一种激光打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于激光加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种激光打孔设备。


背景技术：

2.随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而针对硬度大、熔点高的材料所制得的结构件而言，采用传统的打孔方法(机械钻孔、电火花加工等)已经很难实现打孔，而激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105‑
10
15
w/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，因此，激光打孔设备被广泛应用。然而，传统的激光打孔设备仅设有一个激光头，因此，需要一个孔、一个孔地依次钻出来，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种激光打孔设备，以解决现有技术中存在的激光打孔设备的加工效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种激光打孔设备，包括：
5.机座；
6.壳罩，罩设在所述机座外，所述机座和所述壳罩之间围合形成容置腔，所述壳罩设有用于取放箔片的取放口以及盖设于所述取放口的盖板，所述盖板活动连接于所述壳罩上，以便于通过所述盖板打开或关闭所述取放口；
7.承载工作台机构，设于所述容置腔内，所述承载工作台机构包括两个工作台板，所述工作台板用于放置箔片，两个所述工作台板分别可沿第一方向移动地安装在所述机座上；
8.打孔机构，设于所述容置腔内且位于所述承载工作台机构上方，所述打孔机构包括两个激光头，所述激光头可沿第二方向移动地安装在所述机座上，所述激光头用于对所述工作台板上的箔片进行打孔操作，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
9.两个激光发生器，设于所述容置腔内，所述激光发生器用于发射能量光束；
10.光路传播机构，设于所述容置腔内，所述光路传播机构用于将能量光束传播照射至对应的所述激光头；以及
11.控制装置，所述控制装置与所述工作台板、所述激光头和所述激光发生器均电性连接。
12.可选地，所述承载工作台机构还包括两个第一移动组件，两个所述工作台板分别设于对应的所述第一移动组件上；
13.所述第一移动组件包括设于所述机座上的第一轨道、滑动连接于所述第一轨道的第一滑块以及用于驱动所述第一滑块在所述第一轨道上滑动的第一驱动件，所述第一驱动件电性连接于所述控制装置，所述工作台板固定于所述第一滑块上。
14.可选地，所述第一驱动件为第一直线电机，所述第一直线电机包括固定于所述机座上的第一定子以及与所述第一定子配合的第一动子，所述工作台板固定于对应的所述第一动子上。
15.可选地，所述承载工作台机构还包括设于所述工作台板上的真空吸附组件，所述真空吸附组件用于吸附或释放箔片。
16.可选地，所述打孔机构还包括第二移动组件，所述第二移动组件包括设于所述机座上的第二轨道、滑动连接于所述第二轨道的第二滑块以及用于驱动所述第二滑块在所述第二轨道上滑动的第二驱动件，所述第二驱动件电性连接于所述控制装置，所述激光头固定于所述第二滑块上。
17.可选地，所述激光打孔设备设有一个所述第二移动组件，两个所述激光头固定于同一个所述第二滑块上。
18.可选地，所述第二驱动件为第二直线电机，所述第二直线电机包括固定于所述机座上的第二定子以及与所述第二定子配合的第二动子，所述打孔机构还包括同时固定于所述第二动子和所述第二滑块上的固定支架，所述激光头固定于所述固定支架上。
19.可选地，所述打孔机构还包括设于所述固定支架上的光学定位组件，所述光学定位组件电性连接于所述控制装置，所述光学定位组件用于对所述激光头的打孔位置进行定位。
20.可选地，所述打孔机构还包括设于所述固定支架上的抽尘组件，所述抽尘组件电性连接于所述控制装置，所述抽尘组件用于吸取所述激光头进行打孔操作时产生的烟气或粉尘。
21.可选地，所述壳罩设有具有滑槽的滑轨，所述盖板的相对两侧分别设有能转动的滚轮，所述滚轮嵌设于所述滑槽中。
22.本实用新型提供的激光打孔设备的有益效果在于：应用本实用新型的激光打孔设备对箔片进行打孔加工，首先，通过盖板打开取放口，将箔片放于工作台板上，然后控制装置控制工作台板和激光头的移动配合，使得激光头移动至箔片的打孔区域，控制装置控制两个激光头同时对箔片进行打孔操作，接着控制装置控制工作台板和激光头的移动配合，使得激光头移动至箔片的下一个打孔区域，控制装置再次控制两个激光头同时对箔片进行打孔操作，如此类推循环。与现有技术相比，本实用新型的激光打孔设备一次可以打出两个孔，从而有效提高了加工效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的激光打孔设备的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的激光打孔设备省略壳罩后的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的激光打孔设备省略壳罩后的分解结构示意图；
27.图4为图3中a区域的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的承载工作台机构省略一个工作台板和真空吸附组件后的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的打孔机构的立体结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的壳罩的分解结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.100
‑
机座；200
‑
壳罩；210
‑
取放口；220
‑
盖板；221
‑
滚轮；230
‑
滑轨；231
‑
滑槽；300
‑
承载工作台机构；310
‑
第一移动组件；311
‑
第一轨道；312
‑
第一滑块；313
‑
第一驱动件；3131
‑
第一定子；3132
‑
第一动子；320
‑
工作台板；330
‑
真空吸附组件；331
‑
吸附板；3311
‑
吸附孔；332
‑
第一负压管道；400
‑
打孔机构；410
‑
第二移动组件；411
‑
第二轨道；412
‑
第二滑块；413
‑
第二驱动件；420
‑
固定支架；430
‑
激光头；440
‑
光学定位组件；441
‑
ccd相机；450
‑
抽尘组件；451
‑
吸尘罩；500
‑
激光发生器；600
‑
光路传播机构；700
‑
控制装置；x
‑
第一方向；y
‑
第二方向。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种激光打孔设备，包括机座100、壳罩200、承载工作台机构300、打孔机构400、两个激光发生器500、光路传播机构600和控制装置700，其中，壳罩200罩设在机座100外，机座100和壳罩200之间围合形成容置腔(图未示)，壳罩200设有用于取放箔片的取放口210以及盖设于取放口210的盖板220，盖板220活动连接于壳罩200上，以便于通过盖板220打开或关闭取放口210；承载工作台机构300、打孔机构400、两个激光发生器500和光路传播机构600均设于容置腔内，承载工作台机构300包括两个工作台板320，工作台板320用于放置箔片；打孔机构400位于承载工作台机构300上方，打孔机构400包括两个激光头430，激光头430用于对工作台板320上的箔片进行打孔操作；激光发生器500用于发射能量光束，光路传播机构600用于将能量光束传播照射至对应的激光头430；控制装置700与工作台板320、激光头430和激光发生器500均电性连接。此结构下，打孔操作在容置腔内进行，通过使盖板220相对于壳罩200活动以打开取放口210，然后将箔片
通过取放口210放置于对应的工作台板320上，接着通过使盖板220相对于壳罩200活动以关闭取放口210，最后通过激光头430对箔片进行打孔操作，即在进行打孔操作时，盖板220遮挡在取放口210处，可以防止打孔时产生的产生的烟气或粉尘外溢，有利于减少车间的粉尘，降低粉尘影响操作人员的身体健康。
38.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图3所示，两个工作台板320分别可沿第一方向x移动地安装在机座100上，即两个工作台板320可以分别沿第一方向x单独移动；激光头430可沿第二方向y移动地安装在机座100上，第一方向x与第二方向y相互垂直。此结构下，通过使工作台板320沿第一方向x移动，激光头430沿第二方向y移动，使得激光头430可以移动至工作台板320任意区域的上方，以便于调整激光头430进行打孔操作的位置。
39.本实用新型实施例的激光打孔设备的有益效果在于：应用本实用新型实施例的激光打孔设备对箔片进行打孔加工，首先，通过盖板220打开取放口210，将箔片放于工作台板320上，然后控制装置700控制工作台板320和激光头430的移动配合，使得激光头430移动至箔片的打孔区域，控制装置700控制两个激光头430同时对箔片进行打孔操作，接着控制装置700控制工作台板320和激光头430的移动配合，使得激光头430移动至箔片的下一个打孔区域，控制装置700再次控制两个激光头430同时对箔片进行打孔操作，如此类推循环。与现有技术相比，本实用新型的激光打孔设备一次可以打出两个孔，从而有效提高了加工效率。
40.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图5所示，承载工作台机构300还包括两个第一移动组件310，两个工作台板320分别设于对应的第一移动组件310上；第一移动组件310包括设于机座100上的第一轨道311、滑动连接于第一轨道311的第一滑块312以及用于驱动第一滑块312在第一轨道311上滑动的第一驱动件313，第一驱动件313电性连接于控制装置700，工作台板320固定于第一滑块312上，从而使得工作台板320沿第一方向x移动。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体选择，第一移动组件310的具体结构可以作适当修改，只要保证工作台板320能沿第一方向x移动即可，在此不作唯一限定。
41.可选地，本实用新型实施例的激光打孔设备中，如图5所示，每一个第一移动组件310设有两个第一轨道311，工作台板320的下方设有两个第一轨道311，工作台板320通过第一滑块312滑动连接于第一轨道311，使得工作台板320可以稳定地沿第一方向x移动。
42.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图5所示，第一驱动件313为第一直线电机，第一直线电机包括固定于机座100上的第一定子3131以及与第一定子3131配合的第一动子3132，工作台板320固定于对应的第一动子3132上。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一驱动件313的具体结构可以作适当修改，在此不作唯一限定。
43.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图5所示，承载工作台机构300还包括设于工作台板320上的真空吸附组件330，真空吸附组件330用于吸附或释放箔片，从而在进行激光打孔操作时固定箔片。在该实施例中，真空吸附组件330包括设于工作台板320上且具有多个吸附孔3311的吸附板331、用于提供负压的第一负压源(图未示)以及两端分别连通吸附孔3311和第一负压源的第一负压管道332，第一负压源电性连接于控制装置700，当进行打孔操作时，第一负压源提供负压以使得箔片吸附在吸附板331上；当完成打孔操作后，第一负压源停止运作以使吸附板331释放箔片。
44.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图6所示，打孔机构400还包括
第二移动组件410，第二移动组件410包括设于机座100上的第二轨道411、滑动连接于第二轨道411的第二滑块412以及用于驱动第二滑块412在第二轨道411上滑动的第二驱动件413，第二驱动件413电性连接于控制装置700，激光头430固定于第二滑块412上，从而使得激光头430能沿第二方向y移动。在该实施例中，激光打孔设备设有一个第二移动组件410，两个激光头430固定于同一个第二滑块412上，使得两个激光头430可以同步移动。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体选择，第二移动组件410的具体结构可以作适当修改，只要保证激光头430能沿第二方向y移动即可，在此不作唯一限定。
45.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图6所示，第二驱动件413为第二直线电机，第二直线电机包括固定于机座100上的第二定子(图未示)以及与第二定子配合的第二动子(图未示)，打孔机构400还包括同时固定于第二动子和第二滑块412上的固定支架420，激光头430固定于固定支架420上。
46.可选地，本实用新型实施例的激光打孔设备中，如图6所示，第二移动组件410设有两个第二轨道411，固定支架420的下方设有两个第二轨道411，固定支架420通过第二滑块412滑动连接于第二轨道411，使得固定支架420可以稳定地沿第二方向y移动。
47.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图3和图4所示，打孔机构400还包括设于固定支架420上的光学定位组件440，光学定位组件440电性连接于控制装置700，光学定位组件440用于对激光头430的打孔位置进行定位。在该实施例中，光学定位组件440可以但不限于包括ccd相机441和照明光源(图未示)。
48.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图3和图4所示，打孔机构400还包括设于固定支架420上的抽尘组件450，抽尘组件450电性连接于控制装置700，抽尘组件450用于吸取激光头430进行打孔操作时产生的烟气或粉尘。在该实施例中，抽尘组件450包括设于激光头430下方的吸尘罩451、用于提供负压的第二负压源(图未示)以及两端分别连通吸尘罩451和第二负压源的第二负压管道(图未示)，第二负压源电性连接于控制装置700，当进行打孔操作时，第二负压源提供负压以抽吸烟气或粉尘，从而防止烟气、粉尘污染车间而影响工人的身体健康。
49.进一步地，作为本实用新型的一个具体实施方式，如图7所示，壳罩200设有具有滑槽231的滑轨230，盖板220的相对两侧分别设有能转动的滚轮221，滚轮221嵌设于滑槽231中，从而使得盖板220滑动连接于壳罩200上。在该实施例中，壳罩200设有一个取放口210和两个盖板220，两个盖板220并排设置于取放口210处，两个盖板220分别对应一个工作台板320，通过使盖板220左右滑动可以打开或关闭取放口210。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。