一种攻牙机的制作方法

1.本技术涉及攻牙设备领域，尤其是涉及一种攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备。
3.相关技术中，攻丝机包括丝锥和工作台，工作时需要将夹具和工件放置在工作台正确的工作位置，需要通过人工对夹具和工件与丝锥的相对位置进行确定，并在加工过程中人工对夹具和工件进行移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当由人工对工件进行定位时，容易出现定位不精准，定位时间较长，从而产生生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高攻牙过程中工件的定位工作效率，本技术提供一种攻牙机。
6.本技术提供的一种攻牙机采用如下的技术方案：
7.一种攻牙机，包括机架、安装架驱动机构、丝锥和xy移动滑台，所述安装架设置在所述机架的一端，所述驱动机构与所述安装架固定连接，所述驱动机构的输出端与所述丝锥轴固定，所述xy移动滑台位于所述丝锥远离所述驱动机构一侧，且固定连接于所述机架，所述xy移动滑台用于带动工件在平面内自由移动。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构不仅带动丝锥旋转攻牙，而且能够带动丝锥升降，从而调节丝锥和工件的距离，适应于不同尺寸的工件，提高了工作效率。xy移动滑台带动工件在平面内自由移动，在加工过程中，方便地移动工件，较人工移动增加了效率。同时xy移动滑台的定位精度较人工定位精度更高，加工精度能够得到保障。
9.可选的，所述xy移动滑台包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块滑移连接，所述第二滑轨和所述第二滑块滑移连接，所述第一滑轨的长度方向和所述第二滑轨的长度方向垂直设置，所示第二滑轨与所述第一滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑轨上滑动，带动与第一滑块固定连接的第二滑轨移动，实现xy移动滑台x向的移动。第二滑轨的长度方向和第一滑轨的长度方向垂直，工件固定在第二滑块上，通过第二滑块在第二滑轨上的滑动，实现y向的移动。从而实现平面内工件在一定范围内的自由移动，移动平稳迅速，工作效率高。
11.可选的，所述xy移动滑台包括第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向与所述第一滑轨的长度方向平行，所述第三滑轨穿设在所述第二滑轨远离所述第一滑轨的一端，所述第二滑轨与所述第三滑轨滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，第二滑轨的两端分别设置有第一滑轨和第三滑轨，第一滑轨和第三滑轨同时对第二滑轨起到支撑和限位的作用，第二滑轨的受力更加均衡，移动更加平稳，提高了xy移动滑台的稳定性。
13.可选的，所述第一滑轨包括第一丝杠第一驱动电机，所述第一丝杠与所述第一滑轨的长度方向相同，所述第一滑块所述第一丝杠纹连接，所述第一驱动电机出端与所述第一丝杠轴固定；所述第二滑轨包括第二丝杠和第二驱动电机所述第二丝杠与所述第二滑轨的长度方向相同，所述第二滑块所述第二丝杠螺纹连接，所述第二驱动电机输出端与所述第二丝杠轴固定。
14.通过采用上述技术方案，通过丝杠带动第一滑块和第二滑块分别在第一滑轨和第二滑轨上移动，丝杠带动滑块的定位精度高，提高了xy移动滑台的定位精度。
15.可选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨外均设置有防尘片。
16.通过采用上述技术方案，防尘片对第一滑轨和第二滑轨内的丝杠起到保护作用，减少由于外部环境污染而损坏丝杠，从而影响丝杠的定位精度的情况发生概率。
17.可选的，所述防尘片为风琴状防尘片，一端固定于所述机架，另一端固定在第一滑轨或第二滑轨上，所述防尘片开合方向与所述第二滑轨的运动方向相同。
18.通过采用上述技术方案，风琴状防尘片随滑轨的移动而开合，能够保证在工作中始终对第一滑轨和第二滑轨起到保护作用。
19.可选的，所述第二滑块的顶端设置有工作台，所述工作台远离所述第二滑块的一端设置有定位销，所述工作台上设置有工件夹具，所述工件夹具通过所述定位销与所述工作台连接。
20.通过采用上述技术方案，通过更换不同的夹具，适应不同的工件的加工需求，夹具通过定位销在工作台上定位，配合xy移动滑台能够实现工件的准确定位。
21.可选的，所述攻牙机包括冷却液输送组件，所述冷却液输送组件包括塑性导向板、固定环和输送管，所述塑性导向板一端固定在所述驱动装置上，所述输送管的一端通过固定环与塑性导向板固定。
22.通过采用上述技术方案，冷却液输送组件能够将冷却液通过输送管输送到工件上，在攻牙过程中，工件和丝锥摩擦生热，冷却液起到冷却工件的效果，减少过热对工件材料性能的损害，塑性导向板通过改变自身的形状，对固定在塑性导向板上的输送管起到导向作用，使用简单，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过xy移动平台对工件进行移动、定位，定位速度快而且较精确，提高生产效率，节省人工；
25.2.冷却液输送组件输送冷却液在工作过程中为工件降温，减少工件在攻丝过程中发热导致的工件受损的发生，有效地保护工件。
附图说明
26.图1是本技术实施例的攻牙机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的第一导轨的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的第二导轨的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的工作台和夹具的结构示意图；
30.图5是本技术实施例的冷却液输送组件的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、安装架；21、底板；22、立柱；23、安装板；3、驱动机构；31、壳
体；32、升降电机；33、转动电机；34、丝锥夹具；4、丝锥；5、xy移动滑台；51、第一滑轨；511、第一丝杠；512、第一驱动电机；52、第一滑块；53、第二滑轨；531、第二丝杠；532、第二驱动电机；54、第二滑块；55、第三滑轨；6、防尘片；7、工作台；71、出液孔；8、定位销；9、工件夹具；91、工件卡接孔；92、丝锥孔；10、冷却液输送组件；101、塑性导向板；102、固定环；103、输送管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种攻牙机。参考图1，包括机架1、安装架2、驱动机构3、丝锥4和xy移动滑台5。安装架2固定在机架1的一端，主要用于安装驱动机构3。安装架2包括底板21、立柱22和安装板23，底板21贴合并固定在机架1上，立柱22竖直设置在底板21远离机架1的一侧。立柱22的顶端通过套筒等连接件设置有安装板23，安装板23的长度方向与竖直方向平行。
34.驱动机构3包括壳体31、升降电机32、转动电机33和丝锥夹具34。其中，壳体31与安装板23固定连接，升降电机32和转动电机33设置在壳体31的顶部，升降电机32和转动电机33的输出端竖直向下设置并伸入壳体31内部。
35.转动电机33的输出端与丝锥夹具34通过滑键同轴固定，升降电机32的输出端同轴连接有一丝杠，丝杠上螺纹连接有升降滑块，升降滑块与夹具在竖直方向上相对固定。
36.丝锥4与丝锥夹具34远离转动电机33的一端固定连接。转动电机33带动丝锥4转动攻牙，升降电机32带动丝锥4升降，以实现控制丝锥4与工件的相对位置的目的。
37.参考图1和图2，xy移动滑台5设置在丝锥4下方，与机架1固定。xy移动滑台5包括第一滑轨51、第一滑块52、第二滑轨53、第二滑块54和第三滑轨55。
38.第一滑轨51的一侧与机架1固定连接，第一滑轨51包括第一丝杠511和第一驱动电机512。第一丝杠511的长度方向与机架1的长度方向平行，第一电机输出端与第一丝杠511的一端同轴固定，带动第一丝杠511转动。第一滑块52与第一丝杠511螺纹连接，并从第一滑轨51远离机架1的一端延伸出来。
39.参考图1和图3，第二滑轨53的一端与第一滑块52固定连接，第二滑轨53的长度方向与第一滑轨51的长度方向垂直，第二滑轨53的另一端穿设于第三滑轨55。第三滑轨55与机架1固定连接，且第三滑轨55的长度方向与第一滑轨51的长度方向平行。
40.第三滑轨55和第一滑轨51分别位于第二滑轨53两端，将第二滑轨53水平地架设起来，确保第二滑轨53与机架1之间留有间隙。第二滑轨53同时与第一滑轨51和第三滑轨55滑移连接，沿第一滑轨51和第三滑轨55的长度方向平移。
41.第二滑轨53包括第二丝杠531和第二驱动电机532，第二丝杠531的长度方向与第二滑轨53的长度方向平行，第二驱动电机532输出端与第二丝杠531的一端同轴固定，并带动第二丝杠531转动。第二滑块54与第二丝杠531螺纹连接，并从第二滑轨53远离机架1的一端延伸出来。
42.第二滑轨53的两侧均分别设置有风琴状的防尘片6，防尘片6开合方向与第二滑轨53的滑移方向平行。其中一防尘片6的一端固定在机架1上，一端固定在第二滑轨53的一侧，另一防尘片6覆盖于第一滑轨51的顶面。
43.参考图4，为了承载工件，第二滑块54顶端固定连接有工作台7，工作台7为方形盘状，且工作台7水平设置，工作台7的底面上开设有出液孔71，用于排出冷却液。工作台7的底面远离机架1的一侧上设置有两定位销8，工作台7通过定位销8固定连接有工件夹具9。
44.工件夹具9上设置有工件卡接孔91，所需加工的工件卡接在工件卡接孔91中，用于实现固定工件的目的。工件夹具9上还设置有丝锥孔92，当丝锥4进行攻牙时，丝锥4穿过工件进入丝锥孔92中，避免丝锥4攻进工件夹具9。
45.参考图5，为了降低丝锥的温度，还包括冷却液输送组件10，本技术实施例中冷却液输送组件10包括塑性导向板101、固定环102和输送管103，塑性导向板101为一条状铁片，塑性导向板101的一端与驱动机构3固定连接，另一端竖直向下延伸。
46.输送管103的长度方向与塑性导向板101的长度方向相同，塑性导向板101穿设在固定环102中，通过固定环102与塑性导向板101的一侧相对固定。在使用过程中通过弯折塑性导向板101通过改变其延伸方向而改变输送管103的输送方向。
47.本技术实施例一种攻牙机的实施原理为：将工件通过工件夹具9固定，工件夹具9通过定位销8固定在工作台7上，工作台7通过xy移动滑台5在平面内对工件进行移动、定位。丝锥4在升降电机32的带动下接近工件，在转动电机33的带动下旋转攻牙，在这个过程中冷却液输送组件10将冷却液输送到工作台7上，并从工作台7的出液孔71流出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。