一种高效V型混合机的制作方法

一种高效v型混合机
技术领域
1.本技术涉及医药生产领域，尤其是涉及一种高效v型混合机。


背景技术：

2.v型混合机适于于化工、食品、医药和饲料等行业的粉状或颗粒状物料的混合，具有结构简单合理、操作密闭灯优。但是现有的v型混合机的搅拌方向单一，不能够很好的将物料进行混合均匀，混合率低，所以现在需要一种混合效果好的v型混合机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种高效v型混合机，能够在进行物料混合时，提供更好的混合效果。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高效v型混合机，包括v型混合箱、左箱体和右箱体，所述v型混合箱的两端分别固定有左连接套和右连接套，所述左连接套与所述左箱体转动连接，所述左箱体内还安装有弹簧，所述弹簧与所述左连接套配合；所述右连接套与所述右箱体转动连接，所述右箱体内安装有驱动机构和横向振动组件，所述横向振动组件与所述右连接套配合，所述驱动机构适于驱动所述右连接套进行旋转，同时所述驱动机构还能够驱动所述横向振动组件，以使得所述横向振动组件通过所述弹簧带动所述v型混合箱进行轴向往复移动，从而在所述v型混合箱进行旋转混合时，还能够进行轴向的高频振动，进而来提高混合效率。
5.优选的，所述驱动机构包括电机、减速组件和驱动轴，所述电机安装于所述右箱体内部的下端，同时所述右箱体内部的上端固定有第一转动座，所述驱动轴与所述第一转动座转动连接，同时所述驱动轴还通过侧壁的花键与所述右连接套内的花键槽进行连接；所述电机适于通过所述减速组件来驱动所述驱动轴进行旋转，以使得所述v型混合箱能够进行较低速度的转动混合。
6.优选的，所述左箱体内部远离所述v型混合箱的一侧固定有支撑轴，所述支撑轴贯穿所述左箱体并与所述左连接套内部设置的通孔滑动连接，所述弹簧套接于所述支撑轴，并且所述弹簧的一端与所述左连接套的端部相抵，所述弹簧的另一端与所述支撑轴端部的侧壁相抵，当所述横向振动组件驱动所述v型混合箱时，所述v型混合箱在所述弹簧的弹力下能够沿所述支撑轴进行轴向往复移动。
7.优选的，所述横向振动组件包括左凸轮套和右凸轮套，所述左凸轮套与所述右连接套的端部连接，所述右连接套上还设置有挡板，所述挡板与所述左凸轮套的一侧相抵，所述左凸轮套的另一侧设置有左凸块，所述第一转动座的侧部固定有支撑套，所述右凸轮套与所述支撑套转动连接，所述右凸轮套通过侧部设置的右凸块与所述左凸块进行配合，所述右凸轮套上还设置有v型槽，所述电机的输出端安装有槽轮，所述槽轮与所述v型槽之间通过皮带连接，以使得所述电机通过所述皮带驱动所述右凸轮套旋转，进而驱动所述左凸轮套带动所述v型混合箱进行轴向移动。
8.优选的，所述左凸轮套远离所述挡板的一侧设置有安装槽，所述左凸块设置于所述安装槽的底端，所述左凸轮套与所述右凸轮套之间还安装有滚动组件，所述滚动组件位于所述安装槽内，所述滚动组件包括多个滚动体和保持架，所述滚动体间隔均匀的滚动设置于所述保持架，所述左凸块和所述右凸块都与所述滚动体滚动配合，以使得所述左凸块和所述右凸块之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低所述左凸块和所述右凸块之间的磨损。
9.优选的，所述左连接套的端部也设置有挡板，并且所述支撑轴上还滑动安装有挡环，所述挡环一侧与所述挡板相抵，所述挡环的另一侧与所述弹簧相抵，所述挡环与所述左连接套上所述挡板相对的端面都设置有滚道，同时所述左凸轮套与所述右连接套上所述挡板相对的端面也设置有滚道，所述滚道之间安装有多个滚珠，以使得所述v型混合箱在进行转动时，降低所述左连接套和所述右连接套的磨损。
10.优选的，所述减速组件包括蜗杆和转杆，所述蜗杆的上端与所述右箱体内部侧壁固定的第三转动座转动连接，所述蜗杆的底部与所述右箱体内部底端固定的第四转动座转动连接；所述转杆与所述右箱体内部侧壁固定的第二转动座转动连接；所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆下部配合，所述蜗杆的上部安装有主齿轮，所述主齿轮与所述转杆下部安装的副齿轮啮合，所述转杆的上部安装有主锥轮，所述驱动轴的端部安装有副锥轮，所述副锥轮与所述主锥轮啮合。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.通过在右箱体内安装横向振动组件，并且横向振动组件通过皮带与电机进行连接，从而在电机带动驱动轴进行转动时还能带动右凸轮套转动，进而使得v型混合箱在绕驱动轴转动的同时，还能够在轴向进行高频的往复移动，从而形成轴向的高频振动以提高混合效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型v型混合箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型左箱体的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型右箱体的内部机构分解状态示意图；
17.图5为本实用新型左凸轮套的剖视图；
18.图6为本实用新型左凸轮套和右凸轮套的配合状态示意图；
19.图7为本实用新型v型混合箱与左箱体的配合状态示意图；
20.图8为本实用新型v型混合箱与右箱体的配合状态示意图；
21.图9为本实用新型整体的剖视图；
22.图中：v型混合箱1、左连接套11、右连接套12、挡板13、通孔101、第一滚槽131、右箱体2、第一转动座21、支撑套211、第二转动座22、第三转动座23、第四转动座24、支撑座25、左箱体3、支撑轴301、弹簧4、挡环5、滚珠6、驱动机构7、电机71、输出轴711、蜗轮712、槽轮713、蜗杆72、主齿轮721、转杆73、副齿轮731、主锥轮732、驱动轴74、副锥轮741、皮带8、横向振动组件9、右凸轮套91、右凸块911、v型槽912、左凸轮套92、安装槽921、左凸块922、滚动组件93、滚动体931、保持架932、花键槽100、花键200、滚道300。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.实施例如图1、图3、图4和图9所示，一种高效v型混合机，包括v型混合箱1、左箱体3和右箱体2，v型混合箱1内用于放置待混合的药材粉末或其他待粉末物料。v型混合箱1的两端分别固定有左连接套11和右连接套12，v型混合箱1在安装时，通过左连接套11和右连接套12分别与左箱体3以及右箱体2转动连接。左箱体3内安装有弹簧4，并且弹簧4与左连接套11相配合；同时右箱体2内安装有驱动机构7和横向振动组件9，并且横向振动组件9与右连接套12进行配合，而驱动机构7用于驱动右连接套12进行旋转，进而带动v型混合箱1进行转动，以使得v型混合箱1内的物料进行混合；同时驱动机构7还能够驱动横向振动组件9，横向振动组件9用于驱动v型混合箱1进行轴向移动，并在弹簧4的弹力作用下使得v型混合箱1沿轴向进行往复移动，从而在v型混合箱1的物料进行旋转混合时，还能够进行轴向的高频振动混合，进而提高物料的混合效率。
27.具体的，如图4所示，驱动机构7具体包括电机71、减速组件和驱动轴74，其中电机71固定安装于右箱体2的内部下端面，同时右箱体2内部的上端固定有第一转动座21，以使得驱动轴74与第一转动座21转动连接；驱动轴74的侧壁设置有花键200，同时右连接套12的内部设置有花键槽100，通过花键200与花键槽100的配合，使得驱动轴74与右连接套12进行连接。减速组件用于对电机71的输出转速进行降速调节，从而更好的适配v型混合箱1的混合效率；可以理解的是，减速组件为常用的减速齿轮箱，并且电机71的输出端与减速组件的输入端进行连接，而减速组件的输出端与驱动轴74进行连接，进而电机71的转速通过减速组件后输出至驱动轴74，以使得v型混合箱1能够进行较低速度的转动混合。
28.具体的，如图3和图7所示，在左箱体3内部远离v型混合箱1的一侧固定有支撑轴301，并且支撑轴301贯穿整个左箱体3并与左连接套11内部设置的通孔101进行滑动连接，而弹簧4套接于支撑轴301，以使得弹簧4的一端与左连接套11的端部相抵，而弹簧4的另一端与支撑轴301端部的侧壁相抵；从而当横向振动组件9驱动v型混合箱1进行轴向移动时，v型混合箱1在弹簧4的弹力下能够沿支撑轴301进行轴向往复移动。
29.具体的，如图4至图6以及图8所示，横向振动组件9包括左凸轮套92和右凸轮套91，其中左凸轮套92与右连接套12的端部连接，并且右连接套12上还设置有挡板13，以使得挡板13与左凸轮套92的一侧相抵，同时左凸轮套92的另一侧设置有左凸块922。第一转动座21的侧部固定有支撑套211，右凸轮套91与支撑套211转动连接，右凸轮套91的一侧与第一转动座21的端面相抵，右凸轮套91的另一侧设置有右凸块911，进而左凸轮套92和右凸轮套91之间通过左凸块922和右凸块911进行相互配合；其中右凸轮套91上还设置有v型槽912，而
电机71的输出端安装有输出轴711，输出轴711上安装有槽轮713，槽轮713与v型槽912之间通过皮带8连接，从而使得电机71通过皮带8驱动右凸轮套91进行旋转，进而通过右凸块911与左凸块922之间的配合来驱动左凸轮套92进行轴向移动，在左凸轮套92的轴向移动以及弹簧4的弹力作用下，v型混合箱1随着左凸轮套92进行轴向往复移动。可以理解的是，由于电机71的输出端直接通过皮带8与右凸轮套91进行连接，所以v型混合箱1的轴向往复移动频率要远高于其圆周转动频率，即v型混合箱1进行轴向高频的振动。
30.由于左凸块922与右凸块911之间为滑动摩擦，所以长时间的使用势必会造成磨损，所以为了降低左凸块922与右凸块911之间的磨损，如图4至图6所示。在左凸轮套92远离挡板13的一侧设置有安装槽921，并且将左凸块922设置于安装槽921的底端，同时在左凸轮套92与右凸轮套91之间安装一滚动组件93，滚动组件93位于安装槽921内，以防止滚动组件93发生脱落。滚动组件93具体包括多个滚动体931和保持架932，多个滚动体931间隔均匀的滚动设置于保持架932内，滚动组件93安装于左凸轮套92与右凸轮套91之间，以使得左凸块922和右凸块911都与滚动体931进行滚动配合，从而将左凸块922和右凸块911之间由滑动摩擦变为滚动摩擦。
31.同时v型混合箱1的转动也会造成其两端的左连接套11与右连接套12的磨损，所以为了降低磨损，如图3、图4、图5、图7和图8所示，在左连接套11的端部也设置有挡板13，并且支撑轴301上还滑动安装有挡环5，挡环5的其中一侧与挡板13相抵，挡环5的另一侧与弹簧4相抵；挡环5以及左连接套11上挡板13相对的两个端面都设置有滚道300，同时左凸轮套92以及右连接套12上挡板13相对的两个端面上也设置有滚道300，而滚道300之间安装有多个滚珠6，通过滚珠6使得v型混合箱1在进行转动时，将左连接套11与弹簧4以及右连接套12与挡板13的滑动摩擦变为滚动摩擦。
32.具体的，如图4所示，减速组件具体包括蜗杆72和转杆73，其中蜗杆72的上端与右箱体2内部侧壁固定的第三转动座23转动连接，同时蜗杆72的底部与右箱体2内部底端固定的第四转动座24转动连接，以使得蜗杆72在转动时运转平稳。其中转杆73与右箱体2内部侧壁固定的第二转动座22转动连接；而电机71输出端连接的输出轴711与右箱体2内部底端的支撑座25转动连接，从而在输出轴711转动时能够平稳的运转。电机71通过输出轴711上安装有的蜗轮712与蜗杆72的下部进行配合，同时蜗杆72的上部安装有主齿轮721，并且主齿轮721与转杆73下部安装的副齿轮731进行啮合，而转杆73的上部安装有主锥轮732，并且主锥轮732与驱动轴74的端部安装的副锥轮741。可以理解的是，在电机71启动时，通过蜗轮蜗杆减速结构以及直齿轮和锥齿轮减速结构将电机71的转速降低后通过驱动轴74进行输出。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。