用于蒸烤箱内胆制造的模具的制作方法

1.本实用新型属于蒸烤箱技术领域，具体涉及用于蒸烤箱内胆制造的模具。


背景技术：

2.蒸烤箱是一种用来蒸烤食物或烘干产品的电器，又叫烤炉、烘干箱等。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节。蒸烤箱按照领域分为家用电器和工业烤箱。烤箱内的部件分为背部风炉、风道加热管、内腔、背部风炉、门板 密封圈、温感探头、内胆等。烤箱的购买者经常会考虑到的因素时内胆的材料，市场上烤箱的内胆按照材料分镀锌内胆、镀铝内胆、不锈钢内胆、搪瓷内胆等等。根据烤箱内胆的加工工艺通常也决定着内胆的好坏，内胆的加工工艺一般是裁剪毛胚、拉伸板材、冲压分离面板和内面板、焊接、细加工等等。
3.在现有技术中，拉伸板料是经过精确的计算的大小使得板料的利用率提升。在上按压板和下按压板作用时，工作人员需要先把板料对应下按压板各条侧边放置，使得板料成型，但如果放置不妥当，板料就会报废，因此如何使得板料快速准确的放置是本实用新型工作人员需要解决的主要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于蒸烤箱内胆制造的模具，设置了对位件，使得板料能够对应下按压板的侧边放置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.用于蒸烤箱内胆制造的模具，包括：上按压板、下按压板和对位件，板料置于下按压板上，在上按压板和下按压板作用下，板料拉伸成内胆，对位件设有凹槽，当凹槽的一侧面与下按压板的一侧面在同一平面，板料嵌入凹槽，使板料一侧与下按压板侧边对齐。通过设置对位件确定板料纵向或者横向的位置，工作人员在使用时，先把板料抵住至凹槽底面，接着调整板料横向或者纵向的位置，使得板料快速放置。
7.进一步，对位件包括旋转轴和转板，转板与旋转轴连接，使得转板可旋转。旋转轴与固定板焊接，固定板焊接在下按压板侧面，使得旋转轴与下按压板间接连接，旋转轴的端口设有螺纹，使得转板被固定。
8.进一步，对位件包括固定板，固定板与旋转轴连接。固定板有支撑转板的作用，固定板表面与下按压板的表面在同一平面上，转板旋转至与固定板表面贴合，转板上的凹槽侧面与下按压板的侧面就处于同一平面。
9.进一步，旋转轴至凹槽一侧面的距离与旋转轴至下按压板侧面的距离相等，使得凹槽侧面与下按压板侧面在同一平面。旋转的半径相同，当转板旋转至固定板上时，下按压板的侧面和凹槽侧面处于同一平面。
10.进一步，转板设有转轴，转轴设有外螺纹，转板设有内螺纹，使转轴转入或者转出转板，进而控制转板的旋转。当旋转时，因为螺纹的性质，转轴越旋转越深入转板内侧，旋转
轴也被带动旋转入转板内侧，当不旋转时，螺纹摩擦产生阻力阻止转板的旋转。
11.进一步，转轴设有把手。转轴折弯形成了把手，使得把手便于把控。
12.进一步，把手设有不平整的凹凸部。凹凸部增加了把手的摩擦力，便于施力。
13.进一步，上按压板设有定位块，对位件设有定位槽，定位块与定位槽相匹配，定位块呈不规则状，使得定位块与定位槽精准对位。定位槽设置在固定板上与设置在上按压板的定位块对位。当定位块和定位槽契合时，上按压板和下按压板的对位情况。不规则状使得定位块需要完全契和定位槽，有利于上按压板和下按压板的精确对位。
14.进一步，定位块采用圆台状。因此定位槽也是圆台状的，定位槽的侧面是倾斜的，斜面有助于定位块快速嵌入定位槽。
15.进一步，对位件设有引导槽，便于定位块与定位槽匹配。引导槽穿过定位槽，在固定板上形成定位块底面贴合引导槽。顺着引导槽的方向嵌入引导槽。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型设置对位件，对位件设置可以与下按压板侧面在一个平面的凹槽侧面，使得板料与下按压板侧边对位。
18.对位件设置了旋转轴和转轴，使得转轴带动转板旋转至叠在固定板上。
19.对位件设有定位槽，上按压板设有定位块，定位块设置成不规则状，使得定位块与定位槽精确对位。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型对位件的结构示意图一；
22.图2为本实用新型对位件的结构示意图二；
23.图3为本实用新型的正视图。
24.图中，1-上按压板；2-下按压板；3-对位件；4-定位块；5-凹槽；6-转板；7-旋转轴；8-引导槽；9-固定板；10-定位槽；11-外螺纹；12-转轴；13-把手；14-凹凸部。
具体实施方式
25.如图1至图3所示，为本实用新型用于蒸烤箱内胆制造的模具，包括：上按压板1、下按压板2和对位件3，板料(图中未示出)置于下按压板2上，在上按压板1和下按压板2作用下，板料拉伸成内胆，对位件3设有凹槽5，当凹槽5的一侧面与下按压板2的一侧面在同一平面，板料嵌入凹槽5，使板料一侧与下按压板2侧边对齐。通过设置对位件3确定板料纵向或者横向的位置，工作人员在使用时，先把板料抵住至凹槽5底面，接着调整板料横向或者纵向的位置，使得板料快速放置。
26.对位件3包括旋转轴7和转板6，转板6与旋转轴7连接，使得转板6可旋转。旋转轴7与固定板9焊接，固定板9焊接在下按压板2侧面，使得旋转轴7与下按压板2间接连接，旋转轴7的端口设有螺纹，使得转板6被固定。
27.对位件3包括固定板9，固定板9与旋转轴7连接。固定板9有支撑转板6的作用，固定板9表面与下按压板2的表面在同一平面上，转板6旋转至与固定板9表面贴合，转板6上的凹槽5侧面与下按压板2的侧面就处于同一平面。
28.旋转轴7至凹槽5一侧面的距离与旋转轴7至下按压板2侧面的距离相等，使得凹槽5侧面与下按压板2侧面在同一平面。旋转的半径相同，当转板6旋转至固定板9上时，下按压板2的侧面和凹槽5侧面处于同一平面。
29.转板6设有转轴12，转轴12设有外螺纹11，转板6设有内螺纹(图中未示出)，使转轴12转入或者转出转板6，进而控制转板6的旋转。当旋转时，因为螺纹的性质，转轴12越旋转越深入转板6内侧，旋转轴7也被带动旋转入转板6内侧，当不旋转时，螺纹摩擦产生阻力阻止转板6的旋转。
30.转轴12设有把手13。转轴12折弯形成了把手13，使得把手13便于把控。
31.把手13设有不平整的凹凸部14。凹凸部14增加了把手13的摩擦力，便于施力。
32.上按压板1设有定位块4，对位件3设有定位槽10，定位块4与定位槽10相匹配，定位块4呈不规则状，使得定位块4与定位槽10精准对位。定位槽10设置在固定板9上与设置在上按压板1的定位块4对位。当定位块4和定位槽10契合时，上按压板1和下按压板2的对位情况。不规则状使得定位块4需要完全契和定位槽10，有利于上按压板1和下按压板2的精确对位。
33.定位块4采用圆台状。因此定位槽10也是圆台状的，定位槽10的侧面是倾斜的，斜面有助于定位块4快速嵌入定位槽10。
34.对位件3设有引导槽8，便于定位块4与定位槽10匹配。引导槽8穿过定位槽10，在固定板9上形成定位块4底面贴合引导槽8。顺着引导槽8的方向嵌入引导槽8。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。