机械搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器设备技术领域，尤其涉及机械搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
3.但是现有的搅拌装置还存在着在进行使用的过程中底部材料受热不均匀容易影响加工质量，不方便在使用的过程中提高材料的反应效率以及不底部凝结的杂质容易影响材料加工质量的问题。
4.因此，发明机械搅拌装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供机械搅拌装置，以解决现有的搅拌装置还存在着在进行使用的过程中底部材料受热不均匀容易影响加工质量，不方便在使用的过程中提高材料的反应效率以及不底部凝结的杂质容易影响材料加工质量的问题。机械搅拌装置，包括外壳，固定盖，搅拌电机，传动管，排放管，放料阀门，可放置支撑隔潮座结构，可拆卸底部推动搅拌杆结构，可维护均匀加热壳结构，加注管，套接管，固定杆，纵向杆和转动杆，所述的外壳的上端外壁螺栓连接有固定盖；所述的固定盖的上端中间位置螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴外壁间连接有传动管；所述的外壳的下端中间位置螺纹连接有排放管；所述的排放管的正表面下部中间位置螺纹插接有放料阀门；所述的传动管的下端外壁固定有可拆卸底部推动搅拌杆结构；所述的外壳的外壁固定有可维护均匀加热壳结构；所述的可维护均匀加热壳结构的下端设置有可放置支撑隔潮座结构；所述的加注管分别螺纹连接在固定盖的上端左右两侧内部中间位置；所述的传动管的外壁螺栓连接有套接管；所述的套接管的左右两侧上部和左右两侧下部分别螺栓连接有固定杆；所述的固定杆之间的中间位置插接有纵向杆；所述的纵向杆的左右两侧从上到下依次螺栓连接有转动杆；所述的可放置支撑隔潮座结构包括底座，支撑柱，支撑板，套接环和套接孔，所述的底座的上端四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在支撑板的下端四角位置；所述的支撑板的内部中间位置螺栓连接有套接环；所述的套接环的内部中间位置开设有套接孔。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的加热壳，套接座，斜t型盖，陶瓷环和外壳的设置，有利于在使用的过程中通过陶瓷环外壁设置的加热丝，对外壳进行加热工作，通过加热壳底部设置的加热丝，方便在使用的过程中对外壳底部的材料加热工作，有利于在加工的过程中使
材料受热均匀。
8.2.本实用新型中，所述的外壳，传动管，异径管，连接座，曲杆，搅动杆，旋转杆和螺旋桨板相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过曲杆对外壳底部的材料进行推动工作，同时通过搅动杆和螺旋桨板带动外壳内部底端的材料以及排放管上端内部的材料进行翻动，防止底部材料静止后形成结晶。
9.3.本实用新型中，所述的固定盖，搅拌电机，传动管，套接管，固定杆，纵向杆和转动杆的设置，有利于在使用的过程中通过固定杆和纵向杆之间设置的轴承，方便在搅拌的过程中使纵向杆自转的过程中带动转动杆进行旋转，有利于在使用的过程中提高材料的反应效率。
10.4.本实用新型中，所述的底座，支撑柱，支撑板，套接环，套接孔，加热壳和外壳的设置，有利于在使用的过程中通过支撑板进行加热壳和外壳的支撑工作，防止外壳在工作中受潮影响使用寿命。
11.5.本实用新型中，所述的加热壳，套接座，斜t型盖和陶瓷环的设置，有利于在使用的过程中进行斜t型盖拆卸工作，方便在使用的过程中对陶瓷环外壁的加热丝进行维护以及检修工作。
12.6.本实用新型中，所述的底座，支撑柱，支撑板，加热壳和外壳的设置，有利于在使用的过程中通过底座和支撑板进行外壳支撑工作，防止在工作中固定位置的低温影响外壳加热工作，影响工作效率。
13.7.本实用新型中，所述的异径管，连接座，曲杆，固定盖，搅拌电机和传动管的设置，有利于在使用的过程中进行异径管拆卸工作，方便在使用的过程中进行曲杆更换以及安装工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可放置支撑隔潮座结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可拆卸底部推动搅拌杆结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可维护均匀加热壳结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、外壳；2、固定盖；3、搅拌电机；4、传动管；5、排放管；6、放料阀门；7、可放置支撑隔潮座结构；71、底座；72、支撑柱；73、支撑板；74、套接环；75、套接孔；8、可拆卸底部推动搅拌杆结构；81、异径管；82、连接座；83、曲杆；84、搅动杆；85、旋转杆；86、螺旋桨板；9、可维护均匀加热壳结构；91、加热壳；92、套接座；93、斜t型盖；94、陶瓷环；95、连接孔；10、加注管；11、套接管；12、固定杆；13、纵向杆；14、转动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，机械搅拌装置，包括外壳1，固定盖2，搅拌电机3，传动管4，排放管5，放料阀门6，可放置支撑隔潮座结构7，可拆卸底部推动搅拌杆结构8，可维护均匀加热壳结构9，加注管10，套接管11，固定杆12，纵向杆13和转动杆14，所述的外壳1的上端外壁螺栓连接有固定盖2；所述的固定盖2的上端中
间位置螺栓连接有搅拌电机3；所述的搅拌电机3的输出轴外壁间连接有传动管4；所述的外壳1的下端中间位置螺纹连接有排放管5；所述的排放管5的正表面下部中间位置螺纹插接有放料阀门6；所述的传动管4的下端外壁固定有可拆卸底部推动搅拌杆结构8；所述的外壳1的外壁固定有可维护均匀加热壳结构9；所述的可维护均匀加热壳结构9的下端设置有可放置支撑隔潮座结构7；所述的加注管10分别螺纹连接在固定盖2的上端左右两侧内部中间位置；所述的传动管4的外壁螺栓连接有套接管11；所述的套接管11的左右两侧上部和左右两侧下部分别螺栓连接有固定杆12；所述的固定杆12之间的中间位置插接有纵向杆13；所述的纵向杆13的左右两侧从上到下依次螺栓连接有转动杆14；所述的可放置支撑隔潮座结构7包括底座71，支撑柱72，支撑板73，套接环74和套接孔75，所述的底座71的上端四角位置分别螺栓连接有支撑柱72；所述的支撑柱72的上端分别螺栓连接在支撑板73的下端四角位置；所述的支撑板73的内部中间位置螺栓连接有套接环74；所述的套接环74的内部中间位置开设有套接孔75；进行使用时，将底座71固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并使用外部管道分别与排放管5以及加注管10进行连接设置，并将外壳1固定好，防止在使用的过程中外壳1受潮影响材料加工质量。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸底部推动搅拌杆结构8包括异径管81，连接座82，曲杆83，搅动杆84，旋转杆85和螺旋桨板86，所述的异径管81的下端外壁螺纹连接有连接座82；所述的异径管81的左右两侧上部中间位置分别螺栓连接有曲杆83；所述的连接座82的左右两侧中间位置分别螺栓连接有搅动杆84；所述的连接座82的下端中间位置螺栓连接有旋转杆85；所述的旋转杆85的左右两侧中间位置分别螺栓连接有螺旋桨板86；然后通过加注管10进行材料加注工作，并使搅拌电机3带动传动管4进行旋转工作，然后带动固定杆12和转动杆14进行转动，对材料进行搅拌工作，在搅拌材料的过程中带动曲杆83和搅动杆84以及螺旋桨板86进行转动，对外壳1内部底端的材料进行带动工作，防止底部的材料形成结晶，影响工作质量，同时提高工作效率。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可维护均匀加热壳结构9包括加热壳91，套接座92，斜t型盖93，陶瓷环94和连接孔95，所述的加热壳91的上端螺栓连接有套接座92；所述的加热壳91的左右两侧内部中间位置分别螺栓连接有斜t型盖93；所述的加热壳91的内壁从上到下依次螺栓连接有陶瓷环94；所述的加热壳91的下端中间位置开设有连接孔95；在进行材料加工的过程中，通过外部控制设备，控制陶瓷环94外部设置的加热丝进行工作，并对外壳1进行加热工作，同时通过加热壳91底部设置的加热丝对外壳1的底部进行加热工作，方便在使用的过程中进行均匀加热工作，防止在加工的过程中材料受热不均匀影响工作，从而完成机械搅拌工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的固定杆12和纵向杆13的连接处设置有轴承；所述的转动杆14从上到下依次设置在固定杆12之间；所述的传动管4和套接管11设置在外壳1的内部中间位置；所述的搅拌电机3的输出轴贯穿固定盖2的内部中间位置；所述的外壳1和固定盖2的连接处设置有密封圈。
24.本实施方案中，具体的，所述的支撑板73采用倒锥形的不锈钢板；所述的套接环74设置在底座71的上端中间位置。
25.本实施方案中，具体的，所述的排放管5贯穿套接孔75的内部中间位置；所述的放料阀门6设置在套接环74的正表面下端中间位置；所述的排放管5和套接环74之间设置有倒
t型的硅胶圈。
26.本实施方案中，具体的，所述的旋转杆85倒l型的不锈钢杆且设置在曲杆83之间；所述的螺旋桨板86设置在旋转杆85之间的下部。
27.本实施方案中，具体的，所述的异径管81的上端螺栓连接在传动管4的下端外壁；所述的曲杆83设置在外壳1的内部底端；所述的搅动杆84和螺旋桨板86设置在外壳1的内部底端中间位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的斜t型盖93的内壁设置有隔热层；所述的陶瓷环94的外壁缠绕有加热丝；所述的加热壳91的下端设置为锥形。
29.本实施方案中，具体的，所述的加热壳91分别套接在外壳1的下端外壁；所述的套接座92套接在外壳1的外壁上部；所述的排放管5的下端贯穿连接孔95；所述的支撑板73的上端设置在加热壳91的下端且螺栓连接设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将底座71固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并使用外部管道分别与排放管5以及加注管10进行连接设置，并将外壳1固定好，防止在使用的过程中外壳1受潮影响材料加工质量，然后通过加注管10进行材料加注工作，并使搅拌电机3带动传动管4进行旋转工作，然后带动固定杆12和转动杆14进行转动，对材料进行搅拌工作，在搅拌材料的过程中带动曲杆83和搅动杆84以及螺旋桨板86进行转动，对外壳1内部底端的材料进行带动工作，防止底部的材料形成结晶，影响工作质量，同时提高工作效率，在进行材料加工的过程中，通过外部控制设备，控制陶瓷环94外部设置的加热丝进行工作，并对外壳1进行加热工作，同时通过加热壳91底部设置的加热丝对外壳1的底部进行加热工作，方便在使用的过程中进行均匀加热工作，防止在加工的过程中材料受热不均匀影响工作，从而完成机械搅拌工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。