螺杆支撑装置的制作方法

1.本技术涉及套管结晶器技术领域，尤其涉及一种螺杆支撑装置。


背景技术：

2.结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。
3.套管结晶器是其中的一种，套管结晶器包括有两根长轴，这两根长轴以螺纹连接的方式连接。两根长轴要保持水平，以免套管结晶器的管壁损伤。
4.目前，依靠工人抬着长轴使其保持水平的方式实现，精度较差。另外，工人抬轴的持续时间也不会很长，工人容易出现疲劳，导致长轴出现倾斜，还有可能掉落，安全隐患较大。


技术实现要素：

5.本技术提供一种螺杆支撑装置，避免操作工人长时间抬轴，降低了操作人员的工作强度，降低安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种螺杆支撑装置，包括底座、螺杆、调整手柄、锁紧螺母和支撑块，所述底座的顶部设有支板，所述支板设有通孔，所述螺杆设置于所述通孔内，且与所述通孔之间具有移动间隙，所述调整手柄与所述螺杆螺纹配合，且抵接于所述支板的上表面，所述锁紧螺母与所述螺杆螺纹配合，且抵接于所述支板的下表面，所述支撑块设置于所述螺杆的顶端，所述支撑块的顶部设有支撑凹槽。
8.一般地，需要使用两个螺杆支撑装置分别支撑套管结晶器的长轴的两端，以使长轴处于水平。
9.在调整螺杆支撑装置升高时，首先转动锁紧螺母使锁紧螺母远离支板，然后转动调整手柄，使调整手柄有相对于螺杆向下移动的趋势(以螺杆为右旋螺纹为例，就是顺时针转动调整手柄)，由于调整手柄抵接在支板的上表面，并不会向下移动，螺杆与通孔之间有移动间隙，反而会使螺杆沿着通孔向上移动，从而实现螺杆相对于支板升高，然后转动锁紧螺母，使其抵接在支板的下表面即可。
10.在调整螺杆支撑装置下降时，首先转动调整手柄使调整手柄有相对于螺杆向上移动(即调整手柄离开支板)的趋势(以螺杆为右旋螺纹为例，就是逆时针转动调整手柄)，由于螺杆与通孔之间有移动间隙，因此当调整手柄沿螺杆上升(调整手柄离开支板)时，螺杆由于重力作用下落，使调整手柄再次抵接在支板的上表面。因此调整手柄并不会离开支板，也就是调整手柄的高度并不会改变，反而使螺杆沿通孔下落，然后转动锁紧螺母，使其抵接在支板的下表面即可。
11.通过以上过程，实现了螺杆的上升和下降，也即实现了螺杆支撑装置的升高和降低，达到支撑长轴的目的。
12.相比于现有技术，该螺杆支撑装置具有能够调整高度的螺杆和位于螺杆顶端的支撑块，支撑块用于支撑套管结晶器的长轴。通过调整螺杆的高度，使螺杆支撑装置支撑在长轴的下方，达到支撑长轴的目的，避免了操作工人长时间抬着长轴的情况，降低工作强度和安全隐患，使用效果较好。
13.在本技术的一实施例中，所述螺杆与所述通孔之间的移动间隙的尺寸为0.5mm至1mm。
14.在本技术的一实施例中，还包括万向轮，所述万向轮设置于所述底座的底部。
15.在本技术的一实施例中，所述万向轮至少为三个，所述万向轮均匀分布于所述底座的底部。
16.在本技术的一实施例中，所述支撑凹槽为v形凹槽。
17.在本技术的一实施例中，所述支撑凹槽为弧形凹槽。
18.在本技术的一实施例中，所述底座还包括底圈和多个连杆，所述底圈位于所述支板的下方，所述连杆的一端连接于所述底圈上，所述连杆的另一端连接于所述支板上。
19.在本技术的一实施例中，所述底座上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述螺杆的长度方向延伸，用于测量所述螺杆的位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本技术另一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图；
24.图4为本技术又一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图。
25.附图标记：
26.100、底座；110、支板；111、通孔；120、底圈；130、连杆；200、螺杆；300、调整手柄；400、锁紧螺母；500、支撑块；510、支撑凹槽； 600、万向轮；700、刻度尺。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
32.结晶器，是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，套管结晶器是其中的一种。
33.图1为本技术一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图。本技术的实施例提供一种螺杆支撑装置，如图1所示，包括底座100、螺杆200、调整手柄300、锁紧螺母400和支撑块500。
34.其中，底座100用于支撑螺杆200，底座100的顶部设有支板110，支板110设有通孔111，螺杆200一般竖直设置于通孔111内，且与通孔 111之间具有移动间隙，从而可使得螺杆200可相对于支板110调整位置。
35.调整手柄300与螺杆200螺纹配合，且抵接于支板110的上表面，锁紧螺母400与螺杆200螺纹配合，且抵接于支板110的下表面，从而使得调整手柄300和锁紧螺母400夹紧支板110，实现螺杆200相对于支板110 的固定。
36.当然地，调整手柄300的尺寸应大于通孔111的尺寸，以使调整手柄 300能够与支板110的上表面抵接，避免进入通孔111。同理，锁紧螺母 400的尺寸也应大于通孔111的尺寸。
37.支撑块500设置于螺杆200的顶端，二者直接焊接固定即可。支撑块 500可随螺杆200改变高度，支撑块500用于支撑套管结晶器的长轴，支撑块500的顶部设有支撑凹槽510，长轴位于支撑凹槽510内，避免长轴滚动。
38.一般地，需要使用两个螺杆支撑装置分别支撑套管结晶器的长轴的两端，以使长轴处于水平。为便于制作，螺杆200的螺纹为右旋螺纹，并以此说明螺杆200的上升和下降过程。
39.在调整螺杆支撑装置升高时，首先转动锁紧螺母400使锁紧螺母400 远离支板110，然后转动调整手柄300，使调整手柄300有相对于螺杆200 向下移动的趋势(螺杆200的螺纹为右旋螺纹，就是顺时针转动调整手柄 300)，由于调整手柄300抵接在支板110的上表面，并不会向下移动，螺杆200与通孔111之间有移动间隙，反而会使螺杆200沿着通孔111向上移动，从而实现螺杆200相对于支板110升高，然后转动锁紧螺母400，使其抵接在支板110的下表面即可。
40.在调整螺杆支撑装置下降时，首先转动调整手柄300使调整手柄300 有相对于螺杆200向上移动(即调整手柄300离开支板110)的趋势(螺杆200的螺纹为右旋螺纹，就是逆时针转动调整手柄300)，由于螺杆200 与通孔111之间有移动间隙，因此当调整手柄300沿螺杆200上升(调整手柄300离开支板)时，螺杆200由于重力作用下落，使调整手柄300再次抵接在支板110的上表面。因此调整手柄300并不会离开支板，也就是调整手柄300的高度并不会改变，反而使螺杆200沿通孔111下落，然后转动锁紧螺母400，使其抵接在支板110的下
表面即可。
41.通过以上过程，实现了螺杆200的上升和下降，也即实现了螺杆支撑装置的升高和降低，达到支撑长轴的目的。
42.相比于现有技术，该螺杆支撑装置具有能够调整高度的螺杆200和位于螺杆200顶端的支撑块500，支撑块500用于支撑套管结晶器的长轴。通过调整螺杆200的高度，使螺杆支撑装置支撑在长轴的下方，达到支撑长轴的目的，避免了操作工人长时间抬着长轴的情况，降低工作强度和安全隐患，使用效果较好。
43.图2为图1中a处的局部放大图。在一些实施例中，如图2所示，螺杆200与通孔111之间的移动间隙的尺寸a为0.5mm至1mm。相比于尺寸a小于0.5mm的情况，此范围的尺寸a更大，使得螺杆200与通孔111 之间移动更顺畅，避免出现卡死的情况。相比于尺寸a大于1mm的情况，此范围的尺寸a更小，螺杆200与通孔111之间能够出现倾斜的程度更小，避免螺杆200出现较大的倾斜。
44.为了便于移动底座100，在一些实施例中，如图1所示，该螺杆支撑装置还包括万向轮600，万向轮600设置于底座100的底部，底座100可在万向轮600的作用下移动，方便移动。
45.需要说明的是，该万向轮600是否具有锁紧结构都可以，理由如下：由于该螺杆支撑装置用于支撑长轴，重量很重，长轴压在支撑凹槽510上，使得万向轮600能够紧紧压在地面上，在没有外加的推力时，不会自行移动，因此不需设置锁紧结构。当然，具有锁紧结构时，万向轮600更容易保持固定，在此不再详述。
46.具体地，为了避免底座100倾倒，在一些实施例中，万向轮600至少为三个，万向轮600均匀分布于底座100的底部。一般地，万向轮600沿底座100的周向均匀分布，达到较好的支撑效果。
47.图3为本技术另一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图。图4为本技术又一实施例提供的一种螺杆支撑装置的结构图。
48.支撑凹槽510的作用在于防止长轴发生滚动，在一些实施例中，如图3 所示，支撑凹槽510为v形凹槽，长轴的外壁与v形凹槽的槽壁相抵接，避免长轴从支撑块500上滚落。
49.在另一些实施例中，如图4所示，支撑凹槽510为弧形凹槽，该弧形凹槽的大小应与长轴的大小相匹配，使弧形凹槽对长轴有较好的支撑作用，避免长轴从弧形凹槽翻滚出去。
50.在一些实施例中，如图1所示，底座100还包括底圈120和多个连杆 130，底圈120位于支板110的下方，连杆130的一端连接于底圈120上，连杆130的另一端连接于支板110上，连杆130与支板110、连杆130与底圈120之间可通过焊接方式实现。当然，底圈120也可以是底板，以增加底座100的结构强度，在此不做限定。
51.为了便于测量螺杆200的位置，在一些实施例中，如图3和图4所示，底座100上设有刻度尺700，刻度尺700沿螺杆200的长度方向延伸，用于测量螺杆200的位置，便于记录螺杆200的位置，便于调节另一个螺杆支撑装置的螺杆200位置，使两个螺杆200的高度相等，使长轴保持水平。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术
方案的范围。