用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装的制作方法

1.本实用新型涉及蓝牙耳机技术领域，尤其涉及用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，蓝牙耳机已逐渐成为我们日常生活中广泛使用的工具之一，蓝牙耳机的外壳可对其内部的零部件起到保护作用，现有的蓝牙耳机外壳大多都是使用相应的蓝牙耳机模具并通过注塑的方式完成其成型的。
3.在对蓝牙耳机壳注塑成型的过程中，现有技术中直接将上模具和下模具贴合后注塑，但在注塑的过程中，上模具和下模具容易发生偏移，进而导致注塑后的成品不合格，从而导致浪费原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上模具和下模具容易发生偏移的缺点，而提出的用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有安装板，所述安装板上通过连接机构设置有上模具，所述底座上开设有凸形的凹槽，所述凹槽内放置有下模具，所述底座上设置有固定机构，所述固定机构包括固定连接在底座上的固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的末端固定连接有移动块，且所述移动块与凹槽的底壁滑动连接，所述底座上设置有两个夹持组件，两个所述夹持组件分别位于移动块的两侧。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述夹持组件包括开设在底座上的与凹槽相连通的两个滑槽，且两个所述滑槽均位于移动块的一侧，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块。
9.两个所述滑块的顶部转动连接有连接杆，两个所述连接杆的末端均与移动块的顶部转动连接，两个所述滑块的顶部之间固定连接有夹持臂，所述夹持臂的末端固定连接有夹持块。
10.所述连接机构包括固定连接在安装板底部的电动杆，所述电动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有四个放置槽，四个所述放置槽内均固定连接有固定杆，四个所述固定杆上均滑动连接有呈l形活动板。
11.四个所述固定杆上均套设有弹簧，四个所述弹簧的两端分别与四个活动板的一侧和四个放置槽的一侧固定连接，四个所述活动板的末端均滑动插设有四个套筒，四个所述套筒的底部均与上模具的顶部固定连接。
12.所述上模具的顶部固定连通有注塑管，所述上模具的底部固定连接有四个插杆，所述下模具的底部开设有四个孔槽。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过固定机构对下模具进行固定，防止在注塑的过程中，下模具移动，进而影响注塑进程，解决了现有技术中在对蓝牙耳机壳注塑时，上模具和下模具极易发生偏移，以致于注塑废品较多的问题。
15.2、本实用新型中，通过连接机构方便对上模具拆卸安装，进而方便对上模具进行更换，可以注塑不同形状的蓝牙耳机，且上模具和下模具之间通过插杆和孔槽相互配合，进而进一步提高上模具和下模具的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的连接板仰视的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、孔槽；3、安装板；4、固定机构；41、固定板；42、液压杆；43、移动块；5、凹槽；6、下模具；7、夹持组件；71、滑槽；72、滑块；73、连接杆；74、夹持臂；75、夹持块；8、连接机构；81、电动杆；82、连接板；83、放置槽；84、固定杆；85、活动板；86、弹簧；87、套筒；9、上模具；10、注塑管；11、插杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提出的用于生产蓝牙耳机壳的注塑工装，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有安装板3，安装板3上通过连接机构8设置有上模具9，底座1上开设有凸形的凹槽5，凹槽5内放置有下模具6，底座1上设置有固定机构4，固定机构4包括固定连接在底座1上的固定板41，固定板41的一侧固定连接有液压杆42，液压杆42的末端固定连接有移动块43，且移动块43与凹槽5的底壁滑动连接，底座1上设置有两个夹持组件7，两个夹持组件7分别位于移动块43的两侧；
24.夹持组件7包括开设在底座1上的与凹槽5相连通的两个滑槽71，且两个滑槽71均位于移动块43的一侧，两个滑槽71内均滑动连接有滑块72；
25.两个滑块72的顶部转动连接有连接杆73，两个连接杆73的末端均与移动块43的顶部转动连接，两个滑块72的顶部之间固定连接有夹持臂74，夹持臂74的末端固定连接有夹持块75；
26.本实施例中，通过固定机构4对下模具6进行固定，防止在注塑的过程中，下模具6移动，进而影响注塑进程，解决了现有技术中在对蓝牙耳机壳注塑时，上模具9和下模具6极易发生偏移，以致于注塑废品较多的问题，具体为，首先将下模具6放置在凹槽5内合适的位置，启动液压杆42伸长，液压杆42带动移动块43沿着液压杆42伸长的方向移动，移动块43带动两个夹持组件7相互靠近，进而对下模具6进行夹紧；
27.具体为，移动块43带动四个连接杆73向液压杆42伸长的方向转动，四个连接杆73分别带动四个滑块72相互靠近，四个滑块72带动两个夹持臂74相互靠近，进而两个夹持臂74带动两个夹持块75相互靠近，进而实现对下模具6进行夹紧固定，且可以夹持不同尺寸的
下模具6，实用性较高。
28.实施例2
29.如图2-4示，基于实施例1的基础上，连接机构8包括固定连接在安装板3底部的电动杆81，电动杆81的底部固定连接有连接板82，连接板82的底部开设有四个放置槽83，四个放置槽83内均固定连接有固定杆84，四个固定杆84上均滑动连接有呈l形活动板85；
30.四个固定杆84上均套设有弹簧86，四个弹簧86的两端分别与四个活动板85的一侧和四个放置槽83的一侧固定连接，四个活动板85的末端均滑动插设有四个套筒87，四个套筒87的底部均与上模具9的顶部固定连接；
31.上模具9的顶部固定连通有注塑管10，上模具9的底部固定连接有四个插杆11，下模具6的底部开设有四个孔槽2；
32.本实施例中，通过连接机构8方便对上模具9拆卸安装，进而方便对上模具9进行更换，可以注塑不同形状的蓝牙耳机，具体为，安装上模具9时，分别沿着四个固定杆84向中心方向拉动四个活动板85，四个活动板85分别带动四个弹簧86拉伸，然后将四个活动板85的末端分别插入四个套筒87内，然后松开四个活动板85，在四个弹簧86分别恢复原长的作用下，四个活动板85分别插入四个套筒87的内部，进而实现将上模具9的固定安装在连接板82的底部，同时防止上模具9移动而影响注塑，然后启动电动杆81伸长，电动杆81带动连接板82向下移动，连接板82带动上模具9向下移动，使上模具9与下模具6贴合，且使四个插杆11分别插入四个孔槽2内，进而实现上模具9和下模具6之间的稳定配合，进一步提高了注塑的稳定性，注塑时，通过注塑管10向上模具9和下模具6之间的空腔进行注塑；
33.拆卸上模具9时，分别分别沿着四个固定杆84向中心方向拉动四个活动板85，四个活动板85分别带动四个弹簧86拉伸，使四个活动板85的末端分别脱离四个套筒87内，进而实现对上模具9的拆卸。