锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及油烟收集装置的技术领域，特别涉及一种锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置。


背景技术：

2.在铸片工序中采用白油作为制孔剂，白油与pe粉按比例配料混合后通过挤出机熔融从模头挤出成油膜厚片，并向外挥发出油烟，在现有的模头的两侧没有针对油烟进行处理，导致油烟容易附着模头的模唇处。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置设置于模头的一侧；所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置包括：
5.集烟罩，设置于所述模头一侧，并罩设所述模头的油烟端；
6.抽气端，连通所述集烟罩，并在负压作用下抽取经所述模头的油烟端输出的油烟；所述抽气端连接有调压阀，并在所述调压阀的调整下控制抽吸力。
7.可选的，所述抽气端连接有球阀，所述球阀连通所述调压阀和所述所述抽气端，并启闭所述抽气端。
8.可选的，所述集烟罩的一端相对于所述模头的油烟端布置，另一端连通所述抽气端；所述集烟罩为梯形罩。
9.可选的，所述集烟罩相对于所述模头的油烟端的一端连接有滤油栅，所述滤油栅用于初步过滤所述油烟。
10.可选的，所述滤油栅包括多个滤油片，多个所述滤油片首尾相连，并对所述油烟进行冷凝。
11.可选的，所述滤油栅的底部连接有滤油槽，所述滤油槽罩设多个所述滤油片，并接收由所述油烟冷凝而成的油。
12.可选的，所述滤油槽的输出端连接有回收管和回收系统，所述回收系统经所述回收管连通所述滤油槽，并回收处于所述滤油槽的所述油。
13.可选的，所述所述集烟罩还连接有过滤器，所述过滤器设置于所述滤油栅的一侧，并过滤经所述滤油栅过滤的油烟。
14.可选的，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置和所述模头可拆卸地连接。
15.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
16.本实用新型实施例的锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置中，集烟罩设置于所述模头一侧，并罩设所述模头的油烟端；抽气端连通所述集烟罩，并在负压作用下抽取经所述模头的油烟端输出的油烟，从而对油烟进行吸收，避免油烟附着模头的模唇处，并且避免油烟
影响外界环境，另外，所述抽气端连接有调压阀，并在所述调压阀的调整下控制抽吸力，从而实现对所述抽气端的抽吸力进行调控，以便于适应不同流量的油烟的处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置的抽气端的连接示意图；
20.图3为本实用新型提出的锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置的滤油栅的示意图；
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在铸片工序中采用白油作为制孔剂，白油与pe粉按比例配料混合后通过挤出机熔融从模头挤出成油膜厚片，并向外挥发出油烟，在现有的模头的两侧没有针对油烟进行处理，导致油烟容易附着模头的模唇处。
25.参阅图1至图3，本实用新型提供一种锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100设置于模头200的一侧，其中，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100和所述模头200可拆卸地连接，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100通过连接板和螺钉连接所述模头200。可选的，所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100具有多个，多个所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100分列于所述模头200的两侧。
26.所述锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100包括集烟罩10和抽气端20；抽气端20连通集烟罩10。
27.集烟罩10设置于所述模头200一侧，并罩设所述模头200的油烟端，在集烟罩10罩设所述模头200的油烟端时，集烟罩10能够及时地阻挡经所述模头200的油烟端输出的油烟往外挥发，并且实现对油烟的及时收集。可选的，所述集烟罩10为梯形罩。所述集烟罩10的内部可喷涂特氟龙涂层，减少油附着。
28.抽气端20连通所述集烟罩10，并在负压作用下抽取经所述模头200的油烟端输出的油烟，从而对油烟进行吸收，避免油烟附着模头200的模唇处，并且避免油烟影响外界环境，另外，所述抽气端20连接有调压阀30，并在所述调压阀30的调整下控制抽吸力，从而实现对所述抽气端20的抽吸力进行调控，以便于适应不同流量的油烟的处理。
29.所述抽气端20连接有球阀40，所述球阀40连通所述调压阀30和所述所述抽气端20，并启闭所述抽气端20，通过球阀40实现所述抽气端20和真空系统之间的启闭，以便于控制所述抽气端20相对于所述集烟罩10的抽吸。
30.所述集烟罩10的一端相对于所述模头200的油烟端布置，另一端连通所述抽气端20，并在所述抽气端20的抽吸下回收油烟。
31.其中，所述集烟罩10相对于所述模头200的油烟端的一端连接有滤油栅50，所述滤油栅50用于初步过滤所述油烟。所述滤油栅50包括多个滤油片，多个所述滤油片首尾相连，并对所述油烟进行冷凝，从而形成油。
32.所述滤油栅50的底部连接有滤油槽60，所述滤油槽60罩设多个所述滤油片，并接收由所述油烟冷凝而成的油。此时，所述滤油槽60的输出端连接有回收管和回收系统，所述回收系统经所述回收管连通所述滤油槽60，并回收处于所述滤油槽60的所述油，从而实现对油的集中处理和回收。
33.另外，所述所述集烟罩10还连接有过滤器，所述过滤器设置于所述滤油栅50的一侧，并过滤经所述滤油栅50过滤的油烟，此时，所述滤油栅50和所述滤油栅50依次实现油烟的二次过滤，保证油烟的过滤效果。
34.另外，锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100还包括激冷辊70，激冷辊70处于摸头的下侧，从模头200挤出的熔融混合物通过位于模头200下方的激冷辊70310及320降温进行相分离。激冷辊70采用中空辊，通过循环冷却水系统实现温度控制，另外，两个激冷辊70的冷却使隔膜双面更加均匀。激冷辊70内部呈中空状态。
35.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
36.本实用新型实施例的锂离子电池隔膜铸片油烟收集装置100中，集烟罩10设置于所述模头200一侧，并罩设所述模头200的油烟端；抽气端20连通所述集烟罩10，并在负压作用下抽取经所述模头200的油烟端输出的油烟，从而对油烟进行吸收，避免油烟附着模头200的模唇处，并且避免油烟影响外界环境，另外，所述抽气端20连接有调压阀30，并在所述调压阀30的调整下控制抽吸力，从而实现对所述抽气端20的抽吸力进行调控，以便于适应不同流量的油烟的处理。
37.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。