一种齿轮生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种齿轮生产加工用切割装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。
3.部分高强度齿轮加工时需要先对块状坯料进行切割，将其切割成固定尺寸的坯料，然后再将固定尺寸的坯料放在模具内进行高温冲压锻造成圆形坯料，最后由齿轮成型设备进行加工成型，然而现有的切割装置在进行切割时切割废屑收集不便，且切割装置上坯料固定结构多固定设置，无法根据坯料长度进行位置调节，坯料固定效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮生产加工用切割装置，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种具备齿轮加工废屑收集方便且加工坯料固定效果好的切割装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种齿轮生产加工用切割装置，包括底板，所述底板上方设置有切割台，底板和切割台之间通过支撑杆连接，底板上安装有废屑收集箱和鼓风机，切割台内壁上设置有废屑收集机构，废屑收集机构与废屑收集箱连接，切割台上固定有承载板，承载板上固定有l型安装杆，l型安装杆上设置有移动机构，l型安装杆一侧设置有第一安装板，移动机构与第一安装板连接，第一安装板底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有切轮，第一安装板侧端安装有防护罩，切轮上端位于防护罩内，切割台上开设有t型滑槽，切割台上设置有移动板，移动板底部固定有t型滑块，t型滑块与t型滑槽滑动连接，移动板上设置有固定机构，切割台底面开设有贯穿的切槽。
7.所述固定机构包括移动块、固定板和固定螺栓，移动块套设在移动板上且与移动板滑动连接，固定板位于移动板下方，移动板上开设有贯穿的方形开口，移动块上开设有螺纹孔，固定螺栓与螺纹孔连接，固定螺栓穿过移动块一端与固定板固定连接。
8.采用以上结构，首先根据待切割坯料长度移动移动板位置，当移动板移动到合适位置后，然后根据坯料的宽度调节两个固定板之间的距离，当固定板距离调节好后，旋转固定螺栓促使固定板挤压坯料表面，从而对坯料进行简单固定，固定方便，固定效果好。
9.废屑收集机构包括吹风喷头和挡板，切割台内壁上开设有安装槽，吹风喷头安装在安装槽内，挡板固定在切割台上，挡板位于吹风喷头上方，吹风喷头的进口端通过管道与鼓风机的出口端连接，切割台内壁上开设有排屑口，吹风喷头的出口端正对排屑口，排屑口和废屑收集箱的进口端之间通过下料管连接。
10.采用以上结构，在进行切割时，启动鼓风机，鼓风机配合出吹风喷头吹风，可以将
切割过程中产生的废屑吹入到排屑口，在通过下料管进入到废屑收集箱内，废屑收集方便。
11.移动机构包括液压缸、滑轨和滑块，液压缸安装在l型安装杆上端，液压缸的活塞杆下端与第一安装板连接，滑轨固定在l型安装杆侧端，滑块固定在第一安装板侧端，滑块与滑轨滑动连接。
12.采用以上结构，液压缸带动第一安装板通过滑块沿着滑轨滑动，从而调节切轮位置。
13.切割台上安装有第二安装板，第二安装板上安装有切削液喷头，废屑收集箱上开设有切削液收集槽，切削液收集槽正对切槽。
14.采用以上结构，切削液喷头的进口端与外界切削液注入设备连接，在切割过程中通过切削液喷头向切轮和切割部位喷洒切削液，降温、润滑效果好，使用后的切削液通过切槽落入到切削液收集槽内，收集方便。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、通过设置固定机构，固定机构可以根据金属坯料的长度和宽度调节固定板的位置，固定方便，固定效果好。
17.2、通过设置废屑收集机构，在进行切割加工时，废屑收集机构配合鼓风机可以将切割过程中产生的废屑收集到废屑收集箱内，废屑收集方便，避免加工时出现废屑飞溅现象。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型的废屑收集箱结构示意图；
22.图中：1、底板；2、切割台；3、废屑收集箱；4、t型滑槽；5、承载板；6、l型安装杆；7、液压缸；8、滑轨；9、滑块；10、第一安装板；11、防护罩；12、切轮；13、移动板；14、移动块；15、固定板；16、切槽；17、吹风喷头；18、挡板；19、t型滑块；20、第二安装板；21、固定螺栓；22、驱动电机；23、切削液喷头；24、方形开口；25、下料管；26、鼓风机；27、切削液收集槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实施例提供了一种齿轮生产加工用切割装置，包括底板1，底板1上方设置有切割台2，底板1和切割台2之间通过支撑杆连接，底板1上安装有废屑收集箱3和鼓风机26，切割台2内壁上设置有废屑收集机构，废屑收集机构与废屑收集箱3连接，切割台2上固定有承载板5，承载板5上固定有l型安装杆6，l型安装杆6上设置有移动机构，l型安装杆6一侧设置有第一安装板10，移动机构与第一安装板10连接，第一安装板10底部安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上安装有切轮12，第一安装板10侧端安装有防护罩11，切轮12上端位于防护罩11内，切割台2上开设有t型滑槽4，切割台2上设置有移动板13，移动板13底部固定有t型滑块19，t型滑块19与t型滑槽4滑动连接，移动板13上设置有固定机构，切割台2底面开设有贯穿的切槽16。
28.固定机构包括移动块14、固定板15和固定螺栓21，移动块14套设在移动板13上且与移动板13滑动连接，固定板15位于移动板13下方，移动板13上开设有贯穿的方形开口24，移动块14上开设有螺纹孔，固定螺栓21与螺纹孔连接，固定螺栓21穿过移动块14一端与固定板15固定连接，首先根据待切割坯料长度移动移动板13位置，当移动板13移动到合适位置后，然后根据坯料的宽度调节两个固定板15之间的距离，当固定板15距离调节好后，旋转固定螺栓21促使固定板15挤压坯料表面，从而对坯料进行简单固定，固定方便，固定效果好。
29.废屑收集机构包括吹风喷头17和挡板18，切割台2内壁上开设有安装槽，吹风喷头17安装在安装槽内，挡板18固定在切割台2上，挡板18位于吹风喷头17上方，吹风喷头17的进口端通过管道与鼓风机26的出口端连接，切割台2内壁上开设有排屑口，吹风喷头17的出口端正对排屑口，排屑口和废屑收集箱3的进口端之间通过下料管25连接，在进行切割时，启动鼓风机26，鼓风机26配合出吹风喷头17吹风，可以将切割过程中产生的废屑吹入到排屑口，在通过下料管25进入到废屑收集箱3内，废屑收集方便。
30.移动机构包括液压缸7、滑轨8和滑块9，液压缸7安装在l型安装杆6上端，液压缸7的活塞杆下端与第一安装板10连接，滑轨8固定在l型安装杆6侧端，滑块9固定在第一安装板10侧端，滑块9与滑轨8滑动连接，液压缸7带动第一安装板10通过滑块9沿着滑轨8滑动，从而调节切轮12位置。
31.切割台2上安装有第二安装板20，第二安装板20上安装有切削液喷头23，废屑收集箱3上开设有切削液收集槽27，切削液收集槽27正对切槽16，切削液喷头23的进口端与外界切削液注入设备连接，在切割过程中通过切削液喷头23向切轮12和切割部位喷洒切削液，降温、润滑效果好，使用后的切削液通过切槽16落入到切削液收集槽27内，收集方便。
32.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等。
33.本实用新型的工作原理：使用时，首先将待切割的金属坯料放置在切割台2内，然后根据待切割坯料长度移动移动板13位置，当移动板13移动到合适位置后，在根据坯料的宽度调节两个固定板15之间的距离，当固定板15距离调节好后，旋转固定螺栓21促使固定板15挤压坯料表面，从而对坯料进行简单固定，固定方便，固定效果好；金属坯料固定好后，启动液压缸7和驱动电机22，液压缸7带动第一安装板10向下移动，从而带动切轮12向下移
动，驱动电机22带动切轮12转动，转动的切轮12与金属坯料进行接触，从而完成切割，切割的过程中通过切削液喷头23向切轮12和切割部位喷洒切削液，降温、润滑效果好，使用后的切削液通过切槽16落入到切削液收集槽27内，收集方便；切割的同时启动鼓风机26，鼓风机26配合吹风喷头17将切割产生的废屑吹入到排屑口，在通过下料管25进入到废屑收集箱3内，废屑收集方便。
34.综上，通过设置固定机构，固定机构可以根据金属坯料的长度和宽度调节固定板15的位置，固定方便，固定效果好；通过设置废屑收集机构，在进行切割加工时，废屑收集机构配合鼓风机26可以将切割过程中产生的废屑收集到废屑收集箱3内，废屑收集方便，避免加工时出现废屑飞溅现象。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。