一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜的制作方法

1.本实用新型涉及隔汽膜技术领域，具体为一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜。


背景技术：

2.隔汽膜是一种为了防止室内水蒸气渗入保温层，在屋面铺设一层气密性、水密性的防护材料，设置隔汽层目的是为了防止室内水蒸气通过屋面板渗透到保温层内，影响保温效果，并易使卷材起鼓，隔汽层应选用水密性和气密性好的防水材料，因为冷凝水是以水蒸气的形式通过结构层缝隙进入保温层中，所以隔汽层应选用气密性好的材料，一般常采用单层防水卷材，满粘或空铺做法。也可用防水涂料，但不宜选用气密性差的水乳型涂料。
3.现有的隔汽膜通常采用铝箔贴面层作为基材，并使用铝箔胶带粘接在防潮层的顶部，由于铝箔的强度较低，在实际施工过程中，很容易将铝箔弄碎，从而在铺设隔汽膜之后还需要进行修补。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，包括聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的表面设置有具有增加强度的纵向加强筋，所述聚乙烯膜的表面还设置有具有增加强度的横向加强筋，所述聚乙烯膜的表面粘接有具有保护功能的铝箔腹面层，所述聚乙烯膜的底部粘接有具有过度功能的硅隔离膜。
5.通过采用聚乙烯膜作为骨架，聚乙烯膜相较于铝箔，其强度更高，可以防止在施工过程中破裂，并且通过增加横向加强筋与纵向加强筋，进一步增加了其机械强度，设置的硅隔离膜可以对该隔汽膜的粘接面进行保护。
6.优选的，所述纵向加强筋与所述横向加强筋的截面均为为半圆形结构，且纵向加强筋截面半径小于横向加强筋截面半径。
7.通过该种设置，适当的可以减小其体积，从而便于后期的施工操作。
8.优选的，所述铝箔腹面层的厚度小于聚乙烯膜的厚度。
9.通过聚乙烯膜的厚度叠加，可以增加其厚度，从而增强其机械强度。
10.优选的，所述硅隔离膜的厚度与铝箔腹面层的厚度相等。
11.将硅隔离膜与铝箔腹面层的厚度设为一致，可以保护该隔汽膜的粘接面，防止粘接面被划伤。
12.优选的，所述纵向加强筋的截面半径小于聚乙烯膜的厚度。
13.通过该种设置，可以增加其柔软度，便于在运输过程中，进行收卷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过采用聚乙烯膜作为骨架，聚乙烯膜相较于铝箔，其强度更高，可以防止在施工过程中破裂，并且通过增加横向加强筋与纵向加强筋，进一步增加了其机械强度，设置的硅隔离膜可以对该隔汽膜的粘接面进行保护。
16.本实用新型通过采用聚乙烯膜作为骨架，具有一定的隔热功能，聚乙烯材料隔热效果好，相比较现有直接采用铝箔作为隔汽膜来说，聚乙烯膜可以更好的隔绝隔汽膜两侧的热量并实现热能反射。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型左视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型正视局部结构示意图。
20.图中：1、聚乙烯膜；2、纵向加强筋；3、铝箔腹面层；4、横向加强筋； 5、硅隔离膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，包括聚乙烯膜1，所述聚乙烯膜1的表面设置有具有增加强度的纵向加强筋2，所述聚乙烯膜1的表面还设置有具有增加强度的横向加强筋 4，所述聚乙烯膜1的表面粘接有具有保护功能的铝箔腹面层3，所述聚乙烯膜1的底部粘接有具有过度功能的硅隔离膜5。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述纵向加强筋2与所述横向加强筋4的截面均为为半圆形结构，且纵向加强筋2截面半径小于横向加强筋4 截面半径。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述铝箔腹面层3的厚度小于聚乙烯膜1的厚度。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述硅隔离膜5的厚度与铝箔腹面层3的厚度相等。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述纵向加强筋2的截面半径小于聚乙烯膜1的厚度。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种隔汽膜在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，聚乙烯膜1即pe薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，这里采用交联聚乙烯薄膜作为聚乙烯膜1的材质；
29.纵向加强筋2与横向加强筋4采用与聚乙烯膜1相同的材质制作；
30.铝箔腹面层3采用现有的铝箔作为材料；
31.硅隔离膜5即单硅离型膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，可以起到保护该隔汽膜的作用，并且在进行使用时，由于离型力的作用，直接将硅隔离膜5撕下即可进行粘贴，方便了粘贴工作；
32.在进行安装时，基层表面必须干燥、清洁、光滑且无杂质，除了新建金属板以外，其它基层推荐涂刷基层处理剂，卷材长边搭接至少5-8cm，短边搭接至少15cm，材料安装完成
后，需压紧压实，尤其注意阴阳角、边缘、连接处、搭接边等位置，材料安装完成后一至两周内需覆盖保护，避免将其长期暴露在紫外线照射下，安装温度范围在 5℃至 45℃之间，使用温度在-40℃至 80℃之间。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，包括聚乙烯膜(1)，其特征在于：所述聚乙烯膜(1)的表面设置有具有增加强度的纵向加强筋(2)，所述聚乙烯膜(1)的表面还设置有具有增加强度的横向加强筋(4)，所述聚乙烯膜(1)的表面粘接有具有保护功能的铝箔腹面层(3)，所述聚乙烯膜(1)的底部粘接有具有过度功能的硅隔离膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，其特征在于：所述纵向加强筋(2)与所述横向加强筋(4)的截面均为为半圆形结构，且纵向加强筋(2)截面半径小于横向加强筋(4)截面半径。3.根据权利要求1所述的一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，其特征在于：所述铝箔腹面层(3)的厚度小于聚乙烯膜(1)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，其特征在于：所述硅隔离膜(5)的厚度与铝箔腹面层(3)的厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，其特征在于：所述纵向加强筋(2)的截面半径小于聚乙烯膜(1)的厚度。

技术总结
本实用新型涉及隔汽膜技术领域，具体为一种高强度热反射型聚乙烯隔汽膜，包括聚乙烯膜，所述聚乙烯膜的表面设置有具有增加强度的纵向加强筋，所述聚乙烯膜的表面还设置有具有增加强度的横向加强筋，所述铝箔腹面层的表面粘接有具有保护功能的铝箔腹面层，所述聚乙烯膜的底部粘接有具有过度功能的硅隔离膜。本实用新型通过采用聚乙烯膜作为骨架，聚乙烯膜相较于铝箔，其强度更高，可以防止在施工过程中破裂，并且通过增加横向加强筋与纵向加强筋，进一步增加了其机械强度，设置的硅隔离膜可以对该隔汽膜的粘接面进行保护。对该隔汽膜的粘接面进行保护。对该隔汽膜的粘接面进行保护。


技术研发人员：高山 成敏 陈阳 三木
受保护的技术使用者：索普瑞玛（中国）建材有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/5