一种用于叉车配件的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型机相关技术领域，具体来说，涉及一种用于叉车配件的成型装置。


背景技术：

2.简单来说，成型机又名开箱机，是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
3.申请号cn202022225796.4公开了一种叉车配件成型装置，包括安装板。该叉车配件成型装置，通过启动伺服电机，带动上方转轴逆时针转动，上方转轴带动与其通过皮带连接的下方转轴转动，两个转轴带动两个齿轮逆时针转动，上方齿轮带动与其通过调节齿啮合的推板向上移动，推板带动放置板沿着放置框向上移动，从而带动放置板上的配件向上移动，下方齿轮带动与其通过驱动齿啮合的移动杆向右移动，移动杆带动连杆向右移动，连杆带动推杆向右移动，使得推杆推动放置板上的配件，配件经过导料板落到传送带上，从而实现了对成型后的配件自动下料，解决了现有的配件成型装置在对配件冲压完成后，卸料需要人工进行的问题。
4.然而，在用于叉车配件的成型装置使用的过程中存在一些弊端，如下：
5.在使用时，成型后的配件下料步骤繁琐，并且对于薄片配件下料操作费力费时，降低配件成型的工作效率，同时不能将成型后的配件快速收集起储存起来，不便操作使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于叉车配件的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于叉车配件的成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有动力机构，所述支撑机构靠近所述动力机构的一侧上安装有成型机构，所述成型机构与所述动力机构活动连接；所述支撑机构包括支撑底板、支撑立柱、支撑台板、电源机构以及移动轮，所述支撑立柱的一端垂直安装在所述支撑底板的一侧上，所述支撑台板安装在所述支撑立柱的另一端上，所述电源机构设置在所述支撑底板远离所述支撑立柱的一侧上，所述移动轮设置在所述电源机构的两端上，依靠支撑立柱，将支撑底板与支撑台板紧密牢固连接起来，配合电源机构，对支撑底板进行加固，形成稳定牢固的支撑结构，配合移动轮，方便将装置移动到指定位置，配合轮刹进行固定，让为蓄电池的电源机构为成型作业提供可靠的工作电力，便于操作使用。
9.进一步的，所述支撑台板与所述支撑底板互相平行，所述电源机构上开设有充电口，所述支撑立柱平行设置，让支撑台板和支撑底板连接更加紧密牢固，稳定可靠，方便操作使用。
10.进一步的，所述成型机构包括工作台、限位孔、连接索、收集槽、复位杆以及成型底座，所述限位孔开设在所述工作台上，所述复位杆转动转动在所述工作台内部，所述连接索通过所述限位孔与所述复位杆相连接，所述成型底座转动安装在所述工作台的凹槽中，所述连接索的一端与所述成型底座相连接，所述收集槽设置在所述工作台的一侧，通过将收集槽设置在所述工作台一侧，方便储存收集成型后的配件，依靠限位孔，对连接索进行限位，配合复位杆，让连接索拉动成型底座转动，让成型底座保持倾斜，配合工作台的开口，能够让成型底座上挤压成型后的配件滑动到收集槽中储存收集起来，操作简单方便，省事省力，便于收集储存操作。
11.进一步的，所述工作台上开设有孔，所述工作台上开设有口，所述工作台和所述收集槽均安装在所述支撑底板上，方便将成型后的配件收集储存起来，便于使用。
12.进一步的，所述动力机构包括连接管、控制箱、开关按键、控制气缸以及成型挤压头，所述控制箱通过所述连接管中的导线与所述控制气缸相连接，所述开关按键设置在所述控制箱上，所述成型挤压头设置在所述控制气缸的一端上，通过开关按键，方便依靠控制箱控制控制气缸进行工作，能够组成可靠实用的气动成型设备，并配合成型挤压头和成型底座，快速完成配件成型工作，安全可靠，方便操作。
13.进一步的，所述控制箱通过所述连接管中的导线与所述电源机构相连接，所述控制箱和所述控制气缸均安装在所述支撑台板上，所述连接索的一端与所述成型挤压头可拆卸连接，安全牢固可靠，便于操作。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过支撑机构和动力机构和成型机构，能够方便薄片形状的配件下料，操作简单省力，提高配件成型效率，并且能够将成型后的配件快速收集起储存起来，方便使用，依靠支撑立柱，将支撑底板与支撑台板紧密牢固连接起来，配合电源机构，对支撑底板进行加固，形成稳定牢固的支撑结构，配合移动轮，方便将装置移动到指定位置，配合轮刹进行固定，让为蓄电池的电源机构为成型作业提供可靠的工作电力，同时通过将收集槽设置在所述工作台一侧，方便储存收集成型后的配件，依靠限位孔，对连接索进行限位，配合复位杆，让连接索拉动成型底座转动，让成型底座保持倾斜，配合工作台的开口，能够让成型底座上挤压成型后的配件滑动到收集槽中储存收集起来，省事省力，便于收集储存操作，再通过将收集槽设置在所述工作台一侧，方便储存收集成型后的配件，依靠限位孔，对连接索进行限位，配合复位杆，让连接索拉动成型底座转动，让成型底座保持倾斜，配合工作台的开口，能够让成型底座上挤压成型后的配件滑动到收集槽中储存收集起来，操作简单方便，省事省力，便于收集储存操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于叉车配件的成型装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中的剖面的立体结构示意图；
19.图3为图1中的支撑底板的底部俯视结构示意图。
20.附图标记：
21.1、支撑机构；101、支撑底板；102、支撑立柱；103、支撑台板；104、电源机构；105、移动轮；2、动力机构；201、连接管；202、控制箱；203、开关按键；204、控制气缸；205、成型挤压头；3、成型机构；301、工作台；302、限位孔；303、连接索；304、收集槽；305、复位杆；306、成型底座。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于叉车配件的成型装置，包括支撑机构1、支撑底板101、支撑立柱102、支撑台板103、电源机构104、移动轮105、动力机构2、连接管201、控制箱202、开关按键203、控制气缸204、成型挤压头205、成型机构3、工作台301、限位孔302、连接索303、收集槽304、复位杆305、成型底座306。
24.具体的，如图1和图2以及图3所示，包括支撑机构1，所述支撑机构1的一侧安装有动力机构2，所述支撑机构1靠近所述动力机构2的一侧上安装有成型机构3，所述成型机构3与所述动力机构2活动连接；所述支撑机构1包括支撑底板101、支撑立柱102、支撑台板103、电源机构104以及移动轮105，所述支撑立柱102的一端垂直安装在所述支撑底板101的一侧上，所述支撑台板103安装在所述支撑立柱102的另一端上，所述电源机构104设置在所述支撑底板101远离所述支撑立柱102的一侧上，所述移动轮105设置在所述电源机构104的两端上，通过支撑底板101，将支撑立柱102上的支撑台板103支撑起来，形成牢固可靠的支撑结构，配合移动轮105，将支撑机构1上的设备移动到指定工作区域，配合轮刹进行固定，配合电源机构104上的充电口，方便为电源机构104补充电力，便于操作使用。
25.具体的，如图1和图2所示，所述支撑台板103与所述支撑底板101互相平行，所述电源机构104上开设有充电口，所述支撑立柱102平行设置，能够为支撑台板103形成可靠的支撑结构结构，方便操作使用。
26.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述成型机构3包括工作台301、限位孔302、连接索303、收集槽304、复位杆305以及成型底座306，所述限位孔302开设在所述工作台301上，所述复位杆305转动转动在所述工作台301内部，所述连接索303通过所述限位孔302与所述复位杆305相连接，所述成型底座306转动安装在所述工作台301的凹槽中，所述连接索303的一端与所述成型底座306相连接，所述收集槽304设置在所述工作台301的一侧，通过成型挤压头205复位，拉动连接索303在限位孔302中滑动，并通过复位杆305拉动成型底座306转动，让成型底座306倾斜起来，让成型底座306上挤压成型的薄片配件通过工作台301上的开口，让挤压成型的薄片配件滑动到收集槽304内，方便收集储存操作，当成型挤压头205向下移动时，成型底座306依靠复位弹簧拉动进行复位，方便进行挤压成型操作。
27.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述工作台301上开设有孔，所述工作台301上开设有口，所述工作台301和所述收集槽304均安装在所述支撑底板101上，让工作台301与支撑底板101连接更加紧密可靠，方便进行薄片配件成型作业。
28.具体的，如图1和图2所示，所述动力机构2包括连接管201、控制箱202、开关按键
203、控制气缸204以及成型挤压头205，所述控制箱202通过所述连接管201中的导线与所述控制气缸204相连接，所述开关按键203设置在所述控制箱202上，所述成型挤压头205设置在所述控制气缸204的一端上，通过按动开关按键203，依靠连接管201内的导线，让电源机构104为控制箱202供电，让控制箱202控制控制气缸204开始工作，让成型挤压头205进行移动，方便进行挤压成型作业，便于使用。
29.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述控制箱202通过所述连接管201中的导线与所述电源机构104相连接，所述控制箱202和所述控制气缸204均安装在所述支撑台板103上，所述连接索303的一端与所述成型挤压头205可拆卸连接，连接更加安全可靠，便于操作使用。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，首先，通过支撑底板101，将支撑立柱102上的支撑台板103支撑起来，形成牢固可靠的支撑结构，配合移动轮105，将支撑机构1上的设备移动到指定工作区域，配合轮刹进行固定，配合电源机构104上的充电口，方便为电源机构104补充电力，再通过按动开关按键203，依靠连接管201内的导线，让电源机构104为控制箱202供电，让控制箱202控制控制气缸204开始工作，让成型挤压头205进行移动，方便进行挤压成型作业，并通过成型挤压头205复位，拉动连接索303在限位孔302中滑动，并通过复位杆305拉动成型底座306转动，让成型底座306倾斜起来，让成型底座306上挤压成型的薄片配件通过工作台301上的开口，让挤压成型的薄片配件滑动到收集槽304内，方便收集储存操作，当成型挤压头205向下移动时，成型底座306依靠复位弹簧拉动进行复位，方便进行挤压成型操作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。