一种快干型水性漆的制作方法

1.本发明涉及水性漆技术领域，尤其是涉及一种快干型水性漆。


背景技术：

2.随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。
3.水性漆，是以水为稀释剂的新型环保材料，超低排放。用水漆代替油漆，可以有效减少大气中voc含量，进而改善雾霾天气。但是以水作为稀释剂，水的沸点虽不如有机溶剂高，但蒸发潜热非常大，从而导致水性漆的干燥速率较慢。
4.现有技术中的快干型水性漆干燥成膜原理主要是依靠传统乳液成膜理论，即乳液成膜首先是必须水分挥发，否则乳液就不都会凝结成膜，而水分挥发受环境相对湿度的制约，因而现有的快干型水性漆在环境相对湿度较低的情况下干燥成膜速度快，但是在相对湿度较高的情况下则干燥成膜速度非常缓慢，甚至不成膜。
5.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的快干型水性漆。
7.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
8.一种快干型水性漆，该水性漆由如下重量份的原料配制而成：改性水性醇酸树脂乳液30-40份，固化剂3-5份，分散剂0.05-0.1份，消泡剂0.05-0.3份，流平剂0.1-0.5份，防腐剂0.03-0.08份，颜填料20-25份，聚酰胺1-3份，氨水2-6份，去离子水10-15份。
9.优选的，该水性漆由如下重量份的原料配制而成：改性水性醇酸树脂乳液35份，固化剂4份，分散剂0.08份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，防腐剂0.05份，颜填料23份，聚酰胺2份，氨水4份，去离子水13份。
10.优选的，所述改性水性醇酸树脂乳液为环氧酯改性水性醇酸树脂和丙烯酸改性水性醇酸树脂的混合乳液。
11.优选的，所述环氧酯改性水性醇酸树脂和丙烯酸改性水性醇酸树脂的比例为4:1。
12.优选的，所述固化剂为多元硫醇。
13.优选的，所述多元硫醇为thiol-30l。
14.优选的，该水性漆的制备方法包括如下步骤：
15.步骤1：在搅拌釜中加入改性水性醇酸树脂乳液，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入多元硫醇，加完后继续搅拌15-20min，然后在混合溶液中添加聚酰胺，继续搅拌5-10min，得到混合液1；
16.以及，步骤2：取适量的去离子水至搅拌釜内，而后加入上述混合液1、颜填料、分散
剂、消泡剂、流平剂以及防腐剂，搅拌20-30min后加入去离子水调节溶液粘稠度，搅拌均匀后，加入氨水调节溶液ph至10-10.5，搅拌均匀后用100目的网过滤即可。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明通过改性水性醇酸树脂乳液与固化剂、聚酰胺以及氨水复配制备的水性漆，其在成膜过程初期，氨水挥发，ph下降，改性水性醇酸树脂乳液与固化剂、聚酰胺发生快速交联反应，使得乳液在有水状态下立即破乳、成膜、干燥，从而使得该快干型水性漆不仅在常规湿度以及湿度较高的环境中均具有较快的干燥速度，同时本发明的快干型水性漆干燥后的漆膜性能优良，具有良好的耐水性、耐酸性以及耐冲击性。
具体实施方式
19.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
20.实施例1
21.本发明提供一种快干型水性漆，该水性漆由如下重量份的原料配制而成：改性水性醇酸树脂乳液35份，固化剂4份，分散剂0.08份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，防腐剂0.05份，颜填料23份，聚酰胺2份，氨水4份，去离子水13份。
22.其中，所述改性水性醇酸树脂乳液为环氧酯改性水性醇酸树脂和丙烯酸改性水性醇酸树脂的混合乳液；且所述环氧酯改性水性醇酸树脂和丙烯酸改性水性醇酸树脂的比例为4:1。
23.所述固化剂优选为多元硫醇，具体为thiol-30l。
24.所述分散剂优先为阴离子型分散剂，具体为hy-257。
25.所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂，具体为聚二甲基硅氧烷。
26.所述流平剂优选为氟碳类流平剂，具体为akn-1377流平剂。
27.所述防腐剂优选为2-溴基-2-硝基-1,3-丙烷二醇。
28.所述颜调料包括着色颜料以及填料，所述着色颜料选自钛白粉、氧化锌、炭黑、氧化铁黄以及钴蓝等的一种或多种的混合；所述填料选自高岭土、云母粉、碳酸钙、硅微粉以及白云母粉等的一种或多种的组合。
29.本实施例中的着色颜料优选为钛白粉，填料优选为高岭土和碳酸钙组合。
30.具体，在本实施例中，该水性漆的制备方法包括如下步骤：
31.步骤1：在搅拌釜中加入改性水性醇酸树脂乳液，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入多元硫醇，加完后继续搅拌15min，然后在混合溶液中添加聚酰胺，继续搅拌5min，得到混合液1；
32.以及，步骤2：取适量的去离子水至搅拌釜内，而后加入上述混合液1、颜填料、分散剂、消泡剂、流平剂以及防腐剂，搅拌20min后加入去离子水调节溶液粘稠度，搅拌均匀后，加入氨水调节溶液ph至10，搅拌均匀后用100目的网过滤即可。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，改变原料的配比，具体如下：改性水性醇酸树脂乳液35份，固化剂4份，分散剂0.08份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份，防腐剂0.05份，颜填料23份，聚酰胺2
份，氨水4份，去离子水13份。
35.该水性漆的制备方法如下：
36.步骤1：在搅拌釜中加入改性水性醇酸树脂乳液，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入多元硫醇，加完后继续搅拌18min，然后在混合溶液中添加聚酰胺，继续搅拌8min，得到混合液1。
37.步骤2：取适量的去离子水至搅拌釜内，而后加入上述混合液1、颜填料、分散剂、消泡剂、流平剂以及防腐剂，搅拌25min后加入去离子水调节溶液粘稠度，搅拌均匀后，加入氨水调节溶液ph至10.2，搅拌均匀后用100目的网过滤即得快干型水性漆。
38.实施例3
39.在实施例1的基础上，改变原料的配比，具体如下：改性水性醇酸树脂乳液40份，固化剂5份，分散剂0.1份，消泡剂0.3份，流平剂0.5份，防腐剂0.08份，颜填料25份，聚酰胺3份，氨水6份，去离子水15份。
40.该水性漆的制备方法如下：
41.在搅拌釜中加入改性水性醇酸树脂乳液，开启搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入多元硫醇，加完后继续搅拌20min，然后在混合溶液中添加聚酰胺，继续搅拌10min，得到混合液1。
42.步骤2：取适量的去离子水至搅拌釜内，而后加入上述混合液1、颜填料、分散剂、消泡剂、流平剂以及防腐剂，搅拌30min后加入去离子水调节溶液粘稠度，搅拌均匀后，加入氨水调节溶液ph至10.5，搅拌均匀后用100目的网过滤即得快干型水性漆。
43.对比例1
44.在实施例2的基础上，去除实施例2的原料中的聚酰胺，其余不变。
45.对比例2
46.在实施例2的基础上，去除实施例2的原料中的固化剂，其余不变。
47.对比例3
48.在实施例2的基础上，将氨水换成二乙醇胺，其余不变。
49.分别对上述实施例1-3以及对比例1-3制备的水性漆的干燥速度以及性能进行测试，基材：玻璃，涂覆厚度：100μm；具体的测试结果如表1所示：
50.表1实施例1-3以及对比例1-3制备的水性漆的干燥速度以及性能结果
[0051][0052][0053]
由上述表1的结果可知，本发明通过改性水性醇酸树脂与固化剂、聚酰胺以及氨水复配制备的水性漆在常规湿度以及湿度较高的环境中均具有较快的干燥速度，且干燥后的漆膜性能优良，具有良好的耐水性、耐酸性以及耐冲击性。
[0054]
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。