一种泡棉材料板料码垛装置的制作方法

1.本实用新型属于泡棉材料加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种泡棉材料板料码垛装置。


背景技术：

2.泡棉简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等用途。泡棉具有较佳的弹性。泡棉材料在生产生活中具有较为广泛的应用，具有耐老化、抗腐蚀等优点。
3.泡棉材料在生产加工过程中，需要将泡棉材料辊压形成板状材料。加工所得的泡棉材料需要进行码垛放置，具体而言，现有技术公开的码垛方式，采用将大量的板材集中叠加码垛，该方式的弊端在于：大量板材叠加码垛，容易导致板材受压变形，同时，叠加码垛容易导致板材透气性差，板材容易发霉，产生霉斑。
4.上述技术缺陷的原因在于：现有技术中，对生产加工所得的尺寸大的泡棉板材，无法进行分层。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种泡棉材料板料码垛装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种泡棉材料板料码垛装置，包括前后间隔设置的两组垂直螺柱，每一组具有两个左右间隔设置的垂直螺柱；
8.所述垂直螺柱之间装配连接有若干个上下间隔设置的泡棉材料板料码垛架；
9.所述泡棉材料板料码垛架包括前后间隔设置的第一码垛横杆以及第二码垛横杆，所述第一码垛横杆与第二码垛横杆装配连接在垂直螺柱之间；
10.所述第一码垛横杆与第二码垛横杆的左右两端分别之间固定连接有第一横架螺杆以及第二横架螺杆；
11.所述第一横架螺杆与第二横架螺杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的码垛支撑柱；
12.所述第二码垛横杆上铰接有若干个左右间隔设置的压料杆。
13.优选地，所述第二码垛横杆的顶部固定连接有若干个铰接压料杆的铰接座。
14.优选地，所述压料杆的后端铰接在铰接座上；
15.所述压料杆的前端固定连接有弹性锁紧球，所述第一码垛横杆的顶部固定连接有若干个弹性卡接所述弹性锁紧球的u形座。
16.优选地，所述码垛支撑柱的左右两端均固定连接有滑动连接在所述第一横架螺杆以及第二横架螺杆上的滑座。
17.优选地，所述第一横架螺杆以及第二横架螺杆上分别螺纹连接有若干个定位螺母，所述定位螺母定位在滑座的两侧。
18.优选地，所述第一码垛横杆以及第二码垛横杆的左右两端分别滑动连接在垂直螺
柱上。
19.优选地，所述垂直螺柱上分别螺纹连接有若干个定位在对应第一码垛横杆以及第二码垛横杆上的螺母。
20.优选地，所述螺母分别定位在对应第一码垛横杆以及第二码垛横杆的顶部以及底部。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型一种泡棉材料板料码垛装置，通过设计前后间隔设置的两组垂直螺柱，每一组具有两个左右间隔设置的垂直螺柱；垂直螺柱之间装配连接有若干个上下间隔设置的泡棉材料板料码垛架；实现将泡棉板材分层码垛。
23.通过设计泡棉材料板料码垛架包括前后间隔设置的第一码垛横杆以及第二码垛横杆，所述第一码垛横杆与第二码垛横杆装配连接在垂直螺柱之间；第一码垛横杆与第二码垛横杆的左右两端分别之间固定连接有第一横架螺杆以及第二横架螺杆；第一横架螺杆与第二横架螺杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的码垛支撑柱；实现将码垛的泡棉板材支撑。
24.通过设计第二码垛横杆上铰接有若干个左右间隔设置的压料杆，实现将大量的码垛的板材进行按压。
25.采用上述装置部件设计实现在泡棉板材加工过程中，对泡棉板材进行分层高效码垛，且上述装置部件设计实现增加码垛板材的间距，便于透气，避免板材霉变。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中码垛支撑柱的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中垂直螺柱与第一横架螺杆的连接关系结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例图1中的前视图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1-4所示，一种泡棉材料板料码垛装置，包括前后间隔设置的两组垂直螺柱4，每一组具有两个左右间隔设置的垂直螺柱4。
36.上述垂直螺柱4之间装配连接有若干个上下间隔设置的泡棉材料板料码垛架；通过泡棉材料板料码垛架实现将大量泡棉板材进行分层码垛，该方式提高码垛板材的通气性，避免板材的霉斑。同时，避免集中叠加码垛。
37.上述泡棉材料板料码垛架包括前后间隔设置的第一码垛横杆11以及第二码垛横杆12，所述第一码垛横杆11与第二码垛横杆12装配连接在垂直螺柱4之间；第一码垛横杆11与第二码垛横杆12的左右两端分别之间固定连接有第一横架螺杆21以及第二横架螺杆22；第一横架螺杆21与第二横架螺杆22之间装配连接有若干个前后间隔设置的码垛支撑柱3。
38.为了实现将码垛的板材进行按压，提高稳定性，上述第二码垛横杆12上铰接有若干个左右间隔设置的压料杆5。
39.具体而言，上述第二码垛横杆12的顶部固定连接有若干个铰接压料杆5的铰接座121。对应的压料杆5的后端铰接在铰接座121上；
40.同时，压料杆5的前端固定连接有弹性锁紧球51(弹性锁紧球51采用弹性橡胶材质)，所述第一码垛横杆11的顶部固定连接有若干个弹性卡接所述弹性锁紧球51的u形座111。
41.将板材码垛放置在若干个码垛支撑柱3上，此时，将压料杆5按压在叠加的板材上，此时，压料杆5的前端的弹性锁紧球51挤压到u形座111中，在弹性力作用下，弹性锁紧球51定位在u形座111。
42.需要取出板材时，将弹性锁紧球51从u形座111中拔出。
43.上述码垛支撑柱3的左右两端均固定连接有滑动连接在所述第一横架螺杆21以及第二横架螺杆22上的滑座31。
44.对应的，第一横架螺杆21以及第二横架螺杆22上分别螺纹连接有若干个定位螺母221，所述定位螺母221定位在滑座31的两侧。
45.上述方式，实现更具码垛的泡棉板材的大小调节，码垛支撑柱3支撑的间距，如泡棉板材的尺寸大，增加码垛支撑柱3间距，反之降低间距。间距调节后，将定位螺母221再次定位在滑座的两侧。
46.上述第一码垛横杆11以及第二码垛横杆12的左右两端分别滑动连接在垂直螺柱4上。垂直螺柱4上分别螺纹连接有若干个定位在对应第一码垛横杆11以及第二码垛横杆12上的螺母41。螺母41分别定位在对应第一码垛横杆以及第二码垛横杆12的顶部以及底部。
47.上述方式实现调节上下层码垛间距，具体而言，对于每一层码垛板材数量多的情况下，增加间距，增加透气性，具体是，松开定位螺母221后，增加间距后，再次将螺母41定位在第一码垛横杆11以及第二码垛横杆12上。
48.采用上述装置部件设计实现在泡棉板材加工过程中，对泡棉板材进行分层高效码
垛，且上述装置部件设计实现增加码垛板材的间距，便于透气，避免板材霉变。
49.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。