管件钢骨架自动上扣装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢骨架上扣技术领域，特别是管件钢骨架自动上扣装置及其使用方法。


背景技术：

2.管件钢骨架上有两圈孔洞是需要打入安装扣的，现有的打入方式都是通过人工一手拿锤子，一手拿安装扣，通过锤子将安装扣一个一个的打入到孔洞内，该方法不仅需要一边打安全扣，打完之后还得转动管件钢骨架，再打入安全扣，长时间工作可能会使得操作人员眼花打到自己的手，不仅浪费了大量的人力，且浪费了大量的时间。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的是提供管件钢骨架自动上扣装置及其使用方法，对钢骨架上的孔洞进行上扣。
4.本发明实施例中采用以下方案实现：提供管件钢骨架自动上扣装置,包括钢骨架和安装扣，所述钢骨架上开设有若干个与所述安装扣相配合的孔洞，还包括用于运输所述安装扣的传输带，所述传输带上开设有两条用于限位所述安装扣用的安装槽，所述传输带的左方设置有用于安装所述钢骨架的安装组件，所述安装组件设置在一工作台上，所述工作台设置在所述传输带左侧的地面上，所述传输带与所述安装组件的上方设置有将所述传输带上的安装扣打入所述钢骨架孔洞上的上扣组件。
5.在本发明一实施例中，所述安装组件包括第一电机，所述第一电机设置在所述工作台的前端，所述第一电机后部的输出端上设置有转动套筒，所述转动套筒内通过轴承设置有双向螺杆，所述双向螺杆的头部通过轴承设置在所述转动套筒内的前端，所述双向螺杆的尾部通过轴承穿出所述转动套筒的后端，所述双向螺杆的尾部设置有转盘，所述双向螺杆的前后两端对称设置有第一套环，两个所述第一套环上均环形设置有多个固定块，所述转动套筒外壁的前后两端均环形开设有多个与所述固定块相配合的滑动开口，所述固定块穿出相配合的所述滑动开口，前后相邻的两个所述固定块之间通过支撑组件连接，所述转动套筒上设置有两个限位盘，两个所述限位盘位于两个第一套环之间，所述支撑组件上设置有限位杆，所述限位杆的末端延伸至两个所述限位盘之间。
6.在本发明一实施例中，所述支撑组件包括一根用于固定所述钢骨架的支撑杆、两个第一铰接块和两个第二铰接块，两个所述第一铰接块的一端铰接在前端的所述固定块的两侧，所述第一铰接块的另一端均铰接在所述支撑杆的前端，两个所述第二铰接块的一端铰接在后端的所述固定块的两侧，两个所述第二铰接块的另一端均铰接在所述支撑杆的后端；所述限位杆设置在所述支撑杆的中部。
7.在本发明一实施例中，所述限位盘的下方设置有用于放置所述钢骨架的升降台，所述升降台上开设有与所述钢骨架相配合的弧形槽，所述升降台的底部设置有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸均设置在地面上。
8.在本发明一实施例中，所述上扣组件包括两条滑轨，两条所述滑轨设置在所述传输带与所述安装组件的上方，两条所述滑轨之间设置有移动台，所述移动台内开设有安装腔，所述安装腔内设置有双输出轴电机，所述双输出轴电机前后输出端均设置有传动轴，两根所述传动轴均穿出所述移动台，两根所述传动轴上均设置有齿轮，所述滑轨上设置有与所述齿轮相啮合的齿条；所述移动台底部的左端设置有两根吸气管，所述移动台上设置有与两根所述吸气管连接的气泵，所述吸气管的底部设置有吸盘，所述吸气管内设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部的推杆上设置有按压板。
9.本发明的另一发明目的是通过提供一种管件钢骨架自动上扣装置的使用方法，方便工作人员通过该方法使用管件钢骨架自动上扣装置。
10.管件钢骨架自动上扣装置的使用方法包括以下步骤：
11.方法包括以下步骤：
12.步骤s1，将安装扣放入至传输带的两条安装槽内，将需要上扣的钢骨架从安装组件的螺杆后端穿入，转动安装组件内的转盘，带动安装组件内的支撑组件扩开，支撑钢骨架；
13.步骤s2，上扣组件内的双输出轴电机正转，带动上扣组件内的移动台移动至传输带上方，移动台底部的两根吸气管通过移动台上的气泵将安装扣吸在吸气管底部的吸盘上；
14.步骤s3，双输出轴电机反转，带动移动台移回至钢骨架上方，吸气管内的电动伸缩缸推杆下降，带动电动伸缩缸底部的按压板将吸盘上的安装扣按压进钢骨架的孔洞内；
15.步骤s4，电动伸缩缸推杆上升，打开安装组件内的第一电机，带动钢骨架转动，将未上扣的孔洞转动到上扣组件的下方；
16.步骤s5，重复步骤s2、步骤s3和步骤s4，直到钢骨架内的孔洞全部上扣完成；步骤s6，钢骨架上扣完成后，工作人员转动转盘，带动支撑组件收缩，将上扣完成的钢骨架取出即可。
17.本发明的有益效果：本发明提供管件钢骨架自动上扣装置及其使用方法，通过传输带来输送安装扣，安装组件撑开将钢骨架进行固定，通过移动台移动上扣组件，上扣组件将传输带上的安装扣取出打入到钢骨架的孔洞内，不需要人工进行上扣，节省了大量的人力和时间，同时安装组件不仅起到固定钢骨架的作用，还能带着钢骨架旋转，将没有上扣的孔洞转到上扣组件的下方进行上扣，本发明结构简单，操作难度低，对钢骨架上的孔洞进行上扣。
附图说明
18.图1是管件钢骨架自动上扣装置的结构示意图。
19.图2是图1的a-a处剖面图。
20.图3是图1的b-b处剖面图。
21.图4是图1的c-c处剖面图。
22.图5是本发明的使用方法流程图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明做进一步说明。
24.请参阅图1至图4，本发明提供管件钢骨架自动上扣装置，包括钢骨架1和安装扣2，所述钢骨架1上开设有若干个与所述安装扣2相配合的孔洞11，还包括用于运输所述安装扣2的传输带3，所述传输带3上开设有两条用于限位所述安装扣2用的安装槽31，所述传输带3的左方设置有用于安装所述钢骨架1的安装组件，所述安装组件设置在一工作台6上，所述工作台6设置在所述传输带3左侧的地面上，所述传输带3与所述安装组件的上方设置有将所述传输带3上的安装扣2打入所述钢骨架1孔洞11上的上扣组件。
25.请继续参阅图2至图4，所述安装组件包括第一电机41，所述第一电机41设置在所述工作台6的前端，所述第一电机41后部的输出端上设置有转动套筒42，所述转动套筒42内设置有双向螺杆43，所述双向螺杆的头部通过轴承设置在所述转动套筒内的前端，所述双向螺杆43的尾部通过轴承穿出所述转动套筒42的后端，所述双向螺杆43的尾部设置有转盘44，所述双向螺杆43的前后两端对称设置有第一套环45，两个所述第一套环45上均环形设置有四个固定块46，所述转动套筒42外壁的前后两端均环形开设有四个与所述固定块46相配合的滑动开口49，所述固定块46穿出相配合的所述滑动开口49，前后相邻的两个所述固定块46之间通过支撑组件连接，所述转动套筒42上设置有两个限位盘47，两个所述限位盘47位于两个第一套环45之间，所述支撑组件上设置有限位杆48，所述限位杆48的末端延伸至两个所述限位盘47之间，需要撑开支撑组件时，转动转盘44，带动双向螺杆43旋转，双向螺杆43旋转带动双向螺杆43上的两个第一套环45相互靠近，从而将支撑组件撑开。
26.请继续参阅图2至图4，所述支撑组件包括一根用于固定所述钢骨架1的支撑杆71、两个第一铰接块72和两个第二铰接块73，两个所述第一铰接块72的一端铰接在前端的所述固定块46的两侧，所述第一铰接块72的另一端均铰接在所述支撑杆71的前端，两个所述第二铰接块73的一端铰接在后端的所述固定块46的两侧，两个所述第二铰接块73的另一端均铰接在所述支撑杆71的后端；所述限位杆48设置在所述支撑杆71的中部，在撑开的过程中，限位杆48在限位盘47内移动，起到限位的作用，使第一铰接块72和第二铰接块73撑开的角度相同，保证支撑杆71的平直。
27.请继续参阅图1，所述限位盘47的下方设置有用于放置所述钢骨架1的升降台8，所述升降台8上开设有与所述钢骨架1相配合的弧形槽81，所述升降台8的底部设置有两个第一伸缩气缸82，两个所述第一伸缩气缸82均设置在地面上，升降台8上的弧形槽81可以用来放置钢骨架1。
28.请继续参阅图1和图4，所述上扣组件包括两条滑轨9，两条所述滑轨9设置在所述传输带3与所述安装组件的上方，两条所述滑轨9之间设置有移动台91，所述移动台91内开设有安装腔，所述安装腔内设置有双输出轴电机92，所述双输出轴电机92前后输出端均设置有传动轴93，两根所述传动轴93均穿出所述移动台91，两根所述传动轴93上均设置有齿轮94，所述滑轨9上设置有与所述齿轮94相啮合的齿条95，双输出轴电机92驱动传动轴93转动，带动齿轮94转动，从而实现齿轮94在齿条95上移动；所述移动台91底部的左端设置有两根吸气管51，所述移动台91上设置有与两根所述吸气管51连接的气泵52，所述吸气管51的底部设置有吸盘53，所述吸气管51内设置有电动伸缩缸54，所述电动伸缩缸54底部的推杆上设置有按压板56，当需要上扣时，电动伸缩缸54的推杆下降，通过按压板56将安装扣2按
压进钢骨架1的孔洞11内即可。
29.请参阅图5，管件钢骨架自动上扣装置的使用方法包括以下步骤：
30.步骤s1，将安装扣2放入至传输带3的两条安装槽31内，将需要上扣的钢骨架1从安装组件的螺杆43后端穿入，放置在升降台8的弧形槽81上，转动安装组件内的转盘44，带动安装组件内的支撑组件扩开，支撑钢骨架1，扩开完成后，第一伸缩气缸82推杆下降，带动升降台8下降，防止钢骨架1转动时与升降台8发生摩擦；
31.步骤s2，上扣组件内的双输出轴电机92正转，带动上扣组件内的移动台91移动至传输带3上方，移动台91底部的两根吸气管51通过移动台91上的气泵52将安装扣2吸在吸气管51底部的吸盘53上；
32.步骤s3，双输出轴电机92反转，带动移动台91移回至钢骨架1上方，吸气管51内的电动伸缩缸54推杆下降，带动电动伸缩缸54底部的按压板56将吸盘53上的安装扣2按压进钢骨架1的孔洞11内；
33.步骤s4，电动伸缩缸54推杆上升，打开安装组件内的第一电机41，带动钢骨架1转动，将未上扣的孔洞11转动到上扣组件的下方；
34.步骤s5，重复步骤s2、步骤s3和步骤s4，直到钢骨架1内的孔洞11全部上扣完成；
35.步骤s6，钢骨架1上扣完成后，工作人员转动转盘44，带动支撑组件收缩，将上扣完成的钢骨架1取出即可。
36.本发明中出现的电机、传输带、电动伸缩缸等均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明；
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。