳顶端外壁，所述活动外壳后侧的外壁底端固定
安装在第二固定杆前端，所述第二固定杆后侧顶端固定安装在转盘外壳前端的外壁上，所述活动内杆中部下端的外壁环形焊接有复位弹簧，且复位弹簧底端焊接在安装底块顶端的外壁上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底块两侧中部皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁中部。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将环形锻件主体内壁与滚轮外壁之间进行抵接限位后，此时转动环形锻件主体，使得在滚轮外壁的滚动作用下进行自传后，此时检测内块对环形锻件主体内径进行检测，再在u型检测块的作用下对环形锻件主体外壁整体进行有效检测，通过上述结构可以有效的避免传统的检测装置需要长时间由工作人员手持检测装置才能对其进行完全检测的工作步骤，提高了装置在使用过程中的便捷性，进一步的提高了装置在使用过程中的工作效率；
14.2、本实用新型中，转动握把，使得在转杆的转动下带动转盘外壳内侧的转动盘进行移动后，此时在铰接杆铰接连接的作用下调节挤压固定杆的伸出长度，直至滚轮的外壁抵接在环形锻件主体内壁上即可，此时在通过复位弹簧的弹性作用下保障转盘外壳与环形锻件主体之间安装的稳定效果，通过上述结构可以相对较为便捷的对环形锻件主体进行有效的夹持限位，通过滚轮的滚动作用下能够相对较为便捷的使得环形锻件主体进行转动，提高了装置在检测过程中的稳定性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中转盘外壳和环形锻件主体的局部立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图3的剖面立体结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中活动外壳和活动内杆的局部剖面放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、固定底板；2、u型检测块；3、第一固定杆；4、转盘外壳；5、检测内块；6、第二固定杆；7、活动外壳；8、活动内杆；9、安装底块；10、滑块；11、滑轨；12、复位弹簧；13、限位开槽；14、连接固定杆；15、握把；16、挤压固定杆；17、安装外框；18、滚轮；19、环形锻件主体；20、转杆；21、铰接杆；22、转动盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环形锻件无损检测装置，包括固定底板1、转盘外壳4和环形锻件主体19，固定底板1后侧中部固定安装有第一固定杆3，且
第一固定杆3后侧顶端安装在转盘外壳4前侧的外壁上，固定底板1后侧外壁顶端固定安装有u型检测块2，转盘外壳4外壁通过滚动机构连接在环形锻件主体19的外壁上，转盘外壳4底端外壁固定安装有检测内块5，其作用在于可以有效的避免传统的检测装置需要长时间由工作人员手持检测装置才能对其进行完全检测的工作步骤，提高了装置在使用过程中的便捷性，进一步的提高了装置在使用过程中的工作效率。
23.u型检测块2顶端开口口径大小大于环形锻件主体19宽度大小，其作用在于可以相对稳定的对环形锻件主体19的三侧外壁进行有效的检测，同时也避免了u型检测块2内壁对环形锻件主体19外壁直接接触造成划痕，提高了装置在使用过程中的实用性。
24.滚动机构包括连接固定杆14、握把15、挤压固定杆16、安装外框17、滚轮18、转杆20、铰接杆21和转动盘22，环形锻件主体19内壁抵接有四组滚轮18，滚轮18前后两端皆通过转轴安装在安装外框17顶端中部，安装外框17底端中部皆固定安装有挤压固定杆16，挤压固定杆16内侧底端皆贯穿转盘外壳4的外壁铰接连接在铰接杆21外壁顶端，铰接杆21内侧顶端环形铰接在转动盘22的外壁上，转动盘22安装在转盘外壳4内侧中部，且转动盘22前端中部固定安装有转杆20，且转杆20前端贯穿转盘外壳4的外壁固定安装有连接固定杆14，其作用在于可以在滚轮18的滚动作用下相对较为便捷的使得环形锻件主体19进行转动，提高了装置在检测过程中的稳定性。
25.连接固定杆14外壁顶端胶粘有握把15，且握把15的外壁设置有防滑纹，其作用在于可以在握把15的作用下增大工作人员手部与连接固定杆14和握把15之间的摩擦力，提高了装置在使用过程中的实用性。
26.连接固定杆14前端的外壁中部通过转轴连接有活动内杆8，且活动内杆8底端固定安装在安装底块9顶端外壁，环形锻件主体19插设在限位开槽13内侧，限位开槽13开设在活动外壳7顶端外壁，活动外壳7后侧的外壁底端固定安装在第二固定杆6前端，第二固定杆6后侧顶端固定安装在转盘外壳4前端的外壁上，活动内杆8中部下端的外壁环形焊接有复位弹簧12，且复位弹簧12底端焊接在安装底块9顶端的外壁上，其作用在于可以在上述结构的作用下保障转盘外壳4与环形锻件主体19之间安装的稳定效果。
27.安装底块9两侧中部皆固定安装有滑块10，且滑块10皆滑动连接在滑轨11内侧，滑轨11皆对称开设在限位开槽13内壁中部，其作用在于可以在滑块10和滑轨11的作用下相对稳定的使得活动内杆8在活动外壳7内侧进行稳定的移动，提高了装置在使用过程中的稳固性。
28.工作原理：将环形锻件主体19内壁与滚轮18外壁之间进行抵接限位后，此时转动环形锻件主体19，使得在滚轮18外壁的滚动作用下进行自传后，此时检测内块5对环形锻件主体19内径进行检测，再在u型检测块2的作用下对环形锻件主体19外壁整体进行有效检测；
29.转动握把15，使得在转杆20的转动下带动转盘外壳4内侧的转动盘22进行移动后，此时在铰接杆21铰接连接的作用下调节挤压固定杆16的伸出长度，直至滚轮18的外壁抵接在环形锻件主体19内壁上即可，此时在通过复位弹簧12的弹性作用下保障转盘外壳4与环形锻件主体19之间安装的稳定效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。