一种防冲切过深的模切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种防冲切过深的模切模具。


背景技术：

2.模切产品是由多层材料复合而成的，模切时需要将每层材料或连续的多层材料冲切出特定的形状。冲切过深指的是对待模切层材料的冲切深度过大，导致该层下方的材料受损。模切产品的多层材料单层厚度基本都在零点几毫米到几毫米之间。
3.现有的模切模具不含任何保护结构，模切前需要进行装机加压试切，该过程是一个非常精细的步骤，每次只能加少量的压力进行试切，加压过大容易导致冲切过深，加压过少则切不到所需的材料层。该调试过程是由经验丰富的员工操作完成的，需要反复多次的尝试。模切模具也需要匹配合适型号的qdc模具机台使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防冲切过深的模切模具，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所述的一种防冲切过深的模切模具，包括基板；基板的上端安装在模切机的模板上；基板的下方设有模切机的底板；底板上设有模切材料；基板的下端设有刀刃和限位块；限位块竖直方向的长度的大于刀刃竖直方向的长度；且当限位块接触底板时，刀刃切入模切材料的深度等于刀刃设定的切割深度。
6.进一步地，所述基板的下端还设有冲切导位柱；模切材料上设有与冲切导位柱对应的导位孔。
7.进一步地，所述刀刃包括产品外形刀刃、排废刀刃和料带刀刃。
8.优选的，所述限位块设有四个，基板为矩形体；四个限位块分别设置矩形体的四个边角上。
9.有益效果
10.本实用新型的一种防冲切过深的模切模具通过在模切模具的基板下端设置特定尺寸的限位块，刀刃在切割到设定的深度后会受到限位块的阻挡作用，无法继续切割。这样设计的优点在于，(1)调试过程中加压时不需要担心冲切过深，每次加压提高的压力值可以设的更大一点；(2)调式难度降低；调试时间缩短，工作效率更高；(3)机台的选型更加灵活，不必受限于机台的行程高度。
附图说明
11.图1为本实用新型防冲切过深的模切模具的底部结构示意图。
12.图2为本实用新型防冲切过深的模切模具的安装结构示意图。
13.图3为本实用新型模切材料的结构示意图。
14.图4为本实用新型模切模具冲切后的产品成型结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
16.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种防冲切过深的模切模具。
17.实施例
18.如图1～4所示，一种防冲切过深的模切模具，包括基板1；基板1的上端安装在模切机的模板2上；基板1的下方设有模切机的底板3；底板3上设有模切材料4；基板1的下端设有刀刃5和限位块6；限位块6竖直方向的长度的大于刀刃5竖直方向的长度；且当限位块6接触底板3时，刀刃5切入模切材料4的深度等于刀刃5设定的切割深度。
19.基板1的下端还设有冲切导位柱7；模切材料4上设有与冲切导位柱7对应的导位孔8。
20.刀刃5包括产品外形刀刃5-1、排废刀刃5-2和料带刀刃5-3。
21.限位块6设有四个，基板1为矩形体；四个限位块6分别设置矩形体的四个边角上。
22.需要说明的是，所述模板2连接压力传动机构，压力传动机构对模板2进行施压，驱使模板2向底板3方向移动，带动模切模具向下运动，所述压力传动机构为模切机固有的结构，这里不再详细的描述。
23.为方便对本实施例技术方案的理解，下面对一个特定产品的模切模具进行详细的说明，如图3所示，模切材料4分为三层，从上到下依次为产品材料4-1、0.05mm离型膜4-2和0.06mm保护膜4-3；
24.产品外形刀刃5-1为多个圆形刀刃；切割深度为产品材料4-1；多个圆形刀刃呈2列5排的矩形阵列分布于基板1的下端；排废刀刃5-2为线型刀刃，切割深度为产品材料4-1；排废刀刃5-2位于产品外形刀刃的右侧；多个线型刀刃呈2列5排的矩形阵列分布于基板1的下端；冲切导位柱7由两个冲切导位柱一7-1、两个冲切导位柱二7-2和两个冲切导位柱三7-3组成；两个冲切导位柱一7-1位于产品外形刀刃5-1和排废刀刃5-2的上侧；两个冲切导位柱二7-2和两个冲切导位柱三7-3均位于产品外形刀刃5-1和排废刀刃5-2的下侧；料带刀刃5-3为两条线型连刀刃，分别位于排废刀刃5-2和个冲切导位柱一7-1之间以及排废刀刃5-2和冲切导位柱二7-2之间，切割深度为离型膜4-2；四个限位块6位于基板1的四个边角上。两个冲切导位柱一7-1之间的距离、两个冲切导位柱一7-2之间的距离以及两个冲切导位柱7-3之间的距离均相同。通过设置四个限位块6可以防止装机加压试切过程中不同的刀刃出现冲切过深的情况，例如产品外形刀刃5-1和排废刀刃5-2切至0.05mm离型膜或者料带刀刃5-3切至0.06mm保护膜。
25.每冲切一次，模切材料4移动一个冲切导位柱一7-1之间的距离，连续冲切后的形
状如图4所示。
26.本实用新型的模切模具创造性的改进点在于限位块，由于限位块与刀刃之间具有特定的位置和尺寸关系，在刀刃正好切至设定的深度，即刀刃冲切的材料层时，会被限位块阻挡，以至于无法继续冲切，本实用新型的模切模具在设计时具有非常高的精度，需要保证当限位块受到阻挡后，刀刃切至设定的深度，精度不够会出现冲切过深或者无法正常冲切所需材料层的情况。
27.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。


技术特征：
1.一种防冲切过深的模切模具，包括基板；基板的上端安装在模切机的模板上；基板的下方设有模切机的底板；底板上设有模切材料；其特征在于，基板的下端设有刀刃和限位块；限位块竖直方向的长度的大于刀刃竖直方向的长度；且当限位块接触底板时，刀刃切入模切材料的深度等于刀刃设定的切割深度。2.根据权利要求1所述的一种防冲切过深的模切模具，其特征在于，所述基板的下端还设有冲切导位柱；模切材料上设有与冲切导位柱对应的导位孔。3.根据权利要求2所述的一种防冲切过深的模切模具，其特征在于，所述刀刃包括产品外形刀刃、排废刀刃和料带刀刃。4.根据权利要求3所述的一种防冲切过深的模切模具，其特征在于，所述限位块设有四个，基板为矩形体；四个限位块分别设置矩形体的四个边角上。

技术总结
本实用新型提供了一种防冲切过深的模切模具，涉及模切机技术领域，所述模切模具包括基板；基板的上端安装在模切机的模板上；基板的下方设有模切机的底板；底板上设有模切材料，基板的下端设有刀刃和限位块；限位块竖直方向的长度的大于刀刃竖直方向的长度；且当限位块接触底板时，刀刃切入模切材料的深度等于刀刃设定的切割深度。这样设计的优点在于，(1)调试过程中加压时不需要担心冲切过深，每次加压提高的压力值可以设的更大一点；(2)调式难度降低；调试时间缩短，工作效率更高；(3)机台的选型更加灵活，不必受限于机台的行程高度。不必受限于机台的行程高度。不必受限于机台的行程高度。


技术研发人员：毕瑞霖
受保护的技术使用者：上海任虹精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/5