一种斜顶出结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种斜顶出结构。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻造成型、治练、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.由于产品表面注塑有用于与外部工件连接的斜槽以及卡边，注塑完毕后的产品难以从模具的模腔上取下，人工脱模较为繁琐，且强行脱模容易使产品发生变形，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种实用性强，效率高的斜顶出结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种斜顶出结构，包括：上模芯和下模芯，所述上模芯和所述下模芯合模形成型腔，其特征在于，还包括：
6.底板；
7.角度辅助件，其可拆卸连接于所述底板上；
8.支撑板，其下端面与所述角度辅助件活动抵靠；
9.顶板，其设置于所述支撑板上且位于所述下模芯下方，所述顶板上安装有顶针，所述顶针能够活动贯穿所述下模芯；
10.一对升降组件，其设置于所述底板上且分别位于所述顶板两侧，所述升降组件具有油缸，所述油缸的油杆与所述顶板相连。
11.在上述的一种斜顶出结构中，所述底板上设置有第一角度抬高架和第二角度抬高架，一组所述升降组件分别设置于所述第一角度抬高架和第二角度抬高架上，所述第一角度抬高架的高度高于所述第二角度抬高架。
12.在上述的一种斜顶出结构中，所述升降组件具有控制阀，所述控制阀与油缸连接。
13.在上述的一种斜顶出结构中，所述支撑板下端面上开设有定位槽，所述定位槽与所述角度辅助件活动抵靠。
14.在上述的一种斜顶出结构中，所述支撑板上设置有连接套，所述顶板与所述连接套相连。
15.在上述的一种斜顶出结构中，所述下模芯上开设有斜孔，所述顶针活动贯穿于所述斜孔上。
16.在上述的一种斜顶出结构中，所述角度辅助件与所述底板通过螺栓连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在通过升降组件带动位于角度辅助件上的顶板向上斜移，使顶针贯穿下模芯并抵顶在产品的斜槽及卡边上，接着顺势将产品从型腔中顶出，从而实现产品的快速脱模，保证产品的质量同时，还大大提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是本实用新型的结构剖视图；
21.图4是支撑板的结构示意图；
22.图5是底板和角度辅助件的结构示意图。
23.图中，1、上模芯；2、下模芯；3、底板；4、角度辅助件；5、支撑板；6、顶板；7、顶针；8、升降组件；9、油缸；10、第一角度抬高架；11、第二角度抬高架；12、控制阀；13、定位槽；14、连接套；15、斜孔。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-图5所示，本斜顶出结构，包括：上模芯1和下模芯2，上模芯1和下模芯2合模形成型腔，其特征在于，还包括：底板3；角度辅助件4，其可拆卸连接于底板3上；支撑板5，其下端面与角度辅助件4活动抵靠；顶板6，其设置于支撑板5上且位于下模芯2下方，顶板6上安装有顶针7，顶针7能够活动贯穿下模芯2；一对升降组件8，其设置于底板3上且分别位于顶板6两侧，升降组件8具有油缸9，油缸9的油杆与顶板6相连。
26.上模芯1与外部的移动装置连接，下模芯2与外部的固定装置相连，当上模芯1和下模芯2合模注塑完毕后，外部移动装置带动上模芯1向上移动，此时注塑完成的产品贴合在下模芯2的模腔表面上，一对升降组件8上的油杆同时动作带动位于角度辅助件4上的顶板6向上斜移，使顶针7贯穿下模芯2并抵顶在产品的斜槽及卡边上，接着顺势将产品从型腔中顶出，产品顶冲完毕后，一对升降组件8上的油杆同时动作带动顶板6向下斜移，直至支撑板5与角度辅助件4抵靠，进而完成复位动作。
27.底板3上设置有第一角度抬高架10和第二角度抬高架11，一组升降组件8分别设置于第一角度抬高架10和第二角度抬高架11上，第一角度抬高架10的高度高于第二角度抬高架11。
28.设置在底板3上的角度辅助件4为若干个角度辅助块，每个角度辅助块按照高度由高至低依次排列，第一高度抬高架的上端面和第二角度抬高架11的上端面具有一定的倾斜度，油杆设置在端面上，这样设置能够使顶板6处于倾斜状态，油杆带动顶板6升降斜移，使顶针7活动贯穿下模芯2与产品的斜槽及卡边抵顶，进而使产品实现快速脱离。
29.升降组件8具有控制阀12，控制阀12与油缸9连接。
30.一对升降组件8的控制阀12为串联，这样设置的好处是使两侧上的油缸9同时动作，确保顶板6升降过程保持平稳。
31.支撑板5下端面上开设有定位槽13，定位槽13与角度辅助件4活动抵靠。
32.定位槽13能够为顶板6起到定位的作用，保证顶针7能够抵顶在所需的位置。
33.支撑板5上设置有连接套14，顶板6与连接套14相连。
34.支撑板5两侧开设有凹槽，油杆与顶板6卡接后，油杆的端部位于凹槽中，油杆带动顶板6向上移动时，与顶板6连接的支撑板5脱离与角度辅助件4的抵靠，油杆带动顶板6向下
移动时，支撑板5与角度辅助件4定位抵靠，通过连接套14使顶板6也实现定位效果。
35.下模芯2上开设有斜孔15，顶针7活动贯穿于斜孔15上。
36.顶针7通过斜孔15与产品的斜槽及卡边抵顶，使产品完成快速脱模。
37.角度辅助件4与底板3通过螺栓连接。
38.人工可根据产品需求对角度辅助件4进行替换，方便后续操作。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。