填充墙门窗洞口边框的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及了填充墙门窗洞口边框。


背景技术：

2.填充墙砌体在进行施工时，为保证门窗等洞口的边框处的墙体强度足够，避免因强度不足导致的门窗开关造成的墙体不稳的问题，通常会额外设置加固边框安装在洞口内。现有技术中，专利cn201820322517.6公开了一种填充墙小洞口边框墙体结构，通过在砌砖的上下表面设置多个加固坑槽(后文也称凹槽)，使得相邻的两块砌砖之间的连接更加稳定，具体的，将砌砖砌筑在一起时，相邻砌砖之间的凹槽连通形成砌筑空间，相邻砌砖之间的连接材料进入到砌筑空间内凝固后，将相邻的砌砖连接起来。但其存在的问题有：砌筑时，需要向砌砖的两个表面的凹槽内均填充砌筑连接材料，而在连接砌砖时，朝向下方一侧的凹槽内填充的连接材料会有流失，则连接材料无法充满凹槽内，进而导致无法取得理想的连接效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了填充墙门窗洞口边框，以解决在连接砌砖时，位于下方一侧的凹槽内填充的连接材料会有流失，进而导致无法取得理想的连接效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.填充墙门窗洞口边框，包括过梁以及两组分别设置在过梁两端下方的支撑组件，支撑组件包括沿竖向排列在过梁下方的砌砖，支撑组件还包括固定在过梁上的两根竖杆以及固定在两根竖杆下端的连接板，砌砖上开设有供竖杆通过的通孔，砌砖套设在竖杆上且位于过梁和连接板之间；砌砖上下表面均开设有凹槽，凹槽位于两个通孔之间且和两个通孔均连通，竖杆的横截面呈半圆形，竖杆的凹陷区域朝向凹槽方向；连接板中空且连接板上开设有供混凝土进入的进料口以及和竖杆的凹陷区域连通的出料口。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.在砌砖的上下表面均涂抹具有粘性的砌筑连接材料，砌筑连接材料只需要涂抹在砌砖的表面，使得相邻的两块砌砖可以粘结在一起即可。从连接板的进料口通入混凝土，混凝土沿着竖杆，进入砌砖的通孔内，并进入和通孔连通的凹槽内。混凝土填充在通孔内，将竖杆和砌砖砌筑在一起形成一个整体，通过竖杆提高砌砖的连接强度。同时，竖杆的横截面呈半圆形，且竖杆的凹陷区域朝向凹槽方向，则对通入的混凝土有一定限制作用，使得混凝土可以流入凹槽内，填充入凹槽内的混凝土，将相邻两块砌砖连接起来，提高砌砖的连接稳定性。
8.本方案中，在砌砖连接完成后，统一向凹槽内浇筑混凝土，使得混凝土可以填充满所有的凹槽，施工便捷，同时还通过填充在通孔内的混凝土，将竖杆连接至砌砖内，进一步提高了连接强度。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
10.图2为图1中砌砖的结构示意图。
11.图3为图1的仰视图(未示出连接板)。
12.在图中：1、过梁；2、限位杆；3、砌砖；4、竖杆；5、连接板；6、进料口；7、通孔；8、凹槽；9、限位槽。
具体实施方式
13.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
14.如图1、图2所示，填充墙门窗洞口边框，包括过梁1以及两组分别设置在过梁1两端下方的支撑组件，过梁1用于承受门窗洞口上方的墙体的荷载，实际施工时，过梁1的长度需要大于其所安装的门窗洞口的宽度。
15.支撑组件包括沿竖向排列在过梁1下方的砌砖3、固定在过梁1上的两根竖杆4以及固定在两根竖杆4下端的连接板5，砌砖3上开设有供竖杆4通过的通孔7，砌砖3套设在竖杆4上且位于过梁1和连接板5之间。砌砖3上下表面均开设有凹槽8，凹槽8位于两个通孔7之间且和两个通孔7均连通，竖杆4的横截面呈半圆形，竖杆4的凹陷区域朝向凹槽8方向，即两个竖杆4的凹陷区域的朝向相对设置。连接板5中空且连接板5上开设有供混凝土进入的进料口6以及和竖杆4的凹陷区域连通的出料口，与连接板5相贴的砌砖3的通孔7和出料口连通。连接板5、竖杆4和过梁1均选用强度较高的钢板，连接板5可通过多块钢板围绕组装后焊接得到。
16.砌筑时，在墙体上需要留出门窗洞口的位置，将连接板5砌筑在墙体上，两块连接板5之间即为门窗洞口。将竖杆4焊接在连接板5上，在砌砖3的上下表面均涂抹具有粘性的砌筑连接材料(现有技术中常规的砌筑粘结剂)，砌砖3可以选用现有技术中的实心砖或通过混凝土烧制而成的混凝土砖。砌筑连接材料只需要涂抹在砌砖3的表面，使得相邻的两块砌砖3可以粘结在一起即可。
17.然后将砌砖3依次从竖杆4上方套设到竖杆4上，直到砌砖3上端和竖杆4上端平齐后，从连接板5的进料口6通入混凝土，混凝土沿着竖杆4，进入砌砖3的通孔7内，并进入和通孔7连通的凹槽8内。混凝土填充在通孔7内，将竖杆4和砌砖3砌筑在一起形成一个整体，通过竖杆4提高砌砖3的连接强度。同时，竖杆4的横截面呈半圆形，且竖杆4的凹陷区域朝向凹槽8方向，则对通入的混凝土有一定限制作用，使得混凝土可以流入凹槽8内，填充入凹槽8内的混凝土，将相邻两块砌砖3连接起来，提高砌砖3的连接稳定性。混凝土浇筑过程中，溢出相邻砌砖3之间的混凝土，工作人员抹平在砌砖3外表面即可。
18.混凝土浇筑完成后，将过梁1焊接在竖杆4上端，为便于过梁1的焊接，过梁1上开设有供竖杆4通过的安装孔，装配时，使得竖杆4上端通过安装孔，然后将竖杆4上端和过梁1上表面焊接。通过过梁1给砌砖3一定的下压力，等待混凝土凝结。
19.在门窗洞口尺寸较小时，可以采用上述砌筑方式，在门窗洞口尺寸较大时，也可以先将砌砖3竖向排列粘结到一定高度后，在将竖杆4插入通孔7内，并在竖杆4的上下两端分别焊接过梁1和连接板5，然后进行混凝土的浇筑。
20.为便于支撑组件和墙体的连接，相邻两块砌砖3的长度不同，使得墙体在砌筑时，
原有砖块可以插入相邻两块砌砖3之间，形成相互支撑作用，实际加工时，砌砖3准备两种长度型号，并交替安装即可。
21.在本实用新型的另一个实施例中，结合图2、图3所示，支撑组件还包括两根分别位于砌砖3两侧的限位杆2，限位杆2下端固定在连接板5上，限位杆2上端固定在过梁1上，砌砖3侧面开设有供限位杆2卡入的限位槽9，限位杆2的横截面呈矩形，限位杆2的侧面和砌砖3侧面平齐。两个通孔7相对设置在砌砖3的两侧，凹槽8呈十字形，两根限位杆2的连线和两根竖杆4的连线呈十字型，凹槽8的端部和限位槽9连通。
22.砌筑时，将限位杆2和竖杆4同时焊接在连接板5上，然后安装砌砖3，通过限位杆2、竖杆4对砌砖3的侧面进行周向限位支撑，以取得更好的加固效果，混凝土浇筑完成后，焊接过梁1在限位杆2、竖杆4上端，过梁1上也开设有供限位杆2上端通过的安装孔，限位杆2、竖杆4通过安装孔后，在过梁1的上表面进行焊接。限位杆2主要起到限位作用，限位杆2的横截面呈矩形，则避免砌砖3的转动，且可以使得砌砖3竖向排列整齐。而凹槽8和限位槽9连通，则浇筑的部分混凝土也会进入限位槽9内和限位杆2有一定的连接，进而增强限位杆2和砌砖3的连接强度。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。