一种新型钎焊废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种新型钎焊废气处理装置。


背景技术：

2.钎焊指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊，在钎焊过程中，需要对焊接的废气进行收集处理，但是现有的钎焊废气处理设备在对废气处理时，缺乏必要的废气监测反馈系统，在过滤组件长时间使用时，容易导致过滤的质量下降，导致不合格废气排出，污染环境，而且过滤组件更换时极为不便。因此，本领域技术人员提供了一种新型钎焊废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型钎焊废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型钎焊废气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体内部设置有贯穿所述处理箱体一侧壁的废气过滤抽屉，所述处理箱体内部位于所述废气过滤抽屉两侧均固定安装有密封挡板，所述密封挡板位于所述废气过滤抽屉一侧胶接有用于密封的密封挡垫，所述处理箱体另一侧壁上位于所述密封挡板一侧固定安装有出气网，所述出气网一侧壁上方以及下方均固定安装有检测探头，所述处理箱体上位于所述废气过滤抽屉一侧固定安装有焊接烟气监测仪，所述焊接烟气监测仪与所述检测探头电性连接所述处理箱体顶端一侧固定安装有备用箱，所述备用箱内部设置有备用过滤抽屉。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱体上位于所述废气过滤抽屉一侧固定连接有控制器，所述废气处理箱体底端四角处固定安装有万向轮，所述废气过滤抽屉与所述备用过滤抽屉的结构和功能完全相同，均由用于处理钎焊的过滤组件组成。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱体内部位于另一侧的所述密封挡板一侧固定安装有风机安装板，所述风机安装板内部安装有抽风机，所述处理箱体顶端固定安装有进气管，所述进气管与所述处理箱体内部连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上方固定安装有密封滑套，所述密封滑套外壁上开设有密封槽，所述密封槽内部卡压有密封圈，所述进气管以及所述密封滑套外围滑动安装有升降弯管。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降弯管为l型结构，所述升降弯管与所述进气管通过所述密封滑套和所述密封圈滑动密封，所述升降弯管顶端固定安装有抽烟罩。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降弯管一侧壁上固定连接有支撑块，所述
支撑块底端与所述处理箱体顶端之间安装有升降推杆，所述处理箱体内壁上位于所述废气过滤抽屉一侧固定安装有强磁铁块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型可以通过检测探头对排出的废气进行检测，当检测到废气不合格时，及时的反馈信息给控制器，提醒更换废气过滤抽屉，通过设置备用过滤抽屉，可以随时的对废气过滤抽屉进行更换操作，避免不合格废气排出，提升处理的质量和效果，确保排出的废气达到合格排放的要求，极其实用便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中进气管和升降弯管的剖视图；
15.图3为本实用新型中处理箱体的剖视图；
16.图4为本实用新型中处理箱体在废气过滤抽屉部位的右剖视图；
17.图5为本实用新型图2中密封圈部位的局部放大图。
18.图中：1、处理箱体；2、废气过滤抽屉；3、出气网；4、控制器；5、备用箱；6、备用过滤抽屉；7、进气管；8、升降弯管；9、支撑块；10、升降推杆；11、抽烟罩；12、密封滑套；13、密封槽；14、密封圈；15、风机安装板；16、抽风机；17、密封挡板；18、密封挡垫；19、检测探头；20、强磁铁块；21、焊接烟气监测仪。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型钎焊废气处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1内部设置有贯穿处理箱体1一侧壁的废气过滤抽屉2，处理箱体1内部位于废气过滤抽屉2两侧均固定安装有密封挡板17，密封挡板17位于废气过滤抽屉2一侧胶接有用于密封的密封挡垫18，处理箱体1另一侧壁上位于密封挡板17一侧固定安装有出气网3，出气网3一侧壁上方以及下方均固定安装有检测探头19，处理箱体1上位于废气过滤抽屉2一侧固定安装有焊接烟气监测仪21，焊接烟气监测仪21与检测探头19电性连接处理箱体1顶端一侧固定安装有备用箱5，备用箱5内部设置有备用过滤抽屉6，焊接烟气监测仪21采用型号为cems-2000 b ft的傅立叶烟气连续监测仪。
21.通过采用上述技术方案，可以通过检测探头19对排出的废气进行检测，当检测到废气不合格时，及时的反馈信息给控制器4，提醒更换废气过滤抽屉2，通过设置备用过滤抽屉6，可以随时的对废气过滤抽屉2进行更换操作，避免不合格废气排出，提升处理的质量和效果，确保排出的废气达到合格排放的要求，极其实用便捷。
22.其中，处理箱体1上位于废气过滤抽屉2一侧固定连接有控制器4，废气处理箱体1底端四角处固定安装有万向轮，可以方便此装置的移动，废气过滤抽屉2与备用过滤抽屉6的结构和功能完全相同，均由用于处理钎焊的过滤组件组成，可以通过废气过滤抽屉2对钎
焊的烟气进行处理。
23.其中，处理箱体1内部位于另一侧的密封挡板17一侧固定安装有风机安装板15，风机安装板15内部安装有抽风机16，处理箱体1顶端固定安装有进气管7，进气管7与处理箱体1内部连通，抽风机16为抽烟过程提供动力。
24.其中，进气管7上方固定安装有密封滑套12，密封滑套12外壁上开设有密封槽13，密封槽13内部卡压有密封圈14，进气管7以及密封滑套12外围滑动安装有升降弯管8，可以确保升降弯管8升降调节过程中，升降弯管8与进气管7之间的密封性。
25.其中，升降弯管8为l型结构，升降弯管8与进气管7通过密封滑套12和密封圈14滑动密封，升降弯管8顶端固定安装有抽烟罩11，抽风启动，可以在抽烟罩11内部形成一个负压的吸附空间，可以对烟气进行吸附。
26.本实施例中，升降弯管8一侧壁上固定连接有支撑块9，支撑块9底端与处理箱体1顶端之间安装有升降推杆10，处理箱体1内壁上位于废气过滤抽屉2一侧固定安装有强磁铁块20，可以通过升降推杆10动作，推动升降弯管8沿着进气管7升降运动，实现对抽烟罩11的高度进行调节，满足不同高度钎焊烟气的抽离处理需求。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。