单杆顶出下顶料装置的制作方法

1.本实用新型属于锻压机械技术领域，涉及工件下顶料部件的结构及性能改进，具体为一种单杆顶出下顶料装置。


背景技术：

2.热模锻压力机属于锻压机械设备，广义上是指应用于热锻领域的模锻压力机。按结构和性能不同可以分成：
①
机械式的及曲柄连杆式压力机，这一类别也是狭义所俗称的热模锻压力机；
②
电动螺旋压力机，
③
液压机。热模锻压力机在车辆、内燃机、船舶、航空、矿山机械等行业中，具有精度高、材料利用率高等多方面优点，被广泛应用于金属材料的模锻和精整锻件。
3.早期的锻压机械下顶料装置为机械顶料机构。采用凸轮旋转运动，通过上杠杆、拉杆、下杠杆带动摆轴绕其轴心摆动，从而推动顶料杆顶料。此结构传动链多，传动精度差，而且不能自动调节行程。
4.目前的锻压机械下顶料装置采用多顶杆顶料。如图1所示，垫板中心和底座中心各有一个导向套和顶杆，底座中心导向套是用锥端开槽紧定螺钉固定。如中国专利(授权公告号cn208178354u)公开的一种“螺旋压力机下顶料装置”，包括带有三个台阶孔的顶料底座，安装在顶料底座下部两个台阶孔内的导向铜套，安装在顶料底座底面上的连接板，安装在连接板上的顶料油缸缸体，位于导向铜套内孔安装的导柱，位于导柱中部凹形槽内通过插销与活塞杆连接的接头，安装在导柱底部的接头压板，安装在导柱顶面上的托板，在托板上方安装的顶料杆，安装在螺旋压力机底座侧面上的行程控制装置。
5.上述下顶料装置根据用户使用反馈，因传动环节及部件较多，安装及拆卸较麻烦，也增加了生产制造成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种单杆顶出下顶料装置，用于解决现有的下顶料装置存在安装及拆卸较麻烦的问题。
7.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
8.单杆顶出下顶料装置，包括驱动组件、导向套以及安装在导向套内的下顶料杆，所述导向套固定在通孔内，通孔竖向开设在工作台垫板和底座中间部位；所述导向套内壁与下顶料杆外壁带有适配的台阶结构，通过台阶结构使下顶料杆悬挂在导向套内；所述驱动组件设置在下顶料杆下方，当需要进行下顶料时，驱动组件推动下顶料杆上升将工件顶出。
9.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：
10.如上所述的单杆顶出下顶料装置，所述通孔和导向套位于工作台垫板和底座的中心位置。
11.如上所述的单杆顶出下顶料装置，所述导向套内壁与下顶料杆外壁的台阶结构为单台阶。
12.如上所述的单杆顶出下顶料装置，所述驱动组件为液压缸或者气缸，驱动组件的活塞杆位于下顶料杆的下端。
13.如上所述的单杆顶出下顶料装置，所述导向套为铜套。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型结构简单、方便安装与拆卸；性能可靠、通用性强；省工省时、制造安装周期短、成本低。结构上仅在工作台垫板和底座中心通孔装有一个导向套，下顶料杆带有台阶并安装在导向套内，利用导向套内壁的台阶将下顶料杆悬挂在设备底座中心位置。导向套和工作台垫板利用过渡配合定位安装，下顶料杆和导向套利用间隙配合上下滑动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
17.图1是现有的下顶料装置结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构示意图；
19.图3是图2中所述下顶料杆上升后的示意图。
20.附图标记：11-第一导套，12-顶杆，13-第二导套，14-导向柱，15-开槽螺钉；21-导向套，22-下顶料杆，23-驱动组件，231-活塞杆，24-工作台垫板，25-底座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1所示，现有的下顶料装置采用多顶杆顶料。在工作台垫板24中心和底座25中心各有一个导向套和顶杆，也即第一导套11、顶杆12；第二导套13、导向柱14，底座25中心的第二导套13是用锥端开槽螺钉15固定。
23.因传动环节及部件较多，第一导套11、顶杆12；第二导套13、导向柱14等安装及拆卸较麻烦，也增加了生产制造成本。
24.如图2、图3所示，本实施例公开的一种单杆顶出下顶料装置，包括驱动组件23、导向套21以及安装在导向套21内的下顶料杆22。
25.驱动组件设置在下顶料杆22下方，当需要进行下顶料时，驱动组件推动下顶料杆22上升将工件顶出。
26.其中，导向套21和现有的第一导套11、第二导套13在作用和制作材料上相同，对下顶料杆22的升降起到导向和限位，提高下顶料杆22移动的精确性。下顶料杆22和导向套21利用间隙配合上下滑动。
27.为了防止磨损，在下顶料杆22与导向套21内壁之间还可以设置胶套。同时，该导向套21为铜套，以保证其强度和耐高温性能。
28.导向套21固定在通孔内，通孔竖向开设在工作台垫板24和底座25中心位置。工作台垫板24和底座25部位的通孔同轴，工作台垫板24部位的通孔上端带有台阶，与导向套21外壁的台阶部相适配。安装时，将导向套21置于通孔内并使两者固定。
29.导向套21内壁与下顶料杆22外壁带有适配的台阶结构，通过台阶结构使下顶料杆22悬挂在导向套21内。导向套21内壁与下顶料杆22外壁的台阶结构可以是多台阶，但会相应增加两者的加工成本和结构。
30.本实施例中导向套21内壁与下顶料杆22外壁的台阶结构为单台阶。采用单台阶满足下顶料杆22在导向套21内的悬挂和升降动作。
31.继续参见图3所示，本实施例中的驱动组件采用气缸，驱动组件的活塞杆231位于下顶料杆22的下端。当需要把下模膛中的工件顶出时，压缩空气进入气缸下腔内，推动活塞杆231、下顶料杆22一起上升。
32.由于在结构上，本单杆顶出下顶料装置仅在工作台垫板24和底座25中心通孔装有一个导向套21，下顶料杆22带有台阶并安装在导向套21内，利用导向套21内壁的台阶将下顶料杆22悬挂在设备底座25中心位置。因此，本实用新型具有结构简单、方便安装与拆卸；性能可靠、通用性强；省工省时、制造安装周期短、成本低。
33.本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.单杆顶出下顶料装置，包括驱动组件、导向套以及安装在导向套内的下顶料杆，其特征在于，所述导向套固定在通孔内，通孔竖向开设在工作台垫板和底座中间部位；所述导向套内壁与下顶料杆外壁带有适配的台阶结构，通过台阶结构使下顶料杆悬挂在导向套内；所述驱动组件设置在下顶料杆下方，当需要进行下顶料时，驱动组件推动下顶料杆上升将工件顶出。2.根据权利要求1所述的单杆顶出下顶料装置，其特征在于，所述通孔和导向套位于工作台垫板和底座的中心位置。3.根据权利要求1所述的单杆顶出下顶料装置，其特征在于，所述导向套内壁与下顶料杆外壁的台阶结构为单台阶。4.根据权利要求1所述的单杆顶出下顶料装置，其特征在于，所述驱动组件为液压缸或者气缸，驱动组件的活塞杆位于下顶料杆的下端。5.根据权利要求1所述的单杆顶出下顶料装置，其特征在于，所述导向套为铜套。

技术总结
本实用新型公开了一种单杆顶出下顶料装置，包括驱动组件、导向套以及安装在导向套内的下顶料杆，所述导向套固定在通孔内，通孔竖向开设在工作台垫板和底座中间部位；所述导向套内壁与下顶料杆外壁带有适配的台阶结构，通过台阶结构使下顶料杆悬挂在导向套内；所述驱动组件设置在下顶料杆下方，当需要进行下顶料时，驱动组件推动下顶料杆上升将工件顶出。本实用新型的结构简单、方便安装与拆卸；性能可靠、通用性强；省工省时、制造安装周期短、成本低。低。低。


技术研发人员：于镇玮 刘玉慧 王增云 于兴 姚春鹏 王坤
受保护的技术使用者：青岛宏达锻压机械有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/15