一种明胶粉末混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及明胶生产、加工设备领域，更具体的说是涉及一种明胶粉末混合罐。


背景技术：

2.明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。
3.将明胶原料加工成消费者所需的明胶成品时，需要根据用途，在明胶原料内加入不同的辅料，明胶成品为粉末时，需要根据用途，在粉末中加入所需辅料，现有的混合罐混合效率低，混合不够充分。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合速度快、混合充分的明胶粉末混合罐。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种明胶粉末混合罐，包括有：罐体以及设置在罐体内的搅拌桨，所述搅拌桨交错设置在罐体的内壁，所述搅拌桨上设有分离板，所述分离板外侧设有外叶，所述分离板设置在罐体前进方向的一侧，所述外叶背向罐体前进方向一侧倾斜。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述分离板的截断面呈“v”形，开口背向罐体前进方向一侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨、分离板、外叶一体成型。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨与竖直面之间的夹角为60
°
。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨远离罐体前进方向的一端设有混合板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述混合板的截断面呈“v”形。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述混合板的截断面呈“u”形。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述混合板的截断面呈弧形。
13.本实用新型的有益效果，分离板引导物料分别向搅拌桨、外叶移动，物料运动轨迹复杂，使得物料混合充分，混合效率高。
附图说明
14.图1为罐体的部分展开结构示意图；
15.图2为搅拌桨、混合板、分离板、外叶的侧视结构示意图。
16.图3为混合板的截断面呈“v”形时的搅拌桨、混合板、分离板、外叶结构示意图；
17.图4为混合板的截断面呈“u”形时的搅拌桨、混合板、分离板、外叶结构示意图；
18.图5为混合板的截断面呈弧形时的搅拌桨、混合板、分离板、外叶结构示意图。
19.标记说明：1、罐体；2、搅拌桨；21、混合板；3、分离板；4、外叶。
具体实施方式
20.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
21.参照图1-图5所示，一种明胶粉末混合罐，包括有：罐体1以及设置在罐体1内的搅拌桨2，所述搅拌桨2交错设置在罐体1的内壁，所述搅拌桨2上设有分离板3，所述分离板3外侧设有外叶4，所述分离板3设置在罐体1前进方向的一侧，所述外叶4背向罐体1前进方向一侧倾斜。
22.通过上述技术方案，明胶粉末、辅料均位于罐体1内，进行混合时，罐体1旋转，物料被搅拌桨2、分离板3、外叶4推动而移动，并被抬起，之后又落下，部分物料顺着搅拌桨2延伸的方向移动，直至离开搅拌桨2，部分物料顺着外叶4移动到搅拌桨2的另一侧；之后罐体1继续旋转，下一片搅拌桨2与物料相抵触，部分物料顺着搅拌桨2延伸的方向移动，直至离开搅拌桨2，部分物料顺着外叶4移动到搅拌桨2的另一侧，离开搅拌桨2的物料、离开外叶4的物料运动轨迹不同。外叶4背向罐体1前进方向一侧倾斜，引导物料滑向搅拌叶/外叶4的另一侧。相邻两片搅拌桨2的朝向不同，罐体1旋转过程中，搅拌桨2带动物料移动混合，外叶4带动物料移动混合，分离板3引导物料分别向搅拌桨2、外叶4移动，物料运动轨迹复杂，使得物料混合充分，混合效率高。
23.作为改进的一种具体实施方式，所述分离板3的截断面呈“v”形，开口背向罐体1前进方向一侧。
24.通过上述技术方案，截断面为v形的分离板3将物料分别引导到搅拌桨2、外叶4，避免物料堆积，并且能使物料更快的离开搅拌桨2与外叶4，提高物料离开搅拌桨2、外叶4时的速度，使得搅拌更加剧烈，使得物料混合更加充分。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌桨2、分离板3、外叶4一体成型。
26.通过上述技术方案，搅拌桨2、分离板3、外叶4一体成型，结构强度高，使用寿命长。
27.作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌桨2与竖直面之间的夹角为60
°
。
28.通过上述技术方案，搅拌桨2与竖直面之间的夹角为60
°
，使搅拌效果更好，物料混合更加均匀。
29.具体的，所述搅拌桨2远离罐体1前进方向的一端设有混合板21。混合板21将搅拌桨2的出口分开，搅拌桨2的内外两侧均能流出物料，物料从内外两侧流出，先分开，离开搅拌桨2后，物料又碰撞到一起，进行混合，混合更加充分。
30.作为改进的一种具体实施方式，所述混合板21的截断面呈“v”形。
31.通过上述技术方案，截断面为v形的混合板21引导物料向两侧移动，提高物料离开搅拌桨2时的速度，从而提高混合效果，使得混合更加充分。
32.作为改进的一种具体实施方式，所述混合板21的截断面呈“u”形。
33.通过上述技术方案，截断面为u形的混合板21引导物料向两侧移动，提高物料离开搅拌桨2时的速度，从而提高混合效果，使得混合更加充分。
34.作为改进的一种具体实施方式，所述混合板21的截断面呈弧形。
35.通过上述技术方案，截断面为弧形的混合板21引导物料向两侧移动，提高物料离
开搅拌桨2时的速度，从而提高混合效果，使得混合更加充分。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种明胶粉末混合罐，包括有：罐体(1)以及设置在罐体(1)内的搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)交错设置在罐体(1)的内壁，其特征在于：所述搅拌桨(2)上设有分离板(3)，所述分离板(3)外侧设有外叶(4)，所述分离板(3)设置在罐体(1)前进方向的一侧，所述外叶(4)背向罐体(1)前进方向一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述分离板(3)的截断面呈“v”形，开口背向罐体(1)前进方向一侧。3.根据权利要求1所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述搅拌桨(2)、分离板(3)、外叶(4)一体成型。4.根据权利要求1所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述搅拌桨(2)与竖直面之间的夹角为60
°
。5.根据权利要求1所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述搅拌桨(2)远离罐体(1)前进方向的一端设有混合板(21)。6.根据权利要求5所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述混合板(21)的截断面呈“v”形。7.根据权利要求5所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述混合板(21)的截断面呈“u”形。8.根据权利要求5所述的明胶粉末混合罐，其特征在于：所述混合板(21)的截断面呈弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种明胶粉末混合罐。其技术要点是：罐体以及设置在罐体内的搅拌桨，所述搅拌桨交错设置在罐体的内壁，其特征在于：所述搅拌桨上设有分离板，所述分离板外侧设有外叶，所述分离板设置在罐体前进方向的一侧，所述外叶背向罐体前进方向一侧倾斜，本实用新型能够分离板引导物料分别向搅拌桨、外叶移动，物料运动轨迹复杂，使得物料混合充分，混合效率高。合效率高。合效率高。


技术研发人员：叶友苍 桑蓓蓓 叶友明 曾大挺 桑子豪 陈永远 宋蓓蓓 谢香香 叶丽芳
受保护的技术使用者：浙江嘉德利生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/8