一种家具板材用三胺胶多功能添加剂及其应用的制作方法

大豆基硫酸乙酯吗啉中的一种或者两种。
15.所述的家具板材用三胺胶多功能添加剂使用的氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂是以氧化锌晶须、甲壳素、亚硫酸盐、偶联剂为主要原料制备而成的材料，其他材料还可以包括水、功能性助剂等中的一种或者多种。
16.氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂的制备工艺为：将氧化锌晶须、甲壳素加入适量水中，再加入亚硫酸盐，调节ph值至5-8，再加入适量偶联剂，超声分散，使各组分充分螯合，形成均匀的分散液。调节ph值至5-8，可使体系更加稳定。此方式获得的复合抗菌除醛剂具有良好的分散性、耐碱性，并且可以使氧化锌晶须能够最终在板材表面均匀分散形成保护膜，发挥长效抗菌、防霉、空气净化作用。
17.为了尽快完成超声分散，使分散液分散均匀，超声分散的频率可以采用35khz，在此频率下，超声分散的时间为10-20分钟。其他频率下可调整超声时间使分散液均匀。
18.上述氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂的制备方法中，通过前驱体控制分解技术生产的氧化锌晶须，其本身具有吸附、抗菌、光催化等环境净化功能；再通过表面纳米铜沉积技术和/或纳米银沉积技术获得的多尺度纳米抗菌与环境净化材料，即本发明使用的氧化锌晶须原料。在保持纳米材料各原始组分和结构功能优势的基础上，通过材料复合或杂化拓展了其功能特性；优选的，所述的氧化锌晶须中纳米铜的含量为0.3wt％-0.5wt％，优选纳米铜的粒径范围为15-40nm，纳米银的含量为0.1wt％-0.3wt％，优选纳米银的粒径范围为10-35nm。
19.优选的，所述的亚硫酸盐为亚硫酸钠或者亚硫酸氢钠等。氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂中各原料的质量比为，氧化锌晶须：甲壳素：亚硫酸盐：水＝(2-3):(1.8-2):(1-1.5):(4.5-6.5)；其中偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种，添加比例为氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂总质量的0.1％-0.3％。
20.氧化锌晶须、甲壳素为粉末状材料，甲壳素的溶解性有限，必须经过预处理，而不能将甲壳素直接与氧化锌晶须、亚硫酸盐物理混合，否则三者不能良好相容；本发明通过偶联剂，使甲壳素与氧化锌晶须、亚硫酸盐更好的相容，才能形成均匀的膜。
21.所述的家具板材用三胺胶多功能添加剂优选在三胺胶中应用，其在三胺胶中的优选添加量为2wt％-5wt％。
22.本发明还提供了所述的家具板材用三胺胶多功能添加剂的制备方法，是先将氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂制备完成后备用，然后将所有原料按比例进行混合，混合均匀后得到家具板材用三胺胶多功能添加剂。
23.除特别说明外，本发明涉及的含量为质量含量，浓度为质量浓度，“份”指质量份。
24.上述家具板材用三胺胶多功能添加剂通过复合抗菌防霉剂、复合除醛剂、除味剂、氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂的复配，使三胺胶同时具有抗菌、防霉、除醛、祛味的功能，进而使家具板材同时具有抗菌、防霉、除醛、祛味的功能。在抗菌防霉方面，通过复合抗菌防霉剂快速破坏细菌和霉菌细胞结构，辅以氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂使之达到长效抗菌防霉的作用；在除醛方面，通过复合除醛剂快速与甲醛发生反应，生成稳定的化合物，辅以氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂使之达到长效除醛的作用。在祛味方面，通过蓖麻油酸锌的触变结构与氨、苯等异味分子键合；4-乙
基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉与异味分子通过配位或中和从而降低蒸气相中异味分子浓度，达到祛味的作用。
25.上述家具板材用三胺胶多功能添加剂使用方便、添加量较低，可有效对家具周围的甲醛等污染物进行分解,对部分异味有较好的去除作用，从而改善了家具周围的空气质量。并且该添加剂通过各组分的有机结合，通过优化配比，制备出高性价比、多功能的全效添加剂。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂制备实施例
28.将2.5份氧化锌晶须(纳米铜的含量为0.3wt％，粒径范围为15-40nm；纳米银的含量为0.1wt％，粒径范围为10-35nm)、2份甲壳素加入5份水中，再加入亚硫酸盐1.3份，调节ph值至7，再加入0.02份钛酸酯偶联剂(偶联剂用量为0.18％)，35khz频率下超声分散10min，使各组分充分螯合，形成均匀的分散液，即氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂，用于实施例及对比例。
29.实施例1
30.吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，2-咪唑烷酮21份，尿素10份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
31.实施例2
32.聚六亚甲基单胍盐酸盐16份，2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇12份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，尿素20份，己二酸二酰肼10份，4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉8份，水28份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
33.实施例3
34.聚六亚甲基双胍盐酸盐13份，脱氢乙酸钠14份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，己二酸二酰肼21份，缩二脲11份，蓖麻油酸锌8份，水27份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
35.实施例4
36.2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇15份，脱氢乙酸钠13份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，2-咪唑烷酮20份，缩二脲11份，4-乙基-4-大豆基硫酸乙酯吗啉8份，水27份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
37.实施例5
38.吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，缩二脲20份，尿素11份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
39.实施例6
40.吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，2-咪唑烷酮31份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得家具板材用三胺胶多功能添加剂成品。将添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的抗菌防霉除醛祛味三胺胶。
41.对比例1
42.未使用氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂。吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，2-咪唑烷酮20份，尿素11份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品1。
43.对比例2
44.未使用复合抗菌防霉剂。氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，2-咪唑烷酮20份，尿素11份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品2。
45.对比例3
46.未使用复合除醛剂。吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品3。
47.对比例4
48.未使用除味剂。吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂6份，2-咪唑烷酮20份，尿素11份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品4。
49.对比例5
50.制备氧化锌晶须、甲壳素、亚硫酸盐物理混合物：将5份氧化锌晶须(纳米铜的含量为0.3wt％，粒径范围为15-40nm；纳米银的含量为0.1wt％，粒径范围为10-35nm)、4份甲壳素、2.6份亚硫酸盐低速(100r/min)搅拌混合10min。
51.吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须、亚硫酸钠、甲壳素物理混合物6份，2-咪唑烷酮21份，尿素10份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品5。
52.对比例6
53.不使用甲壳素。吡啶硫酮钠14份，脱氢乙酸钠10份，氧化锌晶须1.3份，亚硫酸钠
0.8份，2-咪唑烷酮21份，尿素10份，蓖麻油酸锌8份，水31份。将各原料组分溶于水、搅拌均匀，即得对比添加剂成品。将对比添加剂成品与三胺胶按比例混合均匀后，即得添加剂用量为2wt％的对比例产品6。
54.对比例7
55.未添加抗菌防霉除醛多效合一添加剂的三胺胶。
56.各实施例与对比例样品抗细(霉)菌性能、抗细(霉)菌耐久性能、甲醛净化性能、甲醛净化效果持久性检测标准分别是，抗菌性能检测标准为hg/t3950-2007《抗菌涂料》、甲醛净化性能检测标准为jc/t 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》。
57.其中抗细菌、霉菌耐久性能检测按hg/t 3950-2007《抗菌涂料》6.6抗菌耐久性能测试要求进行：将样品放置于指定波长、瓦数的紫外灯下，照射100h后，按抗细菌、霉菌性能测试。
58.甲醛净化性能持久性检测按jc/t 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》6.6净化效果持久性测试要求进行：将经过饱和实验的样品再次进行甲醛净化效率测试。
59.检测结果见表1至表3所示。
60.表1实施例和对比例的样品的抗细菌性能
[0061][0062]
表2实施例和对比例的样品的抗霉菌性能
[0063]
[0064][0065]
表3实施例和对比例的样品的甲醛净化性能
[0066][0067]
整个检测过程中均未提供额外光照条件，由以上检测结果可见，实施例1至实施例5有较好的抗菌、防霉、除醛、祛味性能，同时具有较好的持久性。实施例6由于除醛剂使用单一组分，只对除醛性能、除醛持久性略有影响。对比例1因未使用氧化锌晶须-甲壳素-亚硫
酸盐复合抗菌除醛剂而导致抗菌、防霉、除醛、祛味性能降低，并且持久性明显变差。对比例2由于未使用抗菌防霉剂，所以抗菌、防霉性能和持久性变差，但由于使用了氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂，其甲醛净化效果持久性比对比例1明显更高。对比例3由于未使用复合除醛剂，所以除醛效率和除醛持久性变差，但由于使用了氧化锌晶须-甲壳素-亚硫酸盐复合抗菌除醛剂，其祛甲醛持久性比对比例1明显更高，对其抗菌、防霉性能无影响。对比例4由于未使用除味剂，所以其祛味性能明显降低，同时其除醛性能也受到影响。对比例5为氧化锌晶须、甲壳素、亚硫酸盐直接物理混合，甲壳素无法溶解，三者无法形成均匀的分散体，影响晶须的分散和甲壳素性能的发挥，其性能较对比例1明显变差，说明本发明方式较简单物理共混性能更优。对比例6为不使用甲壳素，其性能进一步降低，说明甲壳素在抗菌和除醛上也发挥了至关重要的作用。对比例7为空白组，其不具备抗菌、防霉、除醛、祛味性能。
[0068]
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。