油桶纵切设备的制作方法

1.本实用新型涉及油桶切割设备技术领域，具体地说，涉及一种油桶纵切设备。


背景技术：

2.油桶作为运输油料的工具，在我国，每年会产生大量的报废油桶，在对报废油桶进行切割后，通常将油桶两端的端盖切除，之后对油桶进行纵切以将油桶切开，目前在对油桶进行纵切时，通常需人工对油桶进行切割，存在着切割效率较低的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
4.一种油桶纵切设备，其包括切割设备主体，切割设备主体中设有两端开口的切割腔，切割设备主体上端部设有可转动的刀片，刀片的下端部伸入切割腔中，切割腔上端部的内壁上设有导向板，导向板用于对油桶的内桶壁进行支撑，导向板上设有开口槽，刀片的下端部伸入开口槽中；导向板用于与刀片相配合以对油桶进行切割。
5.本实用新型实现了对于油桶的自动切割，从而较佳的提升了对于油桶的切割效率，同时也较佳的降低了工作人员的劳动强度。
6.作为优选，切割设备主体上设有切割电机，切割电机的转轴与刀片相连接。
7.本实用新型中，通过切割电机的设置，能够实现对于刀片的驱动。
8.作为优选，导向板上设有位于开口槽处的倾斜面。
9.本实用新型中，通过倾斜面的设置，使得油桶上端部可在倾斜面的导向下移动至导向板与切割腔的内壁之间。
10.作为优选，导向板上远离开口槽的端部设有与切割腔筒壁进行连接的连接板。
11.本实用新型中，通过连接板的设置，能够较佳的实现导向板与切割腔之间的连接。
12.作为优选，切割腔呈圆柱形，切割腔的内壁上设有若干组切割腔轴线方向设置的滚轮机构，每组滚轮机构均包括至少3个沿切割腔周向设置的滚轮安装腔，滚轮安装腔中设有可转动的滚轮，切割设备主体上设有用于安装滚轮的安装轴。
13.本实用新型中，通过滚轮机构的设置，能够较佳降低油桶在切割腔中移动时与切割腔内壁之间的摩擦。
14.作为优选，切割设备主体上还设有用于放置油桶的放置槽，放置槽与切割腔相通，切割设备主体的底端设有用于推动油桶的推动机构；推动机构包括设置于放置槽以及切割腔底端的安装槽，安装槽中设有可沿安装槽长度方向移动的丝杆螺母座，安装槽中还设有用于驱动丝杆螺母座的丝杆，切割设备主体上设有用于推动丝杆的丝杆电机；丝杆螺母座的上端部伸出安装槽，丝杆螺母座上伸出安装槽的端部设有用于推动油桶的推动板。
15.本实用新型中，通过推动机构结构的设置，实现对于油桶的自动推动。
附图说明
16.图1为实施例1中的切割设备主体的结构示意图。
17.图2为图1中的切割设备主体的剖视图。
18.图3为图2中的导向板的结构示意图。
19.图4为图1中切割腔的剖视图。
20.图5为图2中丝杆螺母座的结构示意图。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实施例提供了一种油桶纵切设备，其包括切割设备主体110，切割设备主体110中设有两端开口的切割腔120，切割设备主体110上端部设有可转动的刀片130，切割设备主体110上设有切割电机140，切割电机140的转轴与刀片130相连接。刀片130的下端部伸入切割腔120中，切割腔120上端部的内壁上设有导向板210，导向板210用于对油桶的内桶壁进行支撑，导向板210上设有开口槽310，导向板210上设有位于开口槽310处的倾斜面320；导向板210上远离开口槽310的端部设有与切割腔120筒壁进行连接的连接板330，连接板330的一端部延伸至开口槽310处。刀片130的下端部伸入开口槽310中；导向板210用于与刀片130相配合以对油桶进行切割。
24.本实施例中的油桶纵切设备在使用时，将油桶放入切割腔120中的开口槽310所在端，之后通过推杆等工具推动油桶在切割腔120中移动以将油桶从切割腔120的另一端推出，油桶在切割腔120中移动的过程中，油桶的上端部移动移动至导向板210与切割腔120的内壁之间，导向板210对油桶的内壁进行支撑，刀片130沿油桶的轴线方向对油桶进行切割。
25.本实施例中的油桶纵切设备实现了对于油桶的自动切割，从而较佳的提升了对于油桶的切割效率，同时也较佳的降低了工作人员的劳动强度。
26.其中，通过切割电机140的设置，能够实现对于刀片130的驱动。
27.其中，倾斜面320的设置，使得油桶上端部可在倾斜面320的导向下移动至导向板210与切割腔120的内壁之间，从而使得刀片130可稳定的对油桶进行切割。
28.其中，通过连接板330的设置，能够较佳的实现导向板210与切割腔120之间的连接，同时也使得连接板330可伸入油桶上的切口。
29.结合图4所示，切割腔120呈圆柱形，切割腔120的内壁上设有若干组切割腔120轴线方向设置的滚轮420机构，每组滚轮420机构均包括至少3个沿切割腔120周向设置的滚轮安装腔410，滚轮安装腔410中设有可转动的滚轮420，切割设备主体110上设有用于安装滚轮420的安装轴430。
30.本实施例中，通过在切割腔120设置沿切割腔120轴线方向设置的滚轮420，能够较佳降低油桶在切割腔120中移动时与切割腔120内壁之间的摩擦，从而较佳的提升了油桶在切割腔120中移动的稳定性，同时也使得油桶可较为轻松被推动。
31.结合图5所示，切割设备主体110上还设有用于放置油桶的放置槽150，放置槽150与切割腔120相通，切割设备主体110的底端设有用于推动油桶的推动机构；推动机构包括
设置于放置槽150以及切割腔120底端的安装槽160，安装槽160中设有可沿安装槽160长度方向移动的丝杆螺母座220，安装槽160中还设有用于驱动丝杆螺母座220的丝杆230，切割设备主体110上设有用于推动丝杆230的丝杆电机240；丝杆螺母座220的上端部伸出安装槽160，丝杆螺母座220上伸出安装槽160的端部设有用于推动油桶的推动板250。
32.本实施例中的油桶纵切设备在使用时，可将油桶放置在放置槽150中，之后通过丝杆电机240驱动丝杆螺母座220，通过丝杆螺母座220上的推动板250将油桶从切割腔120的一端推入切割腔120中并从切割腔120另一端推出，从而实现对于油桶的自动推动，进一步的提升了对于油桶的切割效率，同时也进一步的降低了工作人员的劳动强度。
33.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.油桶纵切设备，其特征在于：包括切割设备主体(110)，切割设备主体(110)中设有两端开口的切割腔(120)，切割设备主体(110)上端部设有可转动的刀片(130)，刀片(130)的下端部伸入切割腔(120)中，切割腔(120)上端部的内壁上设有导向板(210)，导向板(210)用于对油桶的内桶壁进行支撑，导向板(210)上设有开口槽(310)，刀片(130)的下端部伸入开口槽(310)中；导向板(210)用于与刀片(130)相配合以对油桶进行切割。2.根据权利要求1所述的油桶纵切设备，其特征在于：切割设备主体(110)上设有切割电机(140)，切割电机(140)的转轴与刀片(130)相连接。3.根据权利要求1所述的油桶纵切设备，其特征在于：导向板(210)上设有位于开口槽(310)处的倾斜面(320)。4.根据权利要求1所述的油桶纵切设备，其特征在于：导向板(210)上远离开口槽(310)的端部设有与切割腔(120)筒壁进行连接的连接板(330)。5.根据权利要求1所述的油桶纵切设备，其特征在于：切割腔(120)呈圆柱形，切割腔(120)的内壁上设有若干组切割腔(120)轴线方向设置的滚轮(420)机构，每组滚轮(420)机构均包括至少3个沿切割腔(120)周向设置的滚轮安装腔(410)，滚轮安装腔(410)中设有可转动的滚轮(420)，切割设备主体(110)上设有用于安装滚轮(420)的安装轴(430)。6.根据权利要求1所述的油桶纵切设备，其特征在于：切割设备主体(110)上还设有用于放置油桶的放置槽(150)，放置槽(150)与切割腔(120)相通，切割设备主体(110)的底端设有用于推动油桶的推动机构；推动机构包括设置于放置槽(150)以及切割腔(120)底端的安装槽(160)，安装槽(160)中设有可沿安装槽(160)长度方向移动的丝杆螺母座(220)，安装槽(160)中还设有用于驱动丝杆螺母座(220)的丝杆(230)，切割设备主体(110)上设有用于推动丝杆(230)的丝杆电机(240)；丝杆螺母座(220)的上端部伸出安装槽(160)，丝杆螺母座(220)上伸出安装槽(160)的端部设有用于推动油桶的推动板(250)。

技术总结
本实用新型涉及油桶切割设备技术领域，具体地说，公开了一种油桶纵切设备，其包括切割设备主体，切割设备主体中设有两端开口的切割腔，切割设备主体上端部设有可转动的刀片，刀片的下端部伸入切割腔中，切割腔上端部的内壁上设有导向板，导向板用于对油桶的内桶壁进行支撑，导向板上设有开口槽，刀片的下端部伸入开口槽中；导向板用于与刀片相配合以对油桶进行切割。本实用新型实现了对于油桶的自动切割，从而较佳的提升了对于油桶的切割效率，同时也较佳的降低了工作人员的劳动强度。时也较佳的降低了工作人员的劳动强度。时也较佳的降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：高弘斌 朱恩奇
受保护的技术使用者：杭州益鸿环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/6