移动卡盘及切管机的制作方法

1.本技术涉及切管设备技术领域，尤其提供一种移动卡盘及切管机。


背景技术：

2.激光切管机设计用来切割具有一定厚度的金属钢管，目前的激光切管机根据卡盘的安装方式主要分为卧式卡盘切管机和侧挂式卡盘切管机。
3.其中，卧式切管机主要设计用于切割小管材和轻型管材，以满足下料结构简单方便和成本上的控制；侧挂式切管机主要针对重型管材切割坡口的管材有很大的优势。
4.在卧式切管机和侧挂式切管机中都需要使用卡盘，利用卡盘来固定待加工对象；然而，卧式切管机和侧挂式切管机对卡盘的稳定性要求较高，现有的卡盘主要通过外部的驱动设备来驱动移动，稳定性不高，导致无法满足生产需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种移动卡盘及切管机，旨在解决现有的卡盘稳定性不高，无法满足生产需求的问题。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种移动卡盘，用于在切管机的移动轨道上移动，移动卡盘包括卡盘主体、卡盘安装座、滑动件和驱动机构，卡盘主体用于夹取待加工对象，卡盘主体具有底面；卡盘安装座设于卡盘主体的底面；滑动件与移动轨道滑动配合，且滑动件设置于卡盘安装座上；驱动机构包括驱动件、减速器以及驱动齿轮，驱动件通过减速器驱动连接于驱动齿轮，驱动齿轮的滚动面抵顶于移动轨道的一侧，驱动件用于驱动驱动齿轮转动，以使驱动齿轮在移动轨道上滚动。
8.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的移动卡盘，通过利用卡盘安装座来安装设置卡盘主体，并在卡盘主体上设置滑动件，利用滑动件于移动轨道滑动配合来使得卡盘主体在移动轨道上滑动；同时，通过设置驱动机构，使得驱动机构的驱动件通过减速器来驱动驱动齿轮转动，以使驱动齿轮转动并在移动轨道上滚动，从而带动整个移动卡盘在移动轨道上进行移动，且滑动件使得移动卡盘的移动过程更加平稳，有效地提升了移动卡盘的稳定性，从而满足了生产需求。
9.在一个实施例中，移动卡盘还包括拖链，拖链设于卡盘安装座的一侧。
10.在一个实施例中，卡盘安装座具有第一安装面和第二安装面，第一安装面至底面的距离大于第二安装面至底面的距离；滑动件包括设置于第一安装面上的第一滑块，和设置于第二安装面上的第二滑块。
11.在一个实施例中，驱动件设置于卡盘安装座上，且驱动齿轮的转动平面与底面相垂直。
12.在一个实施例中，第一滑块的滑动面与底面相垂直，第二滑块的滑动面与底面相平行。
13.在一个实施例中，驱动件与减速器外罩设有保护壳罩。
14.在一个实施例中，驱动件设置于卡盘主体内，且驱动齿轮的转动平面与底面相平行。
15.在一个实施例中，第一滑块的滑动面与第二滑块的滑动面均与底面相平行。
16.在一个实施例中，卡盘安装座上设有辅助支架，辅助支架远离于底面的一侧形成第一安装面。
17.第二方面，本技术实施例还提供了一种切管机，切管机至少包括如上述的移动卡盘。
18.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的切管机，由于包括上述的移动卡盘，移动卡盘在切管机内移动时更加平稳，因此切管机的加工精度得以提高，加工形成的产品质量得以有效的保障。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的一种移动卡盘的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种移动卡盘的主视图；
22.图3为本技术实施例提供的另一种移动卡盘的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的另一种移动卡盘的主视图；
24.图5为本技术实施例提供的驱动机构的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.100、移动卡盘；10、卡盘主体；11、底面；20、卡盘安装座；21、第一安装面；22、第二安装面；23、辅助支架；30、滑动件；31、第一滑块；32、第二滑块；40、驱动机构；41、驱动件；42、减速器；43、驱动齿轮；44、保护壳罩；50、拖链。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.激光切管机设计用来切割具有一定厚度的金属钢管，目前的激光切管机根据卡盘的安装方式主要分为卧式卡盘切管机和侧挂式卡盘切管机。其中，卧式切管机主要设计用于切割小管材和轻型管材，以满足下料结构简单方便和成本上的控制；侧挂式切管机主要针对重型管材切割坡口的管材有很大的优势。在卧式切管机和侧挂式切管机中都需要使用卡盘，利用卡盘来固定待加工对象；然而，卧式切管机和侧挂式切管机对卡盘的稳定性要求较高，现有的卡盘主要通过外部的驱动设备来驱动移动，稳定性不高，导致无法满足生产需求。
32.由此，本技术实施例提供了一种移动卡盘及切管机，通过利用驱动机构与滑动件的配合使得移动卡盘能够在切管机的移动轨道上进行平稳地移动，无需外部的驱动设备对移动卡盘进行推动，使得移动卡盘的移动更加平稳，能够解决现有的卡盘稳定性不高，无法满足生产需求的问题。
33.请参考图1至图5，第一方面，本技术实施例提供了一种移动卡盘100，用于在切管机的移动轨道上移动，移动卡盘100包括卡盘主体10、卡盘安装座20、滑动件30和驱动机构40，卡盘主体10用于夹取待加工对象，卡盘主体10具有底面11；卡盘安装座20设于卡盘主体10的底面11；滑动件30与移动轨道滑动配合，且滑动件30设置于卡盘安装座20上；驱动机构40包括驱动件41、减速器42以及驱动齿轮43，驱动件41通过减速器42驱动连接于驱动齿轮43，驱动齿轮43的滚动面抵顶于移动轨道的一侧，驱动件41用于驱动驱动齿轮43转动，以使驱动齿轮43在移动轨道上滚动。
34.其中，上述的底面11指的是卡盘主体10在正向放置时，朝向底部的一侧面；当卡盘主体10采用侧挂的安装方式时，卡盘主体10的底面11将设置于侧面以进行装配；当卡盘主体10采用卧式的安装方式时，卡盘主体10将正向装配，卡盘主体10的底面11朝向设置。上述的卡盘主体10指的是实现夹取待加工对象操作的结构，可以理解地，卡盘主体10至少包括卡盘体、旋转卡盘、卡盘驱动结构和外壳，卡盘体中央开设有通孔，以供待加工对象穿过，卡盘驱动结构则驱动旋转卡盘来夹紧穿过通孔的待加工对象；外壳则罩设于卡盘体的外周，以使卡盘体仅漏出外壳在通孔的相对两端的外侧面。
35.具体地，在卧式切管机中，移动轨道一般为高低轨道，即移动轨道包括相平行设置的高轨和低轨，滑动件30则对应与高轨和低轨相滑动连接，驱动齿轮43则抵持于高轨一侧的侧面，使得驱动齿轮43的滚动面紧贴于高轨一侧的侧面；当驱动齿轮43转动时，驱动齿轮43通过在高轨一侧的侧面上的摩擦力发生滚动，从而使得卡盘主体10在移动轨道上移动。
36.在侧挂式切管机中，移动轨道包括布置于切管机侧面的侧轨以及布置于顶面的顶轨，滑动件30则对应与侧轨和顶轨相滑动连接，驱动齿轮43则抵持于布置有侧轨的侧壁面上，使得驱动齿轮43的滚动面紧贴于侧壁面；当驱动齿轮43转动时，驱动齿轮43通过在侧壁面上的摩擦力发生滚动，从而使得卡盘主体10在移动轨道上移动。
37.当移动卡盘100应用于卧式切管机时，卡盘主体10的底面11朝向下方，以使卡盘安装座20竖直地安装在卧式切管机上，且滑动件30滑动配合于卧式切管机的上端面的移动轨道上；当移动卡盘100应用于侧挂式切管机时，卡盘主体10的底面11朝向呈竖直的侧面，以使卡盘安装座20侧挂于侧挂式切管机的侧端，且滑动件30滑动配合于侧挂式切管机侧端的移动轨道上。
38.上述的滑动件30可以采用滑块，在滑块上开设有滑槽，以使滑槽卡设于移动轨道上并使滑块在移动轨道上移动。上述的驱动件41可以采用电机进行驱动，电机转动以控制减速来带动驱动齿轮43转动，由于驱动齿轮43与移动轨道相抵持，驱动齿轮43在转动时，将在移动轨道上滚动，从而使得整个移动卡盘100进行移动，同时，滑动件30与移动轨道滑动配合，则移动卡盘100能够在移动轨道上平稳地移动。
39.本技术实施例提供的移动卡盘100，通过利用卡盘安装座20来安装设置卡盘主体10，并在卡盘主体10上设置滑动件30，利用滑动件30于移动轨道滑动配合来使得卡盘主体10在移动轨道上滑动；同时，通过设置驱动机构40，使得驱动机构40的驱动件41通过减速器42来驱动驱动齿轮43转动，以使驱动齿轮43转动时，带动整个移动卡盘100在移动轨道上进行移动，且滑动件30使得移动卡盘100的移动过程更加平稳，有效地提升了移动卡盘100的稳定性，从而满足了生产需求。
40.在一个实施例中，卡盘主体10的卡盘驱动结构包括卡盘减速器，将卡盘减速器与卡盘主体10的旋转卡盘连接形成一体式结构，当需要使用卡盘主体10时，只需将驱动设备例如电机装在卡盘减速器上即可。
41.请参考图1至图5，在一个实施例中，移动卡盘100还包括拖链50，拖链50设于卡盘安装座20的一侧。通过在卡盘安装座20的一侧设置拖链50，利用拖链50来保护移动卡盘100移动时的相关线路。
42.请参考图1至图5，在一个实施例中，卡盘安装座20具有第一安装面21和第二安装面22，第一安装面21至底面11的距离大于第二安装面22至底面11的距离；滑动件30包括设置于第一安装面21上的第一滑块31，和设置于第二安装面22上的第二滑块32。将第一安装面21至底面11的距离和第二安装面22至底面11的距离设为不同，从而使得第一滑块31和第二滑块32的安装位置不同，以满足移动卡盘100安装于切管机的实际需求。其中，在侧挂式切管机中，第一滑块31用于在移动轨道的顶侧与其顶部的轨道相滑动配合，第二滑块32用于在移动轨道的侧端与其侧部的轨道相滑动配合，因此第一滑块31的安装位置需要背离于卡盘安装座20向外延伸，而第二滑块32则可以直接安装在卡盘安装座20上，故而第一安装面21至底面11的距离大于第二安装面22至底面11的距离。在卧式切管机中，第一滑块31和第二滑块32均用于在移动轨道的顶侧与其顶部轨道相滑动配合，在实际情况下，为了提高移动卡盘100的稳定性，移动轨道一般使用高低轨道，因此第一滑块31和第二滑块32的安装高度不同，故而第一安装面21至底面11的距离大于第二安装面22至底面11的距离。具体地，为了实现第一安装面21至底面11的距离大于第二安装面22至底面11的距离，可在卡盘安装座20上设置垫块、支架等，用于增大第一安装面21至底面11的距离。
43.请参考图1、图2和图5，在一个实施例中，驱动件41设置于卡盘安装座20上，且驱动齿轮43的转动平面与底面11相垂直。在侧挂式切管机中，由于需要使侧挂于切管机上的移动卡盘100移动，通过设置驱动机构40的安装位置，将驱动齿轮43的转动平面设为与底面11
相垂直，当驱动齿轮43在移动轨道上通过摩擦力进行滚动时，驱动齿轮43的滚动面在布置有侧轨的侧壁面上进行滚动，侧挂的卡盘主体10将进行移动。
44.请参考图1、图2和图5，在一个实施例中，第一滑块31的滑动面与底面11相垂直，第二滑块32的滑动面与底面11相平行。在侧挂式切管机中，第一滑块31主要与移动轨道布置于顶面的顶轨相滑动连接，因此第一滑块31的滑动面与底面11相垂直，以使第一滑块31的滑动面朝向顶轨且与顶轨实现滑动配合；第二滑块32主要与移动轨道布置于侧面的侧轨相滑动连接，因此第二滑块32的滑动面与底面11相平行，以使第二滑块32的滑动面朝向侧轨且与侧轨实现滑动配合。具体地，第一滑块31和第二滑块32分别在滑动面上开设卡槽，以使第一滑块31和第二滑块32分别卡入对应的移动轨道部分，实现限位滑动。
45.请参考图1至图5，在一个实施例中，驱动件41与减速器42外罩设有保护壳罩44。通过在驱动件41与减速器42外进行罩设保护壳罩44，驱动件41与减速器42能够在相对封闭的环境下工作，避免粉尘对驱动件41与减速器42的影响。
46.请参考图3、图4和图5，在一个实施例中，驱动件41设置于卡盘主体10内，且驱动齿轮43的转动平面与底面11相平行。在卧式切管机中，由于需要使安装于切管机上的移动卡盘100移动，通过设置驱动机构40的安装位置，将驱动齿轮43的转动平面设为与底面11相平行，当驱动齿轮43在移动轨道上通过摩擦力进行滚动时，驱动齿轮43的滚动面在高轨的侧端面上进行滚动，卡盘主体10将同步进行移动。同时，由于驱动齿轮43的转动平面与底面11相平行，驱动件41与卡盘主体10均朝向同侧设置，因此可以将驱动件41设于卡盘主体10内，即位于卡盘主体10的外壳内，以使驱动件41以及减速器42能够在相对封闭的环境中工作。
47.请参考图3、图4和图5，在一个实施例中，第一滑块31的滑动面与第二滑块32的滑动面均与底面11相平行。在卧式切管机中，第一滑块31主要与移动轨道的低轨相滑动连接，第二滑块32主要与高轨相滑动连接，因此第一滑块31的滑动面与第二滑块32的滑动面均与底面11相平行，从而第一滑块31的滑动面与第二滑块32的滑动面分别朝向低轨和高轨且对应滑动配合，以实现移动卡盘100在移动轨道上的滑动。
48.请参考图1至图5，在一个实施例中，卡盘安装座20上设有辅助支架23，辅助支架23远离于底面11的一侧形成第一安装面21。利用辅助支架23来形成第一安装面21，以控制调整第一安装面21与底面11间的距离。
49.第二方面，本技术实施例还提供了一种切管机，切管机至少包括如上述的移动卡盘100。本技术实施例提供的切管机，由于包括上述的移动卡盘100，移动卡盘100在切管机内移动时更加平稳，因此切管机的加工精度得以提高，加工形成的产品质量得以有效的保障。
50.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。