一种锰酸锂原料自动混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动混料设备领域，特别涉及一种锰酸锂原料自动混料设备。


背景技术：

2.锰酸锂的原料进行混料时，一般都是使用混料机进行搅拌混合，为了使得混合的更加均匀，一般都会设置多个料斗，通过将各种原料放置在料斗中，使得原料从料斗中向下落料，实现原料的加料，但是由于锰酸锂的原料一般都是粉末状，粉末状的原料在料斗中密集度较高时，流动性较差，从而使得原料很难直接落入混料机的内部，使得原料的落料不够彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂原料自动混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰酸锂原料自动混料设备，包括混料罐壳体、进料机构和增压机构，多个所述进料机构安装于混料罐壳体的顶部，所述增压机构安装于其中一个进料机构的顶部；
5.所述增压机构包括连接盖、连接筒、滑柱、活塞和通孔，所述连接盖与进料机构的顶部螺纹套接，所述连接筒固定连接于连接盖的顶端，所述滑柱与连接筒的顶部滑动穿插连接，所述活塞固定连接于滑柱的底端，所述活塞与连接筒的内腔滑动套接，所述通孔开设于连接盖的中部。
6.优选的，所述增压机构还包括弹簧，所述弹簧位于连接筒的内部，所述弹簧的顶端与活塞连接，所述弹簧的底端与连接盖的顶端连接。
7.优选的，所述混料罐壳体包括罐体和顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装于罐体的顶端。
8.优选的，所述进料机构包括进料斗和安装组件，所述安装组件连接于进料斗的底端，所述安装组件与顶盖的顶部穿插连接，所述进料斗位于顶盖的顶端。
9.优选的，所述安装组件包括螺纹出料管和螺母座，所述螺纹出料管固定连接于进料斗的底端，所述螺纹出料管与顶盖滑动穿插连接，所述螺母座螺纹套接于螺纹出料管的底部。
10.优选的，所述混料罐壳体的内部设置有主轴，所述主轴的外部固定连接有多个搅拌叶，所述主轴的顶部通过轴承与顶盖转动穿插连接。
11.优选的，所述顶盖的顶端通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用进料机构和增压机构相配合的设置方式，通过活塞在连接筒内腔中的下移，使得连接筒内腔中的空气通过通孔进入到进料斗的内腔，使得进料斗内腔
中的气压增大，通过气压对粉末状的原料的挤压，便可加速原料的落料，增加原料落料的流动性，使得原料的落料更加高效；
14.(2)本实用新型利用螺纹出料管和螺母座相配合的设置方式，首先将螺纹出料管与顶盖进行穿插，然后再将螺母座螺纹套接在螺纹出料管的外部，通过拧紧螺母座，使得螺母座与顶盖的内壁贴合，从而便可实现对进料斗与顶盖相对位置的安装，然后再对罐体和顶盖之间的相对位置进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.图3为本实用新型增压机构处内部结构示意图。
18.图中：1、混料罐壳体；11、罐体；12、顶盖；2、进料机构；21、进料斗；22、安装组件；221、螺纹出料管；222、螺母座；3、增压机构；31、连接盖；32、连接筒；33、滑柱；34、活塞；35、通孔；36、弹簧；4、主轴；5、搅拌叶；6、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种锰酸锂原料自动混料设备，包括混料罐壳体1、进料机构2和增压机构3，多个进料机构2安装于混料罐壳体1的顶部，增压机构3安装于其中一个进料机构2的顶部。
21.增压机构3包括连接盖31、连接筒32、滑柱33、活塞34和通孔35，连接盖31与进料机构2的顶部螺纹套接，通过螺纹连接的方式，使得连接盖31的安装更加便捷，稳定性和密封性都较强，连接筒32固定连接于连接盖31的顶端，滑柱33与连接筒32的顶部滑动穿插连接，活塞34固定连接于滑柱33的底端，活塞34的外部固定套接有橡胶套，便于增加活塞34在连接筒32内腔中滑动的密封性，连接筒32的顶端开设有透气孔，便于平衡连接筒32顶部的大气压，滑柱33的顶端固定连接有手柄，活塞34与连接筒32的内腔滑动套接，通孔35开设于连接盖31的中部，通过通孔35便于对进料斗21与连接筒32的内腔进行连通，增压机构3还包括弹簧36，弹簧36位于连接筒32的内部，弹簧36的顶端与活塞34连接，弹簧36的底端与连接盖31的顶端连接，弹簧36处于压缩状态，通过弹簧36的弹力便于对活塞34向上顶升，使得活塞34在使用时，有向下运动的空间。
22.混料罐壳体1包括罐体11和顶盖12，顶盖12通过螺栓固定安装于罐体11的顶端，从而使得混料罐壳体1的整体可以进行拆装，进料机构2包括进料斗21和安装组件22，安装组件22连接于进料斗21的底端，进料斗21便于对原料进行存储落料，进料斗21内腔中的原料通过螺纹出料管221后落至混料罐壳体1的内腔中，安装组件22与顶盖12的顶部穿插连接，进料斗21位于顶盖12的顶端，安装组件22包括螺纹出料管221和螺母座222，螺纹出料管221固定连接于进料斗21的底端，螺纹出料管221与顶盖12滑动穿插连接，螺母座222螺纹套接
于螺纹出料管221的底部，首先将螺纹出料管221与顶盖12进行穿插，然后再将螺母座222螺纹套接在螺纹出料管221的外部，通过拧紧螺母座222，使得螺母座222与顶盖12的内壁贴合，从而便可实现对进料斗21与顶盖12相对位置的安装，然后再对罐体11和顶盖12之间的相对位置进行安装。
23.混料罐壳体1的内部设置有主轴4，主轴4的外部固定连接有多个搅拌叶5，主轴4的顶部通过轴承与顶盖12转动穿插连接，顶盖12的顶端通过支架固定安装有电机6，电机6的输出端与主轴4传动连接，电机6通过外接的开关与外部电源电性连接，通过电机6带动主轴4和搅拌叶5转动，从而实现对原料的搅拌混合。
24.本实用新型工作原理：
25.在使用中，当其中一个进料斗21内部的原料不向下落料时，首先将连接盖31螺纹套在该进料斗21的顶部，实现对进料斗21与连接盖31之间的装配，然后通过向下按压手柄，在连接筒32顶部的限位下，使得滑柱33进行竖直的向下运动，从而滑柱33便会带动活塞34在连接筒32的内腔中向下进行运动，从而通过活塞34在连接筒32内腔中的下移，使得连接筒32内腔中的空气通过通孔35进入到进料斗21的内腔，使得进料斗21内腔中的气压增大，通过气压对粉末状的原料的挤压，便可加速原料的落料。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。