机械搅拌装置的制作方法

技术特征：
1.机械搅拌装置，包括外壳(1)，固定盖(2)，搅拌电机(3)，传动管(4)，排放管(5)，放料阀门(6)，可放置支撑隔潮座结构(7)，可拆卸底部推动搅拌杆结构(8)，可维护均匀加热壳结构(9)，加注管(10)，套接管(11)，固定杆(12)，纵向杆(13)和转动杆(14)，所述的外壳(1)的上端外壁螺栓连接有固定盖(2)；所述的固定盖(2)的上端中间位置螺栓连接有搅拌电机(3)；所述的搅拌电机(3)的输出轴外壁间连接有传动管(4)；所述的外壳(1)的下端中间位置螺纹连接有排放管(5)；所述的排放管(5)的正表面下部中间位置螺纹插接有放料阀门(6)；所述的加注管(10)分别螺纹连接在固定盖(2)的上端左右两侧内部中间位置；所述的传动管(4)的外壁螺栓连接有套接管(11)；所述的套接管(11)的左右两侧上部和左右两侧下部分别螺栓连接有固定杆(12)；所述的固定杆(12)之间的中间位置插接有纵向杆(13)；所述的纵向杆(13)的左右两侧从上到下依次螺栓连接有转动杆(14)；其特征在于，该机械搅拌装置中所述的传动管(4)的下端外壁固定有可拆卸底部推动搅拌杆结构(8)；所述的外壳(1)的外壁固定有可维护均匀加热壳结构(9)；所述的可维护均匀加热壳结构(9)的下端设置有可放置支撑隔潮座结构(7)；所述的可放置支撑隔潮座结构(7)包括底座(71)，支撑柱(72)，支撑板(73)，套接环(74)和套接孔(75)，所述的底座(71)的上端四角位置分别螺栓连接有支撑柱(72)；所述的支撑柱(72)的上端分别螺栓连接在支撑板(73)的下端四角位置；所述的支撑板(73)的内部中间位置螺栓连接有套接环(74)；所述的套接环(74)的内部中间位置开设有套接孔(75)。2.如权利要求1所述的机械搅拌装置，其特征在于，所述的可拆卸底部推动搅拌杆结构(8)包括异径管(81)，连接座(82)，曲杆(83)，搅动杆(84)，旋转杆(85)和螺旋桨板(86)，所述的异径管(81)的下端外壁螺纹连接有连接座(82)；所述的异径管(81)的左右两侧上部中间位置分别螺栓连接有曲杆(83)；所述的连接座(82)的左右两侧中间位置分别螺栓连接有搅动杆(84)；所述的连接座(82)的下端中间位置螺栓连接有旋转杆(85)；所述的旋转杆(85)的左右两侧中间位置分别螺栓连接有螺旋桨板(86)。3.如权利要求1所述的机械搅拌装置，其特征在于，所述的可维护均匀加热壳结构(9)包括加热壳(91)，套接座(92)，斜t型盖(93)，陶瓷环(94)和连接孔(95)，所述的加热壳(91)的上端螺栓连接有套接座(92)；所述的加热壳(91)的左右两侧内部中间位置分别螺栓连接有斜t型盖(93)；所述的加热壳(91)的内壁从上到下依次螺栓连接有陶瓷环(94)；所述的加热壳(91)的下端中间位置开设有连接孔(95)。4.如权利要求1所述的机械搅拌装置，其特征在于，所述的排放管(5)贯穿套接孔(75)的内部中间位置；所述的放料阀门(6)设置在套接环(74)的正表面下端中间位置；所述的排放管(5)和套接环(74)之间设置有倒t型的硅胶圈。5.如权利要求2所述的机械搅拌装置，其特征在于，所述的异径管(81)的上端螺栓连接在传动管(4)的下端外壁；所述的曲杆(83)设置在外壳(1)的内部底端；所述的搅动杆(84)和螺旋桨板(86)设置在外壳(1)的内部底端中间位置。6.如权利要求3所述的机械搅拌装置，其特征在于，所述的加热壳(91)分别套接在外壳(1)的下端外壁；所述的套接座(92)套接在外壳(1)的外壁上部；所述的排放管(5)的下端贯穿连接孔(95)；所述的支撑板(73)的上端设置在加热壳(91)的下端且螺栓连接设置。

技术总结
本实用新型提供机械搅拌装置，包括外壳，固定盖，搅拌电机，传动管，排放管，放料阀门，可放置支撑隔潮座结构，可拆卸底部推动搅拌杆结构，可维护均匀加热壳结构，加注管，套接管，固定杆，纵向杆和转动杆，所述的外壳的上端外壁螺栓连接有固定盖；所述的固定盖的上端中间位置螺栓连接有搅拌电机。本实用新型外壳，传动管，异径管，连接座，曲杆，搅动杆，旋转杆和螺旋桨板相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过曲杆对外壳底部的材料进行推动工作，同时通过搅动杆和螺旋桨板带动外壳内部底端的材料以及排放管上端内部的材料进行翻动，防止底部材料静止后形成结晶。材料静止后形成结晶。材料静止后形成结晶。


技术研发人员：米奇 暴许哲 华玉苍 肖禄 葛振兴 葛书醒
受保护的技术使用者：山东斯瑞药业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/8