一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及热冲压技术技术领域，具体为一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，在对高强度汽车外覆盖件进行热冲压成型加工的过程中发现存在以下问题：
3.在对型材进行加工时模具表面会累积一定的氧化皮，在模具连续冲压生产使用过程中，由于材料氧化皮不断脱落堆积于模具表面，造成冲压件表面产生印痕、压伤，缩短模具寿命，且传统的热冲压模具使用时不便对模具降温，导致模具型材成型慢，工作效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具，解决了在对型材进行加工时模具表面会累积一定的氧化皮，在模具连续冲压生产使用过程中，由于材料氧化皮不断脱落堆积于模具表面，造成冲压件表面产生印痕、压伤，缩短模具寿命，且传统的热冲压模具使用时不便对模具降温，导致模具型材成型慢，工作效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具，包括工作板，所述工作板的顶部固定有下模具，所述工作板的一侧表面固定有侧板，所述侧板的表面安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定有上模具，所述下模具的内部设置有散热机构，所述工作板的表面设置有清灰机构，所述工作板的底部固定有固定板，所述固定板的表面固定有气缸，所述气缸的端部固定有顶出杆，所述顶出杆的端部贯穿工作板和下模具并延伸至内部，所述工作板的底部固定有支撑柱。
9.进一步地，所述散热机构包括固定在下模具一侧表面的进水管，所述下模具的侧壁内均开设有冷却水道，所述下模具的另一侧表面固定有出水管，所述冷却水道与进水管和出水管相连通。
10.进一步地，所述上模具的底部表面开设有定位槽，所述下模具的底部内壁固定有定位销，所述定位槽与定位销相适配。
11.进一步地，所述清灰机构包括固定在工作板表面的吸风机，所述吸风机的顶部固定有波纹管，所述波纹管的端部固定有吸气罩，所述吸风机下部的管道穿过工作板固定连接在收集箱的进风口上，所述收集箱的顶部与工作板的底部表面固定相连，所述收集箱的
表面通过铰链转动有箱门，所述箱门的表面开设有排气口，所述排气口的内部固定有防尘网。
12.进一步地，所述下模具的底部内壁开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接顶出杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过散热机构接通外部的冷却水管，方便对下模具表面产生的热量进行吸热降温，便于快速对冲压成型的型材进行快速定型，减少等待的时间，提高工作效率，通过清灰机构，对下模具和上模具表面积留的氧化皮碎屑强力吸附收集，能够有效解决冲压件表面压伤、压痕质量问题，达到外观表面质量要求，减少停机清理模具时间，延长模具使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型高强度汽车外覆盖件热冲压模具仰视图；
18.图3为本实用新型高强度汽车外覆盖件热冲压模具剖视图；
19.图4为本实用新型下模具侧视剖面图；
20.图5为本实用新型下模具俯视剖面图。
21.图中：1、工作板；2、下模具；3、侧板；4、液压杆；5、上模具；6、散热机构；601、进水管；602、冷却水道；603、出水管；7、定位槽；8、定位销；9、清灰机构；901、吸风机；902、波纹管；903、吸气罩；904、收集箱；905、箱门；906、排气口；907、防尘网；10、固定板；11、气缸；12、顶出杆；13、通孔；14、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种高强度汽车外覆盖件热冲压模具，包括工作板1，工作板1的顶部固定有下模具2，工作板1的一侧表面固定有侧板3，侧板3的表面安装有液压杆4，液压杆4的输出端固定有上模具5，下模具2的内部设置有散热机构6，工作板1的表面设置有清灰机构9，工作板1的底部固定有固定板10，固定板10的表面固定有气缸11，气缸11的端部固定有顶出杆12，顶出杆12的端部贯穿工作板1和下模具2并延伸至内部，工作板1的底部固定有支撑柱14；当需使用时，通过将所需加工的型材放置在下模具2的表面，启动液压杆4带动上模具5下移，对应下模具2的顶部表面进行冲压操作，使得型材冲压成型，散热机构6与外部的循环冷却水管进行连通，将冷却水输送到下模具2中，对下模具2表面的热量进行传导吸热降温，便于快速定型，减少等待的时间，在冲压加工的过程中，利用清灰机构9对下模具2和上模具5的表面积留的氧化皮碎屑进行强力
吸附收集，提高产品冲压的质量，冲压冷却成型后，启动气缸11带动顶出杆12移动，将成型后的型材从下模具2处顶出，便于拿取。
25.如图4和图5所示，在一些实施例中,散热机构6包括固定在下模具2一侧表面的进水管601，下模具2的侧壁内均开设有冷却水道602，下模具2的另一侧表面固定有出水管603，冷却水道602与进水管601和出水管603相连通；通过进水管601接通循环冷却水管入口，冷却水管经过冷却水道602流经下模具2的内部，对下模具2四周表面热量吸热降温，经过出水管603排出，达到快速降温的效果，提高工作效率。
26.如图2和图3所示，在一些实施例中,上模具5的底部表面开设有定位槽7，下模具2的底部内壁固定有定位销8，定位槽7与定位销8相适配；当型材放置在下模具2的表面时，利用定位槽7和定位销8对所加工的型材进行定位的作用，防止跑偏。
27.如图2所示，在一些实施例中,清灰机构9包括固定在工作板1表面的吸风机901，吸风机901的顶部固定有波纹管902，波纹管902的端部固定有吸气罩903，吸风机901下部的管道穿过工作板1固定连接在收集箱904的进风口上，收集箱904的顶部与工作板1的底部表面固定相连，收集箱904的表面通过铰链转动有箱门905，箱门905的表面开设有排气口906，排气口906的内部固定有防尘网907；启动吸风机901后，手动掰动波纹管902，调节至合适的位置，利用吸气罩903对下模具2和上模具5表面积留的氧化皮吸附，通过管道输送至收集箱904的内部进行收集，当需清理更换时，打开箱门905即可对收集箱904内部的氧化皮进行清理，通过排气口906方便排气，利用防尘网907防止内部氧化皮碎屑跑出。
28.如图3所示，在一些实施例中,下模具2的底部内壁开设有通孔13，通孔13的内部滑动连接顶出杆12；取出加工后的型材时，启动气缸11带动顶出杆12从通孔13内部顶出，进而方便将下模具2处放置的型材顶出，便于工作人员拿取。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。