翻边压辊设备及其加工形成的导风圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种翻边压辊设备及其加工形成的导风圈结构。


背景技术：

2.导风圈结构通常应用在管道或者其他管状结构的进出风口处，由于进风口处的气流由疏变密，出风口处的气流由密变疏，若导风圈结构上存在焊缝或者拼接缝隙，气体经过此处时会非常容易产生共振和噪音，从而给工艺生产带来困扰。
3.现有技术中普通采用折弯机加工钣金件使其形成弧形外壳，再采用焊接工艺拼接该弧形外壳，从而最终成型为导风圈结构；采用这样的结构设计方式，导风圈的应力会集中在钣金件的焊接处，长期使用的情况下很容易出现焊接部断裂或者撕裂的情况，从而出现焊缝或者拼接缝隙。
4.现有技术中也有采用通过一体成型的工艺向一侧拉伸形成导风圈结构；采用这样的结构设计方式，由于内接圈板较长，仅通过拉伸形成的钣金件的结构强度难以达到使用需求。
5.因此，现有技术中亟需发明一种结构强度高且不易产生焊缝或者拼接缝隙的导风圈加工设备。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种翻边压辊设备及其加工形成的导风圈结构，该翻边压辊设备所加工形成的导风圈结构具有结构设计简单合理、结构强度高以及不易产生焊缝或者拼接缝隙的导风圈的特点。
7.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
8.一种翻边压辊设备，其包括：
9.支架，所述支架包括两块相对设置的侧板以及设置在所述侧板顶部的顶板；
10.第一转轴，所述第一转轴可转动的安装在所述侧板之间，且所述第一转轴上固定安装有主动辊；
11.第二转轴，所述第二转轴可升降地设置在所述顶板的底部，且所述第二转轴上固定安装有从动辊；
12.其中，所述主动辊上设有环形凹槽，所述环形凹槽中设有第一锥形面；所述从动辊上设有环形凸起，所述环形凸起中设有第二锥形面；所述第一锥形面和所述第二锥形面的倾斜角度相等。
13.进一步地，所述第一锥形面和所述第二锥形面的斜边长度相等。
14.进一步地，该翻边压辊设备还包括驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述侧板上，用于驱动所述第一转轴旋转运动。
15.进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和固定安装在所述侧板上的减速器，所述
伺服电机的输出端和所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端和所述第一转轴固定连接。
16.进一步地，该翻边压辊设备还包括支座和气缸，所述第二转轴可转动的安装在所述支座上，所述气缸的输出端和所述支座固定连接，用于驱动所述支座升降运动。
17.进一步地，该翻边压辊设备还包括固定块，所述气缸通过所述固定块固定安装在所述顶板的顶部。
18.进一步地，该翻边压辊设备还包括支撑杆，所述侧板之间固定安装有若干所述支撑杆。
19.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种导风圈结构，该导风圈结构包括通过该翻边压辊设备所加工形成的翻边结构，所述翻边结构包括直边和斜边。
20.进一步地，该导风圈结构还包括顶盖和导风圈主体，所述翻边结构的直边套设在所述顶盖的外周侧，所述翻边结构的斜边套设在所述导风圈主体的外周侧。
21.进一步地，所述顶盖和所述翻边结构的直边通过焊接工艺固定连接，所述导风圈主体和所述翻边结构的斜边通过焊接工艺固定连接。
22.综上所述，本实用新型提供的翻边压辊设备及其加工形成的导风圈结构相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
23.1)本实用新型提供的翻边压辊设备，其中第一转轴的主动辊用于放置待加工的钣金工件，第一转轴上的主动辊和第二转轴上的从动辊在竖直方向对应设置，第一转轴和第二转轴均可相对支架转动，该翻边压辊设备的具体加工过程如下：
24.先将长条形钣金工件放置在主动辊的环形凹槽中，然后控制第二转轴下降，使从动辊上的环形凸起压入环形凹槽中，并压紧在钣金工件上；控制第一转轴转动，带动钣金工件移动和第二转轴转动，从而在钣金工件上加工出具有斜边和直边的翻边结构。其中，翻边结构的斜边和环形凹槽的第一锥形面、环形凸起的第二锥形面相对应，结构设计简单合理、加工操作简便。
25.2)本实用新型加工形成的导风圈结构，其中顶盖和导风圈主体之间不通过焊接工艺直接连接，而是通过在二者之间套设由该翻边压辊设备加工形成翻边结构，然后再分别将顶盖和翻边结构的直边、导风圈主体和翻边结构的斜边焊接，避免出现由于应力集中导致出现焊缝或者拼接缝隙的情况，且结构强度高，能够满足使用需求。
附图说明
26.图1为本实用新型的翻边压辊设备和翻边结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型的翻边压辊设备的主视图；
28.图3为图2所示的局部放大示意图k；
29.图4为本实用新型的导风圈结构的结构示意图；
30.图5为本实用新型的导风圈结构的主视图；
31.图6为图5所示的局部放大示意图h；
32.其中，附图标记含义如下：
33.1、支架；11、支撑杆；2、第一转轴；3、主动辊；31、环形凹槽；32、第一锥形面；4、第二转轴；41、支座；5、从动辊；51、环形凸起；52、第二锥形面；6、驱动机构；7、气缸；71、固定块；
8、翻边结构；81、直边；82、斜边；9、导风圈主体；10、顶盖。
具体实施方式
34.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
37.参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，该翻边压辊设备包括支架1，所述支架1包括两块相对设置的侧板以及设置在所述侧板顶部的顶板。其中，两块相对设置的侧板和设置在侧板顶部的顶板组合形成倒u形框体结构，第一转轴2和第二转轴4均设置在该框体结构的内部。
38.该翻边压辊设备还包括第一转轴2，所述第一转轴2可转动的安装在支架1的两块侧板之间，且所述第一转轴2上固定安装有主动辊3。其中，第一转轴2的主动辊3用于放置待加工的钣金工件，第一转轴2转动时带动钣金工件移动。
39.该翻边压辊设备还包括第二转轴4，所述第二转轴4可升降地设置在支架1的顶板底部，且所述第二转轴4上固定安装有从动辊5。其中，第二转轴4可相对于支架1转动地设置在顶板的底部。
40.在该实施例的技术方案中，第一转轴2上的主动辊3和第二转轴4上的从动辊5在竖直方向对应设置，该翻边压辊设备的具体加工过程如下：
41.①
、先将长条形钣金工件放置在主动辊3的环形凹槽31中；
42.②
、然后控制第二转轴4下降，使从动辊5上的环形凸起51压入主动辊3的环形凹槽31中，并压紧在钣金工件上；
43.③
、控制第一转轴2转动，带动钣金工件移动和第二转轴4转动，从而在钣金工件上加工出具有斜边和直边的翻边结构8。
44.其中，翻边结构8的斜边和环形凹槽31的第一锥形面32、环形凸起51的第二锥形面52相对应，结构设计简单合理且加工操作简便。
45.优选地，所述第一锥形面32和所述第二锥形面52的斜边长度相等。其中，第一锥形面32和第二锥形面52又可称为圆锥面或者圆台面，二者的斜边设置相等，可确保环形凸起51压紧在翻边结构8上时，第一锥形面32、第二锥形面52可分别和翻边结构8的底面、顶面紧贴设置。
46.参见图1和图2所示，在本实用新型的其中一个实施例中，该翻边压辊设备还包括驱动机构6，所述驱动机构6固定安装在支架1的侧板上，用于驱动所述第一转轴2旋转运动。在该实施例的技术方案中，驱动机构6通过驱动第一转轴2旋转运动，进而带动第一转轴2上的主动辊3转动，以此带动钣金工件移动，从而在钣金工件上加工出具有斜边和直边的翻边
结构8。
47.在该实施例的进一步方案中，所述驱动机构6包括伺服电机和固定安装在支架1的侧板上的减速器，所述伺服电机的输出端和所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端和所述第一转轴2固定连接。具体来说，驱动机构6的减速器固定安装在支架1侧板的外侧壁上，伺服电机启动时，减速器起到匹配转速和传递转矩的作用，从而控制第一转轴2按照预设转速转动。
48.参见图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，该翻边压辊设备还包括支座41和气缸7，所述第二转轴4可转动的安装在所述支座41上，所述气缸7的输出端和所述支座41固定连接，用于驱动所述支座41升降运动。在该实施例的技术方案中，支座41具体包括两块板体结构，第二转轴4可转动地安装在该两块板体结构之间，当气缸7通过其输出端(也即活塞杆)驱动支座41升降运动时，带动支座41上的第二转轴4升降运动，也即控制从动辊5是否压紧在翻边结构8上。
49.参见图2和图3所示，在该实施例的进一步方案中，该翻边压辊设备还包括固定块71，所述气缸7通过所述固定块71固定安装在支架1的顶板的顶部。其中，固定块71固定安装在支架1的顶板顶部，气缸7的缸体固定安装在固定块上。
50.参见图2和图3所示，可选择地，该翻边压辊设备还包括支撑杆11，支架1的侧板之间固定安装有若干所述支撑杆11。具体来说，通过在支架1的两个侧板之间设置多个支撑杆11，可提高支架1的整体框体结构的结构强度和稳定性，同时也间接为支架1的侧板上的驱动机构6提供支撑效果。
51.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种导风圈结构的实施例，该导风圈结构包括以上实施例所述翻边压辊设备所加工形成的翻边结构8，该翻边结构8包括直边81和斜边82。
52.参见图4-图6所示，在该实施例的进一步方案中，该导风圈结构还包括顶盖10和导风圈主体9，所述翻边结构8的直边81套设在所述顶盖10的外周侧，所述翻边结构8的斜边82套设在所述导风圈主体9的外周侧。具体来说，若顶盖10和导风圈主体9之间通过焊接工艺或者其他工艺直接连接，导风圈结构的应力会集中在二者的焊接处，长期使用的情况下很容易出现焊接部断裂或者撕裂的情况，从而出现焊缝或者拼接缝隙。而在本实施例的技术方案中，通过本实用新型的翻边压辊设备加工形成具有直边81和斜边82的翻边结构8，将翻边结构8的直边81套设在顶盖10的外周侧，将翻边结构8的斜边82套设在导风圈主体9的外周侧，即可完成导风圈结构的组装，避免出现由于应力集中导致出现焊缝或者拼接缝隙的情况，且结构强度高，能够满足使用需求。
53.在该实施例的更进一步方案中，所述顶盖10和所述翻边结构8的直边81通过焊接工艺固定连接，所述导风圈主体9和所述翻边结构9的斜边92通过焊接工艺固定连接，从而使本实用新型的翻边压辊设备加工形成的翻边结构8套设在二者的外周侧，起到支撑连接的作用，结构强度高且结构稳定性能强。
54.综上所述，本实用新型提供的翻边压辊设备的具体加工过程如下：先将长条形钣金工件放置在主动辊3的环形凹槽31中，然后控制第二转轴4下降，使从动辊5上的环形凸起51压入环形凹槽31中，并压紧在钣金工件上；控制第一转轴2转动，带动钣金工件移动和第二转轴4转动，从而在钣金工件上加工出具有斜边82和直边81的翻边结构8。其中，翻边结构
8的斜边82和环形凹槽31的第一锥形面32、环形凸起51的第二锥形面52相对应，结构设计简单合理、加工操作简便。此外，本实用新型加工形成的导风圈结构，其中顶盖10和导风圈主体9之间不通过焊接工艺直接连接，而是通过在二者之间套设由该翻边压辊设备加工形成翻边结构8，然后再分别将顶盖10和翻边结构8的直边81、导风圈主体9和翻边结构8的斜边82焊接，避免出现由于应力集中导致出现焊缝或者拼接缝隙的情况，且结构强度高，能够满足使用需求。
55.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。