一种异型钢材冷拔成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，具体为一种异型钢材冷拔成型装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：一般的冷拔成型装置在对钢件冷拔成型加工过程中，往往没有固定夹持结构，冷拔过程中钢件会产生滑动，导致钢件表面出现折弯，影响钢件冷拔的质量，同时装置的适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种异型钢材冷拔成型装置，解决了背景技术中所提出一般的装置对钢件冷拔质量低和装置的适用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢材冷拔成型装置，包括支撑座和钢件，所述支撑座的上端设置有拔丝模具，所述拔丝模具的一侧设置有冷拔组件，所述冷拔组件的下端设置有滑座，所述滑座的内部设置有与冷拔组件相连接的凸块，所述冷拔组件的一侧设置有传送带，所述传送带的上端设置有支架，所述冷拔组件的内部设置有钢件，所述支架的中间设置有横板，所述支架的一侧设置有调节轮，所述调节轮的一侧连接有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷拔组件的表面开设有拔丝孔，所述拔丝孔分为内径尺寸各不相同的三组，且拔丝孔呈等距分布在冷拔组件的表面。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷拔组件的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定销，所述固定销的下端设置有定位孔，所述定位孔分为三组，且定位孔的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述固定孔通过固定销与定位孔固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述横板的内侧设置有滚轮，所述滚轮分为若干组，且滚轮呈等距分布在横板的内侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接套筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，且连接套筒通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆通过轴体与丝杆转动连接，所述活动杆通过轴体与滑块转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述横板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与横板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型钢材冷拔成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种异型钢材冷拔成型装置，通过设置横板、传送带、滚轮、连接套筒、丝杆、活动杆、滑块、滑槽和弹簧，在对钢件进行冷拔过程中，通过转动连接套筒、丝杆会带着横板的滚轮接触钢件，继续转动，丝杆会带着活动杆发生转动，滑块在滑槽内部滑动，弹簧发生形变，滚轮对钢件起到一定的固定夹持作用，在钢件冷拔过程中，能够避免钢件出现左右晃动的情况，避免钢件出现折弯的现象，提高了钢件冷拔加工的质量；
14.2、该一种异型钢材冷拔成型装置，通过设置定位孔、固定孔、固定销、拔丝孔、凸块和滑座，改进后的成型装置在对钢件进行冷拔加工过程中，通过固定孔与不同位置定位孔的固定作用，能够实现同一装置生产不同直径钢件的作用，结构合理，且提高了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型成型装置结构示意图；
16.图2为本冷拔组件侧面结构示意图；
17.图3为支架俯视结构示意图；
18.图4为a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、拔丝模具；3、冷拔组件；4、滑座；5、凸块；6、传送带；7、支架；8、钢件；9、拔丝孔；10、固定孔；11、定位孔；12、固定销；13、横板；14、滚轮；15、调节轮；16、连接套筒；17、丝杆；18、活动杆；19、滑块；20、滑槽；21、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种异型钢材冷拔成型装置，包括支撑座1，支撑座1的上端设置有拔丝模具2，用于拉动钢件8，拔丝模具2的一侧设置有冷拔组件3，冷拔组件3的下端设置有滑座4，用于支撑冷拔组件3，滑座4的内部设置有与冷拔组件3相连接的凸块5，冷拔组件3的一侧设置有传送带6，传送带6的上端设置有支架7，冷拔组件3的内部设置有钢件8，支架7的中间设置有横板13，用于杆件8的夹持作用，支架7的一侧设置有调节轮15，调节轮15的一侧连接有连接套筒16，连接套筒16的内部设置有丝杆17，丝杆17的一端设置有活动杆18，活动杆18的一端设置有滑块19，滑块19的一侧连接有弹簧21。
22.本实施例中，冷拔组件3的表面开设有拔丝孔9，拔丝孔9分为内径尺寸各不相同的三组，且拔丝孔9呈等距分布在冷拔组件3的表面，用于冷拔加工生产不同直径的钢材，提高装置的适用性；冷拔组件3的一侧开设有固定孔10，固定孔10的内部设置有固定销12，固定销12的下端设置有定位孔11，定位孔11分为三组，且定位孔11的内径尺寸与固定孔10的内径尺寸相匹配，固定孔10通过固定销12与定位孔11固定连接，提高不同直径钢材冷拔加工生产时装置的稳固性；横板13的内侧设置有滚轮14，滚轮14分为若干组，且滚轮14呈等距分布在横板13的内侧，对冷拔加工过程中的钢件8起到一定的固定夹持作用，避免钢件表面出现折弯或划痕的现象，提高钢件8冷拔加工的质量；连接套筒16的内部开设有螺纹槽，螺纹
槽的内径尺寸与丝杆17的直径尺寸相匹配，且连接套筒16通过螺纹槽与丝杆17螺纹连接，用于不同直径钢件8的夹持调节作用，结构合理，且便于操作；活动杆18通过轴体与丝杆17转动连接，活动杆18通过轴体与滑块19转动连接，结构简单，且合理；横板13的表面开设有滑槽20，滑槽20的内部尺寸与滑块19的尺寸相匹配，且滑块19通过滑槽20与横板13滑动连接，提高对钢件8夹持过程中的稳固性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在装置的使用过程中，先将钢件8放在传送带6上，然后根据不同加工生产需求对冷拔组件3的位置进行移动，利用固定销12插进固定孔10和定位孔11的内部，使冷拔组件3与支撑座1固定连接，将钢件8的一端插进对应拔丝孔9的内部，拔丝模具2夹住钢件8的一端，操作者转动调节轮15，连接套筒16转动带着丝杆17和横板13移动，横板13上的滚轮14逐渐会慢慢接触钢件8，继续转动，滚轮14和横板13停止运动，丝杆17带着活动杆18发生转动，滑块19在滑槽20内部滑动，弹簧21被拉伸，当调节至合适的夹持力度即可，启动装置，拔丝模具2带着钢件8向右侧移动，实现冷拔成型加工。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。