1.本实用新型涉及铜线多头拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线多头拉丝装置。
背景技术：
2.铜线多头拉丝过程中需要对通丝进行退火处理，目前，传统的铜线退火都是地炉退火，而地炉退火先将罐内的空气抽干，氮气充入罐内，再将导体进行地炉进行高温退火，在达到工艺要求后进行冷却。但退火后的单丝延伸率不稳定，直接影响了单丝外径的稳定性，有时也会出现空气未抽干，附着在导体上的水或地炉的温度过高引起导体氧化，因此有必要设计新的技术解决上述电线导体单丝生产厂家急需解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线多头拉丝装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜线多头拉丝装置，包括加热壳体，所述加热壳体的前后端均固定连接有密封板，所述密封板上均固定连接有多个锥形密封管，所述加热壳体的两侧均开设有开槽，所述开槽的内部均固定连接有连接罩，所述连接罩上均固定连接有分气管，位于右侧的所述分气管的右端固定连接有电加热器，所述电加热器的输入端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端固定连接有过滤器，所述加热壳体的上端后侧中间位置固定连接有排气管，所述排气管的中间位置固定连接有第二电磁阀。
5.进一步的，所述加热壳体的上端中间位置左右两侧分别固定连接有温控模块和气体检测模块。
6.进一步的，位于左侧的所述分气管的左端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的左端固定连接有第三连接管。
7.进一步的，所述第三连接管的远离第一电磁阀的一端固定连接有缓冲罐。
8.进一步的，所述缓冲罐的右端固定连接有第四连接管，所述第四连接管的右端固定连接有储气罐。
9.进一步的，所述储气罐的右端固定连接有第五连接管，所述第五连接管的右端设置有气泵。
10.所述气泵的输入端与第二连接管的一端固定连接，所述气泵的输入端与第五连接管的左端固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，该铜线多头拉丝装置，采用将氮气通入到加热壳体内，将加热壳体内的空气排出的方式进行排空空气，可以避免出现未抽干空气的情况，且本装置通过加热氮气的方式对加热壳体内的铜丝进行退火，并通过设置的温控模块对电加热器进行温控，设置的干燥过滤器对氮气进行水分过滤，可以防止附着在导体上的水或地炉的温度
过高引起导体氧化的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的右视图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的加热壳体结构示意图。
16.图例说明：
17.1、加热壳体；2、密封板；3、锥形密封管；4、连接罩；5、分气管；6、电加热器；7、第一连接管；8、干燥过滤器；9、第二连接管；10、气泵；11、储气罐；12、缓冲罐；13、第三连接管；14、第一电磁阀；15、温控模块；16、气体检测模块；17、排气管；18、第二电磁阀；19、第四连接管；20、开槽；21、第五连接管。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种铜线多头拉丝装置，包括加热壳体1，其特征在于：加热壳体1的前后端均固定连接有密封板2，密封板2上均固定连接有多个锥形密封管3，加热壳体1的两侧均开设有开槽20，开槽20的内部均固定连接有连接罩4，连接罩4上均固定连接有分气管5，位于右侧的分气管5的右端固定连接有电加热器6，电加热器6的输入端固定连接有第一连接管7，第一连接管7的右端固定连接有干燥过滤器8，加热壳体1的上端后侧中间位置固定连接有排气管17，排气管17的中间位置固定连接有第二电磁阀18。
19.在使用铜线多头拉丝装置时，多根铜丝经过密封板2上前后对应的锥形密封管3穿过加热壳体1，打开第二电磁阀18，关闭第一电磁阀14，设置的气泵10经过储气罐11将氮气经过第五连接管21、第二连接管9泵入到干燥过滤器8内过滤，再经过第一连接管7泵入到电加热器6内，此时未开启，再经过位于右侧的分气管5和连接罩4进入到加热壳体1，将加热壳体1内的空气经过排气管17排出，当气体检测模块16检测到加热壳体1内的氮气含量达标后，关闭第二电磁阀18，开启第一电磁阀14，再启动电加热器6，此时，加热后的氮气进入到加热壳体内1，对铜丝进行加热，再经过位于左侧的连接罩4、分气管5和第三连接管13进入到缓冲罐12内，再经过第四连接管19进入到储气罐11内。
20.图1所示，加热壳体1的上端中间位置左右两侧分别固定连接有温控模块15和气体检测模块16，位于左侧的分气管5的左端固定连接有第一电磁阀14，第一电磁阀14的左端固定连接有第三连接管13，第三连接管13的远离第一电磁阀14的一端固定连接有缓冲罐12，设置的温控模块15可以检测加热壳体1内的温度，从而控制电加热器6的加热温度，设置的气体检测模块16可以对加热壳体1内的氮气含量进行检测。
21.图2所示，缓冲罐12的右端固定连接有第四连接管19，第四连接管19的右端固定连接有储气罐11，储气罐11的右端固定连接有第五连接管21，第五连接管21的右端设置有气泵10，气泵10的输入端与第二连接管9的一端固定连接，气泵10的输入端与第五连接管21的左端固定连接，设置的气泵10经过储气罐11将氮气经过第五连接管21、第二连接管9泵入到干燥过滤器8内过滤，再经过第一连接管7泵入到电加热器6内，当气体检测模块16检测到加热壳体1内的氮气含量达标后，关闭第二电磁阀18，开启第一电磁阀14，再启动电加热器6，此时，加热后的氮气进入到加热壳体1内，对铜丝进行加热，再经过位于左侧的连接罩4、分
气管5和第三连接管13进入到缓冲罐12内，再经过第四连接管19进入到储气罐11内。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铜线多头拉丝装置，包括加热壳体(1)，其特征在于：所述加热壳体(1)的前后端均固定连接有密封板(2)，所述密封板(2)上均固定连接有多个锥形密封管(3)，所述加热壳体(1)的两侧均开设有开槽(20)，所述开槽(20)的内部均固定连接有连接罩(4)，所述连接罩(4)上均固定连接有分气管(5)，位于右侧的所述分气管(5)的右端固定连接有电加热器(6)，所述电加热器(6)的输入端固定连接有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的右端固定连接有干燥过滤器(8)，所述加热壳体(1)的上端后侧中间位置固定连接有排气管(17)，所述排气管(17)的中间位置固定连接有第二电磁阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：所述加热壳体(1)的上端中间位置左右两侧分别固定连接有温控模块(15)和气体检测模块(16)。3.根据权利要求1所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：位于左侧的所述分气管(5)的左端固定连接有第一电磁阀(14)，所述第一电磁阀(14)的左端固定连接有第三连接管(13)。4.根据权利要求3所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：所述第三连接管(13)的远离第一电磁阀(14)的一端固定连接有缓冲罐(12)。5.根据权利要求4所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：所述缓冲罐(12)的右端固定连接有第四连接管(19)，所述第四连接管(19)的右端固定连接有储气罐(11)。6.根据权利要求5所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：所述储气罐(11)的右端固定连接有第五连接管(21)，所述第五连接管(21)的右端设置有气泵(10)。7.根据权利要求6所述的一种铜线多头拉丝装置，其特征在于：所述气泵(10)的输入端与第二连接管(9)的一端固定连接，所述气泵(10)的输入端与第五连接管(21)的左端固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铜线多头拉丝装置，包括加热壳体，所述加热壳体的前后端均固定连接有密封板，所述密封板上均固定连接有多个锥形密封管，所述加热壳体的两侧均开设有开槽，所述开槽的内部均固定连接有连接罩，所述连接罩上均固定连接有分气管。本实用新型中，采用将氮气通入到加热壳体内，将加热壳体内的空气排出的方式进行排空空气，可以避免出现未抽干空气的情况，且本装置通过加热氮气的方式对加热壳体内的铜丝进行退火，并通过设置的温控模块对电加热器进行温控，设置的干燥过滤器对氮气进行水分过滤，可以防止附着在导体上的水或地炉的温度过高引起导体氧化的现象。地炉的温度过高引起导体氧化的现象。地炉的温度过高引起导体氧化的现象。
技术研发人员：张一飞 张红勋 范新军
受保护的技术使用者：郑州恒天铜业有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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