一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针的制作方法

1.本实用新型涉及插头插针领域，特别是涉及一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头（connector）与电气用品插销（pin），称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。
3.国标三插一体型插头为一块竖直方向的铜片与两块倾斜铜片连接电线，组成三脚插头，插入插座中通电使用，一些老旧插座上的插孔经常使用，夹紧片之间有较多磨损，导致插头插上容易松动，稍有拖动插头容易掉落，造成接触不良，损伤电器还存在危险性，为此我们提出一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针，有利于提高装置的实用性，在插入插座后，凸起抵紧插座的插孔，防止插头掉落，有利于提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针，包括三脚插头，所述三脚插头表面一侧分别固定安装有地线插针、火零线插针，所述三脚插头内固定安装有若干接线座，所述接线座分别电性连接地线插针、火零线插针，所述火零线插针靠近三脚插头一侧表面开设有限位槽，所述火零线插针位于限位槽一侧内部开设有中空腔，所述限位槽表面贯穿开设有通孔，所述通孔连通中空腔，所述限位槽内固定安装有限位气囊，所述限位气囊表面与火零线插针表面平齐，所述限位气囊固定连接通孔。
6.优选的，所述通孔位于中空腔内固定连接有连接气管一端，所述连接气管另一端贯穿三脚插头固定连接有充气气囊，所述充气气囊一侧固定安装有进气阀，所述连接气管中部靠近充气气囊一侧固定安装有单向阀。
7.优选的，所述连接气管中部位于单向阀远离充气气囊一侧固定安装有三通管，所述三通管一端固定安装有泄压阀。
8.优选的，所述限位气囊材质为聚氨酯橡胶，且其厚度为0.5mm。
9.优选的，所述地线插针、火零线插针表面均开设有防滑纹，且防滑纹为“s”型防滑纹。
10.优选的，所述三脚插头远离地线插针一侧开设有收纳腔，所述连接气管、充气气囊均活动连接收纳腔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置在火零线插针上的限位槽对限位气囊进行安装，通过设置的中空腔，向中空腔中加入少量液氮，在插头通电后，电流产生热量，使液氮少量膨胀，将限位气囊填满鼓起，卡在插座上的插孔内，有利于提高装置的稳定性，提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过设置在中空腔内的连接气管，将其一端与限位气囊连接，另一端与充气气囊连接，便于在外部对限位气囊进行充气，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的安全性，通过设置在连接气管上的单向阀，防止气体回流，有利于保障限位气囊的使用时效，进一步提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构主观视图；
16.图3为本实用新型图1所示a处结构示意图；
17.其中：1、三脚插头；2、地线插针；3、火零线插针；4、中空腔；5、限位槽；6、通孔；7、接线座；8、连接气管；9、充气气囊；10、限位气囊；11、进气阀；12、单向阀；13、三通管；14、泄压阀。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1所示，本实用新型提供一种具有绝缘抵紧凸起的三插一体型插针，包括三脚插头1，所述三脚插头1表面一侧分别固定安装有地线插针2、火零线插针3，所述三脚插头1内固定安装有若干接线座7，所述接线座7分别电性连接地线插针2、火零线插针3，所述火零线插针3靠近三脚插头1一侧表面开设有限位槽5，所述火零线插针3位于限位槽5一侧内部开设有中空腔4，所述限位槽5表面贯穿开设有通孔6，所述通孔6连通中空腔4，所述限位槽5内固定安装有限位气囊10，所述限位气囊10表面与火零线插针3表面平齐，所述限位气囊10固定连接通孔6；
21.通过设置在火零线插针3上的限位槽5对限位气囊10进行安装，通过设置的中空腔4，向中空腔4中加入少量液氮，在插头通电后，电流产生热量，使液氮少量膨胀，将限位气囊10填满鼓起，卡在插座上的插孔内，有利于提高装置的稳定性，提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效。
22.如图1-3所示，本实施例还公开了所述通孔6位于中空腔4内固定连接有连接气管8一端，所述连接气管8另一端贯穿三脚插头1固定连接有充气气囊9，所述充气气囊9一侧固
定安装有进气阀11，所述连接气管8中部靠近充气气囊9一侧固定安装有单向阀12；
23.通过设置在中空腔4内的连接气管8，将其一端与限位气囊10连接，另一端与充气气囊9连接，便于在外部对限位气囊10进行充气，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的安全性，通过设置在连接气管8上的单向阀12，防止气体回流，有利于保障限位气囊10的使用时效，进一步提高装置的实用性。
24.如图3所示，本实施例还公开了所述连接气管8中部位于单向阀12远离充气气囊9一侧固定安装有三通管13，所述三通管13一端固定安装有泄压阀14；
25.通过设置在单向阀12远离充气气囊9一侧的三通管13对连接气管8进行连接，将三通管13一端安装泄压阀14，便于在无需使用插头时，将限位气囊10内气体排出，撤销限位气囊10的限位效果，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
26.如图2所示，本实施例还公开了所述限位气囊10材质为聚氨酯橡胶，且其厚度为0.5mm；
27.通过将限位气囊10设为0.5mm的聚氨酯橡胶，有利于提高限位气囊10的强度，同时保障其形变能力，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
28.如图1和图2所示，本实施例还公开了所述地线插针2、火零线插针3表面均开设有防滑纹，且防滑纹为“s”型防滑纹；
29.通过设置在地线插针2与火零线插针3上的防滑纹，有利于提高地线插针2、火零线插针3的摩擦力，使其与插座插孔连接更加稳定，有利于提高装置的使用时效。
30.如图1所示，本实施例还公开了所述三脚插头1远离地线插针2一侧开设有收纳腔，所述连接气管8、充气气囊9均活动连接收纳腔；
31.通过设置在三脚插头1表面的收纳腔，便于对连接气管8与充气气囊9进行收纳，有利于提高装置的实用性，保护充气气囊9，有利于提高装置的使用寿命。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。