高精密珩磨管张力内芯轴加工工装的制作方法

1.本发明涉及加工工装技术领域，具体为高精密珩磨管张力内芯轴加工工装。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.钢管在加工时需要保证钢管内径与外径的同轴度，而现有技术中的张力内芯轴加工工装在对钢管实施加工时还存在以下不足：
4.现有技术中的张力内芯轴加工工装由于其结构上的缺陷，无法在加工时调整对钢管内壁的张力贴合度，从而降低了钢管内径与外径加工时的同轴度，故而满足不了现有技术所需。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供张力内芯轴加工工装，以解决由于其结构上的缺陷，无法在加工时调整对钢管内壁的张力贴合度，从而降低了钢管内径与外径加工时的同轴度，故而满足不了现有技术所需的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精密珩磨管张力内芯轴加工工装，包括工装承载装置、张力安装装置以及张力调节装置，所述工装承载装置上表面设置有张力安装装置，所述张力安装装置上表面中部活动连接有内径承载座，所述内径承载座外围活动套设有张力调节装置。
7.优选的，所述张力安装装置还包括：安装座；所述安装座外围一侧中部固定连接有出油管，所述出油管两侧的安装座外围分别固定连接有进油管和回油管。
8.优选的，所述工装承载装置还包括：承载座；所述承载座上表面一端边缘处固定连接有油路控制器，所述承载座外围一侧中部以及靠近两端处均开设有安装槽。
9.优选的，所述安装槽内壁中部开设有螺纹槽，所述承载座通过螺栓与螺纹槽安装在机床上，所述油路控制器用于作为进油管、出油管和回油管的油路输送控制装置。
10.优选的，所述安装座下表面固定安装在承载座上，且安装座轴心线与承载座轴心线呈共线排布。
11.优选的，所述张力调节装置还包括：安装环；所述安装环下表面边缘四周设置有六个张力片，任意相邻两个张力片之间均设有限位垫环，限位垫环顶端与安装环固定连接。
12.优选的，所述限位垫环设置有六个，所述限位垫环与张力片呈间隔排布，所述限位垫环与张力片内壁构成一个圆台型的容置空腔。
13.优选的，所述内径承载座外围顶端呈圆台型结构，所述承载座外围底端呈圆柱形结构，所述内径承载座外围顶端用于作为容置空腔的形位调整机构。
14.优选的，所述安装环下表面中部固定连接有连接轴，所述连接轴底端中部固定连接有螺纹杆，所述安装环通过螺纹杆与内径承载座固定连接。
15.优选的，所述进油管、出油管和回油管用于作为张力调节装置的张力调整的油路输送机构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过工装承载装置能够便于安装至机床上实施装配，通过将内径承载座转动安装至张力安装装置上配合钢管实施同步转动，通过张力调节装置在内径承载座上的位置，实现对钢管内径的张力调整，通过进油管能够向张力安装装置内输入液压，以调整张力调节装置在内径承载座外围实施膨胀张开，从而能够对钢管内壁实施强化张力支撑，通过出油管能够将油路输出，从而起到循环输油的效果，且配合回油管能够对输入至张力调节装置内的油压回收，从而起到降压，使得张力调节装置实施收合，从而松开钢管内壁以便取下钢管的作用，通过承载座方便将张力安装装置安装设置在机床上，同时还能够配合加工的钢管实施同步转动，起到加工定位的效果，且通过油路控制器能够灵活切换油路的输送，从而方便用户拆装钢管的效果，六个张力片内壁、六个限位垫环均与内径承载座外围顶端配合，从而使得安装环沿内径承载座轴线方向上移动时，能够带动六个张力片和六个限位垫环实施同步位移，从而能够在加工时调整对钢管内壁的张力贴合度，进而有效的提升了钢管内径与外径加工时的同轴度。
附图说明
18.图1为本发明主视结构示意图；
19.图2为本发明张力安装装置主视结构示意图；
20.图3为本发明张力调节装置主视结构示意图；
21.图4为本发明张力安装装置俯视结构示意图；
22.图5为本发明内径承载座俯视结构示意图。
23.图中：1-工装承载装置；11-承载座；12-油路控制器；13-安装槽；2-张力安装装置；21-安装座；22-进油管；23-出油管；24-回油管；3-内径承载座；4-张力调节装置；41-安装环；42-张力片；43-限位垫环；44-连接轴；45-螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：高精密珩磨管张力内芯轴加工工装，包括工装承载装置1、张力安装装置2以及张力调节装置4，工装承载装置1上表面设置有张力安装装置2，张力安装装置2上表面中部通过轴承转动连接有内径承载座3，内径承载座3外围活动套设有张力调节装置4；
26.其中，通过工装承载装置1能够便于安装至机床上实施装配，通过将内径承载座3转动安装至张力安装装置2上配合钢管实施同步转动，通过张力调节装置4在内径承载座3
上的位置，实现对钢管内径的张力调整。
27.张力安装装置2还包括：安装座21；安装座21外围一侧中部固定连接有出油管23，出油管23两侧的安装座21外围分别固定连接有进油管22和回油管24，进油管22、出油管23和回油管24用于作为张力调节装置4的张力调整的油路输送机构；
28.其中，通过进油管22能够向张力安装装置2内输入液压，以调整张力调节装置4在内径承载座3外围实施膨胀张开，从而能够对钢管内壁实施强化张力支撑，通过出油管23能够将油路输出，从而起到循环输油的效果，且配合回油管24能够对输入至张力调节装置4内的油压回收，从而起到降压，使得张力调节装置4实施收合，从而松开钢管内壁以便取下钢管的作用。
29.工装承载装置1还包括：承载座11，安装座21下表面固定安装在承载座11上，且安装座21轴心线与承载座11轴心线呈共线排布；承载座11上表面一端边缘处固定连接有油路控制器12，油路控制器12用于作为进油管22、出油管23和回油管24的油路输送控制装置，承载座11外围一侧中部以及靠近两端处均开设有安装槽13，安装槽13内壁中部开设有螺纹槽，承载座11通过螺栓与螺纹槽安装在机床上；
30.其中，通过承载座11方便将张力安装装置2安装设置在机床上，同时还能够配合加工的钢管实施同步转动，起到加工定位的效果，且通过油路控制器12能够灵活切换油路的输送，从而方便用户拆装钢管的效果。
31.张力调节装置4还包括：安装环41；安装环41下表面边缘四周设置有六个张力片42，任意相邻两个张力片42之间均设有限位垫环43，限位垫环43顶端与安装环41固定连接，限位垫环43设置有六个，限位垫环43与张力片42呈间隔排布，限位垫环43与张力片42内壁构成一个圆台型的容置空腔，内径承载座3外围顶端呈圆台型结构，承载座3外围底端呈圆柱形结构，内径承载座3外围顶端用于作为容置空腔的形位调整机构；
32.其中，六个张力片42内壁、六个限位垫环43均与内径承载座3外围顶端配合，从而使得安装环41沿内径承载座3轴线方向上移动时，能够带动六个张力片42和六个限位垫环43实施同步位移，从而能够对钢管内壁实施张力贴合，提升钢管内径与外径加工时的同轴度。
33.安装环41下表面中部固定连接有连接轴44，连接轴44底端中部固定连接有螺纹杆45，安装环41通过螺纹杆45与内径承载座3固定连接，通过螺纹杆45方便用户拆装张力调节装置4。
34.工作原理：在使用时通过工装承载装置1能够便于安装至机床上实施装配，通过将内径承载座3转动安装至张力安装装置2上配合钢管实施同步转动，通过张力调节装置4在内径承载座3上的位置，实现对钢管内径的张力调整，通过进油管22能够向张力安装装置2内输入液压，以调整张力调节装置4在内径承载座3外围实施膨胀张开，从而能够对钢管内壁实施强化张力支撑，通过出油管23能够将油路输出，从而起到循环输油的效果，且配合回油管24能够对输入至张力调节装置4内的油压回收，从而起到降压，使得张力调节装置4实施收合，从而松开钢管内壁以便取下钢管的作用，通过承载座11方便将张力安装装置2安装设置在机床上，同时还能够配合加工的钢管实施同步转动，起到加工定位的效果，且通过油路控制器12能够灵活切换油路的输送，从而方便用户拆装钢管的效果，六个张力片42内壁、六个限位垫环43均与内径承载座3外围顶端配合，从而使得安装环41沿内径承载座3轴线方
向上移动时，能够带动六个张力片42和六个限位垫环43实施同步位移，从而能够对钢管内壁实施张力贴合，提升钢管内径与外径加工时的同轴度。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。