一种高效金属管自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种高效金属管自动切割装置。


背景技术：

2.金属管具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等，因此在现代的建筑和家装行业，得到了广泛应用，但是建筑和家装环境复杂，需要使用大量不同规格的金属管，因此需要将金属管切割成不同的规格。
3.现有的金属管自动切割装置在切割时，大多是利用切割电机带动切割刀对定位后的金属管直接进行切割，其上缺乏有效的防护装置，导致切割时产生的碎屑易随意飞溅，给切割装置后续的清理以及金属管切割后的清理带来了不便，为此我们设计了一种高效金属管自动切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效金属管自动切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效金属管自动切割装置，包括切割台，所述切割台上表面滑动连接有安装盒，所述安装盒顶部通过竖杆连接有横板，所述横板底部连接有切割机构；所述切割台上表面开设有下料孔，所述切割台下表面且位于下料孔下方固定连接有倾斜设置的过滤网槽，所述过滤网槽底部固定连接有托料盘，所述切割台上表面且位于下料孔的两侧均固定连接有斜板，所述切割台上表面固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有多根安装杆，多根所述安装杆之间固定连接有同一个安装板，所述安装板上表面转动连接有两根双向螺杆，所述安装板上连接有用于驱动两根双向螺杆同步转动的驱动机构，所述双向螺杆外表面螺纹套接有两个对称设置的用于夹持金属管的弧形夹板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装盒底部固定连接有t型滑块，所述切割台上表面开设有与t型滑块相适配的滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装盒内侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固定套接有第一齿轮，所述切割台上表面固定连接有与第一齿轮相啮合的长齿条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切割机构包括固定连接在横板底部的气缸，所述气缸活塞端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴连接有切割刀盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括固定连接在安装板下表面的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴向上贯穿安装板并固定套接有第二齿轮，两根所述双向螺杆外表面均固定套接有与
第二齿轮相啮合的第三齿轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弧形夹板的两侧均设有固定块，所述固定块螺纹套接在对应所述双向螺杆外表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切割台上表面固定连接有挡板，所述挡板位于安装盒和斜板之间。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该高效金属管自动切割装置，通过切割台、下料孔、斜板、过滤网槽和托料盘之间的相互配合，两侧斜板的设置可有效防止切割时产生的碎屑往前后两侧飞溅，同时可使得碎屑集中落入下料孔内，而切割后的金属管可沿着下料孔掉落至下方的过滤网槽内，而多余的碎屑则可沿着过滤网槽掉落至下方的托料盘内，给切割装置和切割后金属管的清理均带来便利。
20.2、与现有技术相比，该高效金属管自动切割装置，通过切割台、底板、安装杆、安装板、双向螺杆、弧形夹板、第一伺服电机和第二伺服电机之间的相互配合，第一伺服电机工作时带动第一齿轮沿长齿条移动，这样可调整金属圆管的切割长度，而第二伺服电机工作时可带动两个弧形夹板相互靠近或远离，从而可实现金属管的自动夹持和松开。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置的另一状态结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置中安装盒与t型滑块的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置的俯视图；
25.图5为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置的背视图；
26.图6为本实用新型提出的一种高效金属管自动切割装置中底板、双向螺杆、弧形夹板和驱动机构的连接结构示意图。
27.图例说明：
28.1、切割台；2、安装盒；3、竖杆；4、横板；5、下料孔；6、斜板；7、底板；8、安装杆；9、安装板；10、双向螺杆；11、弧形夹板；12、t型滑块；13、滑槽；14、第一伺服电机；15、第一齿轮；16、长齿条；17、气缸；18、连接板；19、切割电机；20、切割刀盘；21、过滤网槽；22、托料盘；23、第二伺服电机；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、固定块；27、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种高效金属管自动切割装置：包括切割台1，切割台1上表面滑动连接有安装盒2，安装盒2底部固定连接有t型滑块12，切割台1上表面开设有
与t型滑块12相适配的滑槽13，安装盒2内侧壁固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14输出轴固定套接有第一齿轮15，切割台1上表面固定连接有与第一齿轮15相啮合的长齿条16，t型滑块12始终在滑槽13内移动，这样使得安装盒2在来回移动时更稳定。
31.其中，安装盒2顶部通过竖杆3连接有横板4，横板4底部连接有切割机构；切割机构包括固定连接在横板4底部的气缸17，气缸17活塞端固定连接有连接板18，连接板18下表面固定连接有切割电机19，切割电机19输出轴连接有切割刀盘20。
32.切割台1上表面开设有下料孔5，切割台1下表面且位于下料孔5下方固定连接有倾斜设置的过滤网槽21，过滤网槽21底部固定连接有托料盘22，切割台1上表面且位于下料孔5的两侧均固定连接有斜板6，斜板6可有效防止切割时碎屑前后飞溅，同时也可对撞击在斜板6上的碎屑起到导向作用，使得碎屑可沿着斜板6掉落至下方的过滤网槽21和托料盘22内。
33.其中，切割台1上表面固定连接有底板7，底板7顶部固定连接有多根安装杆8，多根安装杆8之间固定连接有同一个安装板9，此外，在同侧的两根安装杆8之间固定连接有圆形导杆，这样可保证安装杆8间的强度，避免安装杆8倾斜歪倒而影响安装杆8的使用寿命，安装板9上表面转动连接有两根双向螺杆10，安装板9上连接有用于驱动两根双向螺杆10同步转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板9下表面的第二伺服电机23，第二伺服电机23输出轴向上贯穿安装板9并固定套接有第二齿轮24，两根双向螺杆10外表面均固定套接有与第二齿轮24相啮合的第三齿轮25。
34.双向螺杆10外表面螺纹套接有两个对称设置的用于夹持金属管的弧形夹板11，弧形夹板11的两侧均设有固定块26，固定块26螺纹套接在对应双向螺杆10外表面，切割台1上表面固定连接有挡板27，挡板27位于安装盒2和斜板6之间。
35.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
36.使用时将待切割的圆管置于两个弧形夹板11之间，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23通过第二齿轮24带动第三齿轮25，第三齿轮25带动双向螺杆10转动，此时固定块26沿着双向螺杆10移动，从而使得两个弧形夹板11相对移动将金属圆管夹持固定，而后关闭第二伺服电机23。
37.启动第一伺服电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在长齿条16的啮合作用下开始带动第一齿轮15、第一伺服电机14和安装盒2整体沿滑槽13移动，这样可带动横板4和切割机构整体移动，直至切割机构移动至金属管上对应的长度后，启动气缸17和切割电机19，气缸17带动切割电机19向下移动，而切割电机19带动切割刀盘20转动从而将金属管切断，斜板6可有效防止切割时的碎屑飞溅，切割后金属管沿下料孔5落入过滤网槽21内，而碎屑则可掉落至托料盘22内，给该切割装置和切割后金属管的清理均带来了便利，切割结束后，启动第二伺服电机23带动第二齿轮24反向转动，此时两个弧形夹板11相互远离从而松开金属管，以便将金属管取出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。