一种压力容器快速除锈装置的制作方法

1.本实用新型是一种压力容器快速除锈装置，属于除锈技术领域。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
3.现有技术中，压力容器在涂油漆前需要进行除锈，压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，消耗工时多，需要多个工人同时进行，且除锈效率较低，除锈效果不理想，现在急需一种压力容器快速除锈装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压力容器快速除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，除锈效果好，除锈效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压力容器快速除锈装置，包括固定底座、支承架、横梁板、第一驱动电机、增压水泵以及进水管，所述固定底座上端面左右两侧安装有支承架，所述支承架上侧安装有横梁板，所述横梁板上端面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧安装有增压水泵，所述增压水泵右侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机右侧设置有储水箱，所述增压水泵与储水箱连接处安装有进水管，所述固定底座上侧安装有载物台，所述载物台上侧放置有压力容器主体，所述第二驱动电机下侧安装有驱动轴，所述驱动轴下侧安装有除锈清理支架，所述驱动轴与除锈清理支架上端面连接处安装有固定卡座，所述除锈清理支架内侧面设置有清洁刷，所述除锈清理支架下端面安装有轴座，所述轴座内部安装有固定套筒，所述固定套筒与轴座连接处装配有轴承，所述固定套筒内部安装有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧下侧设置有顶杆，所述顶杆上端面安装有限位挡板，所述顶杆下端面安装有顶压板，所述压力容器主体环形侧面设置有喷水盘管，所述喷水盘管内侧安装有喷水嘴，所述喷水盘管与增压水泵之间连接安装有伸缩软管，所述支承架内部开设有内置腔槽，所述内置腔槽右壁内部开设有滑槽，所述内置腔槽内部安装有升降螺杆，所述升降螺杆环形侧面套设有升降滑块，所述升降滑块与喷水盘管连接处安装有固定卡板。
6.进一步地，所述升降滑块内部开设有通孔，且通孔内部开设有内螺纹，所述内螺纹规格与升降螺杆规格相匹配，所述升降滑块与升降螺杆通过螺纹传动连接。
7.进一步地，所述升降螺杆上端通过焊接方式与第一驱动电机的电机轴固定连接，
所述驱动轴上端通过焊接方式与第二驱动电机的电机轴固定连接。
8.进一步地，所述喷水嘴设置有多组，且多组所述喷水嘴规格相同，多组所述喷水嘴均匀安装于喷水盘管环形侧面内侧，所述支承架、内置腔槽、升降螺杆、滑槽以及升降滑块组成了升降调节机构，所述升降调节机构设置有两组，且两组所述升降调节机构规格相同，两组所述升降调节机构对称设置于固定底座上端面左右两侧。
9.进一步地，所述伸缩软管与喷水盘管连接处安装有连接管，所述连接管直径与伸缩软管内径相同。
10.进一步地，所述顶压板下端面设置有橡胶防滑垫，所述载物台上端面设置有橡胶防滑垫。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压力容器快速除锈装置，因本实用新型添加了固定底座、支承架、横梁板、第一驱动电机、增压水泵、进水管、第二驱动电机、储水箱、除锈清理支架、清洁刷、喷水盘管、载物台、伸缩软管、内置腔槽、升降螺杆、升降滑块、滑槽、固定卡板、喷水嘴、驱动轴、固定卡座、轴座、轴承、固定套筒、卡紧弹簧、限位挡板、顶杆以及顶压板，该设计能够通过顶压板与载物台对压力容器进行固定卡紧，并通过清洁刷对压力容器表面进行清洁除锈处理，除锈速度快，操作便捷，除锈效率高。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种压力容器快速除锈装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种压力容器快速除锈装置的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图4为图2中b的结构放大示意图；
17.图5为本实用新型一种压力容器快速除锈装置中喷水盘管的俯视图；
18.图中：1-固定底座、2-支承架、3-横梁板、4-第一驱动电机、5-增压水泵、6-进水管、7-第二驱动电机、8-储水箱、9-除锈清理支架、10-清洁刷、11-喷水盘管、12-压力容器主体、13-载物台、14-伸缩软管、15-内置腔槽、16-升降螺杆、17-升降滑块、18-滑槽、19-固定卡板、20-喷水嘴、21-驱动轴、22-固定卡座、23-轴座、24-轴承、25-固定套筒、26-卡紧弹簧、27-限位挡板、28-顶杆、29-顶压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器快速除锈装置，包括固定底座1、支承架2、横梁板3、第一驱动电机4、增压水泵5以及进水管6，固定底座1上端面左右两侧安装有支承架2，支承架2上侧安装有横梁板3，横梁板3上端面安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4右侧安装有增压水泵5，增压水泵5右侧设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7右侧设置有储水箱8，增压水泵5与储水箱8连接处安装有进水管6，固定底座1上侧安装有载物台13，载物台13上侧放置有压力容器主体12，第二驱动电机7下侧安装有驱动
轴21，驱动轴21下侧安装有除锈清理支架9，驱动轴21与除锈清理支架9上端面连接处安装有固定卡座22，除锈清理支架9内侧面设置有清洁刷10，除锈清理支架9下端面安装有轴座23，轴座23内部安装有固定套筒25，固定套筒25与轴座23连接处装配有轴承24，固定套筒25内部安装有卡紧弹簧26，卡紧弹簧26下侧设置有顶杆28，顶杆28上端面安装有限位挡板27，顶杆28下端面安装有顶压板29，压力容器主体12环形侧面设置有喷水盘管11，喷水盘管11内侧安装有喷水嘴20，喷水盘管11与增压水泵5之间连接安装有伸缩软管14，支承架2内部开设有内置腔槽15，内置腔槽15右壁内部开设有滑槽18，内置腔槽15内部安装有升降螺杆16，升降螺杆16环形侧面套设有升降滑块17，升降滑块17与喷水盘管11连接处安装有固定卡板19，该设计能够通过顶压板29与载物台13对压力容器进行固定卡紧，并通过清洁刷10对压力容器表面进行清洁除锈处理，除锈速度快，操作便捷，除锈效率高。
21.通孔开设于升降滑块17与升降螺杆16连接处内部，且通孔内部开设有内螺纹，内螺纹规格与升降螺杆16规格相匹配，升降滑块17与升降螺杆16通过螺纹传动连接。
22.驱动轴21上端与第二驱动电机7的电机轴通过焊接方式固定连接，升降螺杆16上端与第一驱动电机4的电机轴通过焊接方式固定连接。
23.升降调节机构由支承架2、内置腔槽15、升降螺杆16、滑槽18以及升降滑块17组成，升降调节机构设置有两组，且两组升降调节机构规格相同，两组升降调节机构对称设置于固定底座1上端面左右两侧，喷水嘴20设置有多组，且多组喷水嘴20规格相同，多组喷水嘴20均匀安装于喷水盘管11环形侧面内侧。
24.连接管安装于伸缩软管14与喷水盘管11连接处，且连接管规格与伸缩软管14规格相匹配，顶压板29下端面以及载物台13上端面均设置有橡胶防滑垫。
25.作为本实用新型的一个实施例：当需要对压力容器主体12表面进行除锈处理时，工作人员首先将第一驱动电机4、第二驱动电机7以及增压水泵5通过导线与外界电源相连接，然后将压力容器主体12放置于载物台13上，并使压力容器主体12处于除锈清理支架9内部，将顶压板29向上推动，顶压板29通过顶杆28向上移动将卡紧弹簧26压缩，然后将压力容器主体12上端面中心点与顶压板29中心点对齐，松开顶压板29，顶压板29受到卡紧弹簧26的反向弹力作用向下移动，使顶压板29的下端面紧压于压力容器主体12上端面，通过顶压板29与载物台13的共同作用对压力容器主体12进行卡紧固定，然后启动增压水泵5与第一驱动电机4，增压水泵5通过进水管6与储水箱8连接，通过进水管6将储水箱8内部的除锈液输送到伸缩软管14中，然后通过伸缩软管14将除锈液输送到喷水盘管11中，除锈液在喷水盘管11中通过喷水嘴20喷出，除锈液喷淋到压力容器主体12表面，对压力容器主体12表面进行湿润，方便后期的除锈处理，通过第一驱动电机4带动升降螺杆16进行转动，升降滑块17通过螺纹与升降螺杆16相连接，进而带动升降滑块17在升降螺杆16环形侧面进行上下移动，通过升降滑块17带动喷水盘管11在压力容器主体12环形侧面进行上下移动，进而使得喷水嘴20能够对压力容器主体12的整体环形侧面进行喷淋湿润，然后启动第二驱动电机7，第二驱动电机7带动驱动轴21转动，通过驱动轴21带动除锈清理支架9转动，进而带动清洁刷10在压力容器主体12环形侧面转动，通过清洁刷10对压力容器主体12表面进行清洁除锈处理，固定套筒25与轴座23连接处安装有轴承24，固定套筒25通过轴承24与轴座23转动连接，故除锈清理支架9转动时顶压板29不会跟随转动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。