环保型固碱使用电石泥脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及固碱脱硫技术领域，具体为一种环保型固碱使用电石泥脱硫系统。


背景技术：

2.固碱装置熔盐炉烟气脱硫通常是采用液碱循环脱硫的方式，将液碱溶液通过循环泵进行循环，碱溶液与烟气中二氧化硫与氢氧化钠在脱硫塔中反应，生成硫酸钠，经循环脱硫后废碱溶液送至水泥公司进行处理。因脱硫后的废碱溶液中含有硫酸钠，造成溶液中硫酸钠累积，送至水泥生产系统后对水泥质量影响较大，影响到水泥产品质量。
3.现有的处理方式通常采用氢氧化钠为脱硫剂，脱硫过程中容易产生大量的硫酸钠废液，送至水泥厂会影响到水泥产品质量，同时成本高，脱硫后容易产生二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型固碱使用电石泥脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的现有的处理方式通常采用氢氧化钠为脱硫剂，脱硫过程中容易产生大量的硫酸钠废液，送至水泥厂会影响到水泥产品质量，同时成本高，脱硫后容易产生二次污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固碱使用电石泥脱硫系统，包括脱硫塔、电石泥稀释池和熔盐炉，所述电石泥稀释池顶部的一侧固定连通有电石泥储存罐体体，所述电石泥稀释池的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过电石泥稀释池固定设置有混匀轴，所述电石泥稀释池顶部的另一侧固定安装有提升泵，所述提升泵的出水口固定连通有进液管道，所述进液管道的一端与脱硫塔一侧顶部开设的进液口固定连通，所述脱硫塔内壁边侧的顶部固定设置有喷洒管网，所述喷洒管网的底部固定设置有若干个均匀分布的雾化喷头，所述脱硫塔内壁边侧的中部固定设置有两个倾斜折流板，所述脱硫塔内壁边侧的底部转动连接有排烟筒，所述排烟筒的一端固定设置有法兰盘，所述脱硫塔一侧的底部固定设置有气体通入通道，所述气体通入通道的一端固定连通有静电除尘设备，所述静电除尘设备的顶部固定连通有排烟管道，所述排烟管道的一端与熔盐炉的顶部固定连通，所述脱硫塔的另一侧固定安装有减速电机，所述脱硫塔顶部的中心固定连通有尾气排放通道，所述脱硫塔底部的中心固定连通有废液排放通道，所述脱硫塔内壁的顶部固定安装有尾气检测器。
6.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述电石泥稀释池内壁一侧的顶部固定设置有过滤网箱，且所述提升泵的进水口通过抽吸管与过滤网箱的内部固定连通。
7.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述进液口与喷洒管网的一端固定连通。
8.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述气体通入通道的另一端与排烟筒的另一端转动连接。
9.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述电石泥稀释池另一侧的底部固定连通
有污泥排放通道，且所述污泥排放通道的一端固定设置有阀门。
10.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述减速电机的输出端穿过脱硫塔与法兰盘的一端固定连接，所述排烟筒的内部固定设置有细密网筒。
11.作为本实用新型的一种可选技术方案，所述搅拌电机、提升泵、尾气检测器、减速电机和静电除尘设备均与外接控制系统电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫系统采用ca(oh)2与烟气中so2的反应产物，将反应后废水由原来送至水泥公司改至送往盐业公司，从而避免对水泥产品质量造成影响，系统运行稳定，同时可彻底解决固碱脱硫后废液的处理难题及固废问题，具有明显的环保效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体正视截面结构示意图；
14.图2为本实用新型排烟筒的正视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型喷洒管网的俯视截面结构示意图。
16.图中：1、熔盐炉；2、排烟管道；3、搅拌电机；4、电石泥稀释池；5、雾化喷头；6、电石泥储存罐体；7、过滤网箱；8、提升泵；9、细密网筒；10、进液管道；11、尾气检测器；12、尾气排放通道；13、喷洒管网；14、倾斜折流板；15、脱硫塔；16、排烟筒；17、法兰盘；18、减速电机；19、废液排放通道；20、气体通入通道；21、静电除尘设备；22、污泥排放通道；23、混匀轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种环保型固碱使用电石泥脱硫系统，包括脱硫塔15、电石泥稀释池4和熔盐炉1。电石泥稀释池4顶部的一侧固定连通有电石泥储存罐体6，电石泥稀释池4的一侧固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端穿过电石泥稀释池4固定设置有混匀轴23，电石泥稀释池4顶部的另一侧固定安装有提升泵8，提升泵8的出水口固定连通有进液管道10，进液管道10的一端与脱硫塔15一侧顶部开设的进液口固定连通。脱硫塔15内壁边侧的顶部固定设置有喷洒管网13，喷洒管网13的底部固定设置有若干个均匀分布的雾化喷头5，脱硫塔15内壁边侧的中部固定设置有两个倾斜折流板14，脱硫塔15内壁边侧的底部转动连接有排烟筒16，排烟筒16的一端固定设置有法兰盘17，脱硫塔15一侧的底部固定设置有气体通入通道20。气体通入通道20的一端固定连通有静电除尘设备21，静电除尘设备21的顶部固定连通有排烟管道2，排烟管道2的一端与熔盐炉1的顶部固定连通。脱硫塔15的另一侧固定安装有减速电机18，脱硫塔15顶部的中心固定连通有尾气排放通道12，脱硫塔15底部的中心固定连通有废液排放通道19，脱硫塔15内壁的顶部固定安装有尾气检测器11。该脱硫系统采用ca(oh)2与烟气中so2的反应产物，将反应后废水由原来送至水泥公司改至送往盐业公司，从而避免对水泥产品质量造成影响，系统运行稳定，有效提高了片碱产量，增创经济效益。
19.可选的，电石泥稀释池4内壁一侧的顶部固定设置有过滤网箱7，且提升泵8的进水口通过抽吸管与过滤网箱7的内部固定连通，结构设计合理，能够将含有ca(oh)2的溶液抽出，完成脱硫工作。
20.可选的，进液口与喷洒管网13的一端固定连通，方便对含有ca(oh)2的溶液进行喷洒，完成对烟气中含硫气体的清除。
21.可选的，气体通入通道20的另一端与排烟筒16的另一端转动连接，有利于排烟筒16的持续转动，保障烟气通入的稳定，不易发生堵塞。
22.可选的，电石泥稀释池4另一侧的底部固定连通有污泥排放通道22，且污泥排放通道22的一端固定设置有阀门，有利于工作人员对电石泥稀释池4进行定时清理工作。
23.可选的，减速电机18的输出端穿过脱硫塔15与法兰盘17的一端固定连接，排烟筒16的内部固定设置有细密网筒9，能够防止排烟筒16被堵塞，影响烟气的排放。
24.可选的，搅拌电机3、提升泵8、尾气检测器11、减速电机18和静电除尘设备21均与外接控制系统电性连接，系统设计合理，采用ca(oh)2与烟气中so2的反应产物，将反应后废水由原来送至水泥公司改至送往盐业公司，从而避免对水泥产品质量造成影响，系统运行稳定，节能环保。
25.具体使用时，本实用新型提供的环保型固碱使用电石泥脱硫系统，将系统按图组装完成固定后，工作人员可在控制室内通过控制系统使相应的设备通电工作。熔盐炉1内产生的废气先经过静电除尘设备21除去颗粒物后，由气体通入通道20通入排烟筒16，并在脱硫塔15底部聚集，向上运动，电石泥储存罐体6中的固态电石泥原料会定时通入电石泥稀释池4。在搅拌电机3和混匀轴23的工作下，完成稀释溶解后，经过过滤网箱7过滤，随后经过提升泵8充入喷洒管网13中。由雾化喷头5完成喷洒工作，含有氢氧化钙的溶液下落后会与含硫尾气相遇发生反应，倾斜折流板14增加了液体与气体的接触时间与面积，从而达到除硫目的。将反应后废水通过废液排放通道19排出，由原来送至水泥公司改至送往盐业公司，从而避免对水泥产品质量造成影响，系统运行稳定，节能环保。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。