哑光UV涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件与流程

哑光uv涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件
技术领域
1.本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种哑光uv涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件。


背景技术：

2.现有常规方式涂布的哑光涂层都是通过加入消光粉如硅粉到漆层中形成不平整涂层面，造成漆面的光线漫反射起到消光作用，这种哑光涂层存在的问题是硅粉在树脂涂料里的溶解性能不佳，形成的涂层往往表观不细腻，视觉上明显看到凸起的硅粉颗粒，进而影响哑光效果。并且现有的涂装工艺对哑光效果大多只能做到30度以上，产品质感不佳，工业气氛浓郁。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种哑光uv涂层及其制备方法以及含有该涂层的哑光装饰件，该哑光uv涂层能够满足更高要求的目视感观效果及更加优越的表面触碰质感。
4.根据本发明的一个方面，提出了一种哑光uv涂层的制备方法，在氮气环境下，uv涂层先经过uv光源预固化，再经过波长为172nm的准分子灯表面处理，即得所述哑光uv涂层。
5.在本发明的一些实施方式中，在所述准分子灯表面处理后，还进行电子束表面处理。eb辐射使分子之间交联结合而形成三维结构，以此来改善高分子材料的耐热和机械力学等性能，提高表面耐刮性，并提升耐候，防污抗菌性能，同时增强了产品的耐冲击性。
6.在本发明的一些实施方式中，所述uv光源为镓灯、汞灯、铁灯或led灯中的一种。优选的，所述uv光源为led灯。
7.在本发明的一些实施方式中，所述uv光源的照度为15
‑
780mw/cm2，所述准分子灯的照度为30
‑
200mw/cm2。
8.在本发明的一些实施方式中，所述uv涂层的涂布量为5
‑
50g/m2。
9.在本发明的一些实施方式中，所述氮气的浓度≥99.9％。优选的，所述氮气的浓度为99.99％
‑
99.999％。
10.本发明还提供一种哑光uv涂层，由所述的制备方法制得。
11.在本发明的一些实施方式中，所述哑光uv涂层的光泽度≤10gu。
12.本发明还提供一种哑光装饰件，所述哑光装饰件含有所述哑光uv涂层，所述哑光装饰件为哑光膜或哑光板材。
13.在本发明的一些实施方式中，所述哑光膜从下往上包括基片层、装饰层、保护层和所述哑光uv涂层；所述基片层的材质为pvc、pp、pet或petg中的一种。
14.在本发明的一些实施方式中，所述哑光板材从下往上包括基材板、装饰层、耐磨层和所述哑光uv涂层；所述基材板为塑胶板、玻镁板或硅酸钙板中的一种。
15.在本发明的一些实施方式中，所述耐磨层由pvc、pp、pet或petg膜中的至少一种复
合而成，或以uv漆或pu或pur经过滚涂或喷涂或淋涂堆积而成。
16.在本发明的一些优选的实施方式中，所述耐磨层的涂布量为60
‑
250g/m2。
17.在本发明的一些实施方式中，所述哑光板材包括基材板和饰面膜，所述饰面膜从下往上包括基片层、装饰层、保护层和所述哑光uv涂层，所述基材板和饰面膜通过胶水贴合或热压复合；所述基片层的材质为pvc、pp、pet或petg中的一种；所述基材板为塑胶板、玻镁板或硅酸钙板中的一种。
18.在本发明的一些实施方式中，所述装饰层可通过印刷膜贴合或以数码打印机打印图案。
19.根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
20.1、本发明能够根据uv光源和准分子灯照射能量的不同实现不同的哑光触感，可以满足更高要求的目视感观效果及更加优越的表面触碰质感。
21.3、本发明使用准分子光照射技术取代传统的消光剂，经过准分子光照射的产品其表面质感优胜于消光剂所能达到的效果，本发明的产品光泽度≤10gu；本发明的工艺与采用消光剂相比也更加可控，只需调节照度即可获得不同的哑光效果。
具体实施方式
22.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例制备了一种哑光膜，哑光膜从下往上依次为pvc基片层、装饰层、保护层和哑光uv涂层，具体过程为：
25.(1)打印装饰层：利用数码打印机在pvc基片层上打印装饰图案形成装饰层；
26.(2)压贴保护层：在装饰层上热压一层厚度为60μm的无色半硬质的聚氯乙烯膜形成保护层；
27.(3)辊涂uv漆：通过双辊涂布机在保护层上辊涂一层uv漆，涂布量为10g/m2。
28.(4)表面处理：膜材先经过哑光机的led灯管预固化处理，led灯管的照度为15mw/cm2，再经过波长为172nm的准分子灯进行表面消光肤哑处理，准分子灯的照度为35mw/cm2，得到光泽度为6.7的哑光uv涂层，哑光机内氮气浓度为99.99％。
29.本实施例所使用的准分子灯具有以下特点：(1)光谱波长为172nm，并且光谱中没有uv
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a或uv
‑
b,也不含有红外线；(2)单色性好，紫外输出能量集中，紫外输出强度高，照度可达170mw/cm2，射幅为70mm；(3)无需冷却(氮气环境)，不会产生额外的热效应；(4)可随时瞬间开启熄灭，无需预热，被处理工件无明显加热效应，节能环保；(5)可根据工艺需要无极调节灯光强度10
‑
100％；(6)不会产生红外线、处理时间短，可达到低温处理。
30.本实施例所使用的led灯光谱波长为395nm。
31.实施例2
32.本实施例制备了一种哑光板材，哑光板材从下往上依次为塑胶板、装饰层、耐磨层和哑光uv涂层，具体过程为：
33.(1)打印装饰层：利用数码打印机在塑胶板基材上打印装饰图案形成装饰层；
34.(2)滚涂耐磨层：在装饰层上多次滚涂uv漆形成耐磨层，耐磨层的涂布量为120g/m2；
35.(3)辊涂uv漆：通过双辊涂布机在固化后的耐磨层上辊涂一层uv漆，涂布量为45g/m2。
36.(4)表面处理：板材先经过哑光机的led灯管预固化处理，led灯管的照度为780mw/cm2，再经过波长为172nm准分子灯进行表面消光肤哑处理，准分子灯的照度为180mw/cm2，得到光泽度为3.4的哑光uv涂层，哑光机内氮气浓度为99.99％。
37.本实施例的哑光板材可作为地板使用。
38.实施例3
39.本实施例制备了一种哑光板材，哑光板材由塑胶板和饰面膜组成，饰面膜从下往上依次为pvc基片层、装饰层、保护层和哑光uv涂层，具体过程为：
40.(1)打印装饰层：利用数码打印机在pvc基片层上打印装饰图案形成装饰层；
41.(2)压贴保护层：在装饰层上热压一层厚度为60μm的无色半硬质的聚氯乙烯膜形成保护层；
42.(3)辊涂uv漆：通过双辊涂布机在保护层上辊涂一层uv漆，涂布量为25g/m2。
43.(4)表面处理：膜材先经过哑光机的led灯管预固化处理，led灯管的照度为345mw/cm2，再经过波长为172nm的准分子灯进行表面消光肤哑处理，准分子灯的照度为115mw/cm2，得到光泽度为2.8的哑光uv涂层，哑光机内氮气浓度为99.99％，表面处理后饰面膜制备完成。
44.(5)将塑胶板和饰面膜通过胶水贴合，即得哑光板材。
45.实施例4
46.本实施例制备了一种哑光膜，与实施例1的区别在于，led灯管的照度为775mw/cm2，准分子灯的照度为190mw/cm2，得到光泽度为3.0的哑光uv涂层。
47.实施例5
48.本实施例制备了一种哑光膜，与实施例1的区别在于，led灯管的照度为650mw/cm2，准分子灯的照度为170mw/cm2，得到光泽度为4.6的哑光uv涂层。
49.实施例6
50.本实施例制备了一种哑光板材，与实施例2的区别在于，led灯管的照度为700mw/cm2，准分子灯的照度为180mw/cm2，得到光泽度为3.8的哑光uv涂层。
51.对比例1
52.本对比例制备了一种哑光装饰膜，与实施例1的区别在于，本对比例不经过准分子灯处理，并且在uv漆中加入了适量消光粉。具体过程如下：
53.(1)打印装饰层：利用数码打印机在pvc基片层上打印装饰图案形成装饰层；
54.(3)压贴保护层：在装饰层上热压一层厚度为60μm的无色半硬质的聚氯乙烯膜；
55.(4)辊涂uv漆：通过双辊涂布机在保护层上辊涂一层uv漆，涂布量为10g/m2，uv漆中含有重量百分比为3％的消光粉。
56.(5)固化：膜材经过紫外照射固化，即得哑光装饰膜。
57.表1为实施例1与对比例1的产品的性能比对情况。
58.表1
59.指标实施例1对比例1稳定性稳定不稳定变黄不变黄易黄变哑光度1.717.0工艺可控可控难控哑光度均匀均匀不均匀
60.从表1可以看出，实施例1的哑光膜的稳定性更好，不易变黄，哑光度更低，并且工艺易控，哑光度均匀，因为采用消光剂很难通过改变用量达到目标质感效果，还存在因消光剂分散度不够导致哑光度不均匀的问题，而本发明只需调节照度即可获得不同的哑光效果。
61.表2为实施例1的哑光膜的其他性能测试数据。
62.表2
[0063][0064]
从表2可以看出实施例1的哑光膜的其他性能测试均符合标准，达到装饰膜的正常使用要求。
[0065]
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。