一种数控机床线性导轨安装用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种数控机床线性导轨安装用调节装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，其线性导轨在进行安装时，需要使用到调节装置，辅助进行装配。
3.现有的数控机床线性导轨安装用调节装置存在的缺陷是：
4.1、现有的数控机床线性导轨安装用调节装置不便于根据安装环境进行调节，无法将调节结构分化，单一的安置于导轨两端侧，导致组接使用时适配性较差；
5.2、现有的数控机床线性导轨安装用调节装置无法对自身的结构进行精准的调节，同时本体的调节结构无法很好的与导轨进行配合调整，存在着安装使用不够方便的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控机床线性导轨安装用调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床线性导轨安装用调节装置，包括卡盘和丝杆，所述卡盘的端壁穿设有束块以及卡扣，且卡盘靠近束块的一侧端壁安装有收卷盘，所述收卷盘的端壁固定有锁条，所述丝杆穿设于卡盘的侧端壁内，且卡盘的外侧端安装有控变机构，所述控变机构的侧端壁穿设有载控机构。
8.优选的，所述控变机构包括控皿、导盘、顶条、弹簧、整块和锁紧螺丝，所述控皿的侧端壁安装有导盘，且控皿靠近导盘的一侧端壁安置有顶条，所述顶条的端部固定有弹簧，所述控皿的端壁穿设有偶整块以及锁紧螺丝。
9.优选的，所述控皿与顶条之间通过弹簧构成弹性结构，且控皿与整块之间相互活动连接。
10.优选的，所述控皿与卡盘之间为活动连接，且卡盘与控皿之间通过丝杆构成螺纹连接，同时卡盘之间通过卡扣相卡接。
11.优选的，所述载控机构包括载杆和控盘，且载杆的端壁固定有控盘。
12.优选的，所述载杆的端壁开设有呈“刻度标尺”状凹槽，同时卡盘通过锁条与收卷盘构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过旋转载杆与卡盘螺纹传动，调节载杆的位置，使载杆外移，推动控盘外移，调节控盘以及控盘端壁搭载的钢丝的位置，而载杆端壁呈“刻度标尺”状凹槽，可方便观察载杆和控盘调节的距离，提高其调节时的精度，方便利用钢丝及时且精准的调节
导轨安装的位置。
15.2、本实用新型通过旋转丝杆，传动控皿并与卡盘活动，改变控皿的位置，使用时，先将两个卡盘分开，之后将卡盘置于数控机床线性导轨安装时的首尾两端部，利用卡盘端壁的锁紧螺丝旋紧，对卡盘简易且快捷的定位，将缠绕钢丝的收卷盘卡入卡盘端部，再将钢丝沿着束块穿入卡盘端壁开设的通孔内，再将钢丝经过整块穿入控皿内部的通孔内，最后经过导盘收卷。
16.3、本实用新型通过弹簧的弹力，弹动弹簧端壁的顶条，使顶条外凸，抵靠在控皿的外侧端，辅助配合控皿来对导轨进行限位调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的控变机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的收卷盘立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、卡盘；2、束块；3、卡扣；4、收卷盘；5、锁条；6、丝杆；7、控变机构；8、控皿；9、导盘；10、顶条；11、弹簧；12、整块；13、锁紧螺丝；14、载控机构；15、载杆；16、控盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床线性导轨安装用调节装置，包括卡盘1、束块2、卡扣3、收卷盘4、锁条5、丝杆6、控变机构7、控皿8、导盘9、顶条10、弹簧11、整块12、锁紧螺丝13、载控机构14、载杆15和控盘16，卡盘1的端壁穿设有束块2以及卡扣3，且卡盘1靠近束块2的一侧端壁安装有收卷盘4，收卷盘4的端壁固定有锁条5，丝杆6穿设于卡盘1的侧端壁内，且卡盘1的外侧端安装有控变机构7，控变机构7的侧端壁穿设有载控机构14。
26.进一步，控变机构7包括控皿8、导盘9、顶条10、弹簧11、整块12和锁紧螺丝13，控皿
8的侧端壁安装有导盘9，且控皿8靠近导盘9的一侧端壁安置有顶条10，顶条10的端部固定有弹簧11，控皿8的端壁穿设有偶整块12以及锁紧螺丝13，控皿8与顶条10之间通过弹簧11构成弹性结构，且控皿8与整块12之间相互活动连接，通过弹簧11的弹力，弹动弹簧11端壁的顶条10，使顶条10外凸，抵靠在控皿8的外侧端，辅助配合控皿8来对导轨进行限位调节；
27.进一步，控皿8与卡盘1之间为活动连接，且卡盘1与控皿8之间通过丝杆6构成螺纹连接，同时卡盘1之间通过卡扣3相卡接，通过旋转丝杆6，传动控皿8并与卡盘1活动，改变控皿8的位置，使用时，先将两个卡盘1分开，之后将卡盘1置于数控机床线性导轨安装时的首尾两端部，利用卡盘1端壁的锁紧螺丝13旋紧，对卡盘1简易且快捷的定位，将缠绕钢丝的收卷盘4卡入卡盘1端部，再将钢丝沿着束块2穿入卡盘1端壁开设的通孔内，再将钢丝经过整块12穿入控皿8内部的通孔内，最后经过导盘9收卷，调节导轨时，将导盘9端的钢丝穿入控盘16端壁的通孔，之后再穿入另一控变机构7、卡盘1，经过另一个收卷盘4收卷钢丝，钢丝经过两个收卷盘4、卡盘1、控皿8、整块12以及控盘16拉直，形成直线状，将导轨端壁直接贴合钢丝，方便对导轨安装位置进行参考调节调整，方便安装导轨，而弹动外移的顶条10，对导轨底端壁抵靠，达到对导轨辅助限位调节的效果；
28.进一步，载控机构14包括载杆15和控盘16，且载杆15的端壁固定有控盘16，载杆15的端壁开设有呈“刻度标尺”状凹槽，同时卡盘1通过锁条5与收卷盘4构成卡合结构，通过旋转载杆15与卡盘1螺纹传动，调节载杆15的位置，使载杆15外移，推动控盘16外移，调节控盘16以及控盘16端壁搭载的钢丝的位置，而载杆15端壁呈“刻度标尺”状凹槽，可方便观察载杆15和控盘16调节的距离，提高其调节时的精度，方便利用钢丝及时且精准的调节导轨安装的位置。
29.工作原理：通过弹簧11的弹力，弹动弹簧11端壁的顶条10，使顶条10外凸，抵靠在控皿8的外侧端，辅助配合控皿8来对导轨进行限位调节，通过旋转丝杆6，传动控皿8并与卡盘1活动，改变控皿8的位置，使用时，先将两个卡盘1分开，之后将卡盘1置于数控机床线性导轨安装时的首尾两端部，利用卡盘1端壁的锁紧螺丝13旋紧，对卡盘1简易且快捷的定位，将缠绕钢丝的收卷盘4卡入卡盘1端部，再将钢丝沿着束块2穿入卡盘1端壁开设的通孔内，再将钢丝经过整块12穿入控皿8内部的通孔内，最后经过导盘9收卷，调节导轨时，将导盘9端的钢丝穿入控盘16端壁的通孔，之后再穿入另一控变机构7、卡盘1，经过另一个收卷盘4收卷钢丝，钢丝经过两个收卷盘4、卡盘1、控皿8、整块12以及控盘16拉直，形成直线状，将导轨端壁直接贴合钢丝，方便对导轨安装位置进行参考调节调整，方便安装导轨，而弹动外移的顶条10，对导轨底端壁抵靠，达到对导轨辅助限位调节的效果，通过旋转载杆15与卡盘1螺纹传动，调节载杆15的位置，使载杆15外移，推动控盘16外移，调节控盘16以及控盘16端壁搭载的钢丝的位置，而载杆15端壁呈“刻度标尺”状凹槽，可方便观察载杆15和控盘16调节的距离，提高其调节时的精度，方便利用钢丝及时且精准的调节导轨安装的位置。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。