一种超高混凝土螺杆输送泵的制作方法

1.本实用新型属于混凝土输送泵技术领域，具体是一种超高混凝土螺杆输送泵。


背景技术：

2.混凝土泵送设备广泛应用于建筑行业，为施工作业提供混凝土。现有的混凝土泵主要包括料斗、一对砼缸、驱动砼缸的一对油缸、一个摆动的s形阀以及一段把混凝土输送到工作地点的输送管。
3.输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，输送线路长度大多在4-15米之间，受限于混凝土螺杆输送泵设备本身的性能特点，要想输送的更远就需要分段输送，但是会增加设备成本，同时也需要增加人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高混凝土螺杆输送泵，用于解决如下技术问题：
5.目前的混凝土螺杆输送泵，受限于设备本身的性能特点，要想输送的更远就需要分段输送，而大大影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超高混凝土螺杆输送泵，包括驱动机构，所述驱动机构的输出端驱动连接有输送机构，所述输送机构包括缸体、螺旋杆和输送管，所述螺旋杆安装于缸体内，所述缸体端部与输送管同轴固定连接，所述输送管上串联设置有输送距离增加机构；
8.所述输送距离增加机构包括管体和连通管，所述连通管一端封闭，并固定于管体外壁面，所述连通管另一端与管体内腔相通，所述连通管上设有单向阀和通气接口，所述单向阀位于通气接口和连通管与管体内腔相通端之间。
9.进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、减速机和联轴器，且驱动电机、减速机和联轴器依次驱动连接，所述联轴器转动连接有防护罩。
10.进一步的方案：所述螺旋杆包括螺旋叶片、杆轴和连接轴，所述杆轴与螺旋叶片通过焊接或铆接为一个整体结构，所述连接轴与联轴器同轴固定连接。
11.进一步的方案：所述防护罩呈两侧贯通的回字形结构。
12.进一步的方案：所述缸体上设有加料口，所述加料口上设有锥形加料仓，且加料仓内设有过滤栅板。
13.进一步的方案：所述缸体两侧设有检修窗口，所述检修窗口与缸体通过螺栓固定。
14.进一步的方案：混凝土螺杆输送泵底部设有固定底座，用于固定安装混凝土螺杆输送泵，输送管通过金属连接板与固定底座固定连接，防护罩底部通过螺栓与固定底座顶部连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、驱动电机的额定功率和转速出厂时已经定型，因此螺杆输送泵的最大输送距离确定，整个输送管道内的混凝土是由螺旋杆旋转驱动的，混凝土的重量是一定的，气泵的介入使原本输送管道内密实的混凝土被一定压力的空气分成若干段，也就降低了原本长度的输送管道内的混凝土重量，因此，就可延长管道长度，达到不需要分段输送，提高工作效率的目的，既降低了设备成本，也降低了人力成本。
17.2、缸体两侧设有检修窗口，检修窗口与缸体通过螺栓固定，拧开螺栓就能够观察到缸体内部情况，定期的检查能够及时发现螺旋杆的磨损情况，保证螺旋杆的正常工作。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中a区放大图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的螺旋杆结构示意图。
23.图中：100、驱动电机；101、减速机；102、联轴器；103、防护罩；200、缸体；201、检修窗口；202、输送管；203、加料口；204、螺旋杆；2041、连接轴；2042、杆轴；2043、螺旋叶片；300、加料仓；301、过滤栅板；400、管体；401、连通管；402、通气接口；403、单向阀；500、固定底座。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种超高混凝土螺杆输送泵，包括驱动机构，驱动机构的输出端驱动连接有输送机构，输送机构主要由缸体200、螺旋杆204和输送管202组成，螺旋杆204安装于缸体200的腔体内，并与缸体200内腔同轴设置，缸体200端部与输送管202采用方便安装和拆卸的法兰固定连接，缸体200内腔直径与输送管202内径相同，也可以是缸体200内腔直径略小于输送管202内径，输送管202上串联设置有输送距离增加机构，混凝土螺杆输送泵底部设有固定底座500，用于固定安装混凝土螺杆输送泵，输送管202通过金属连接板与固定底座500固定连接，防护罩103底部通过螺栓与固定底座500顶部连接，固定底座500通过螺栓固定于硬化的地面，或者其它工作平台，也可以在固定底座500与地面之间设置橡胶减震垫，来降低该混凝土螺杆输送泵运行时的震动。
27.驱动机构包括驱动电机100、减速机101和联轴器102，且驱动电机100、减速机101
和联轴器102依次驱动连接，联轴器102转动连接有防护罩103，防护罩103呈两侧贯通的回字形结构，用于防止掉落的碎石或者混凝土损坏联轴器102，并可能影响驱动机构的正常运行，造成驱动电机100损坏。
28.螺旋杆204包括螺旋叶片2043、杆轴2042和连接轴2041，杆轴2042与螺旋叶片2043通过焊接或铆接为一个整体结构，连接轴2041与联轴器102同轴固定连接。
29.缸体200上设有加料口203，加料口203上设有锥形加料仓300，且加料仓300内设有过滤栅板301，缸体200两侧设有检修窗口201，检修窗口201与缸体200通过螺栓固定，拧开螺栓就能够观察到缸体200内部情况，定期的检查能够及时发现螺旋杆204的磨损情况。
30.输送距离增加机构包括管体400和连通管401，连通管401是一段c字形金属弯管，其上设有单向阀403和通气接口402，连通管401一端封闭，并固定于管体400外壁面，在连通管401另一端与管体400内腔相通，连接处无缝焊接固定，单向阀403位于通气接口402和连通管401与管体400内腔相通端之间，通气孔连通气泵，气泵的流量和压力根据输送距离确定，气泵的介入使原本输送管202道内密实的混凝土被一定压力的空气分成若干段。
31.工作原理
32.驱动机构驱动螺旋杆204以一定转速转动，当混凝土从缸体200上方的加料口203加入，通过螺旋杆204和缸体200内壁形成的密封腔的容积变化来吸入和排出混凝土，由于驱动电机100的额定功率和转速出厂时已经定型，因此螺杆输送泵的最大输送距离确定，整个输送管202道内的混凝土是由螺旋杆204旋转驱动的，混凝土的重量是一定的，气泵的介入使原本输送管202道内密实的混凝土被一定压力的空气分成若干段，也就降低了原本长度的输送管202道内的混凝土重量，因此，就可延长管道长度，达到不需要分段输送，提高工作效率的目的。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。