一种灌注桩砼挂板墙钢模板的制作方法

1.本实用新型属于钢模板技术领域，特别涉及一种灌注桩砼挂板墙钢模板。


背景技术：

2.钢模板在现场施工中存在许多问题：大体积混凝土钢模板质量大，现场作业安装拆卸必须采用吊车辅助吊装，耗时长；钢模板在重复使用中，螺栓损耗量大，特别是使用钩头螺栓和对拉螺栓固定体系，每仓混凝土结构浇筑都需要更换螺栓；异形钢模板在浇筑过程中受上浮力影响，会发生跑模等质量问题，极大地影响外观浇筑质量。改进钢模板固定体系，使其满足砼浇筑外观质量，精简安装、拆卸程序，对工程质量、进度、成本都有重要作用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌注桩砼挂板墙钢模板，本装置解决了现有技术吊装复杂、耗时较长，螺栓损耗量大，异形钢模板容易上浮导致跑模的问题，具有结构简单，使用方便，固定效果强；可有效节省螺栓使用量，可有效改善异形模板浇筑外观质量的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种灌注桩砼挂板墙钢模板，包括直墙模板和冠梁模板；直墙模板底部通过第一钩头螺栓与灌注桩内的主筋连接；直墙模板顶部第一对拉螺栓固定；第一对拉螺栓上部设置第一角钢和第二角钢；冠梁模板底部通过第一对拉螺栓固定，冠梁模板中上部采用第二对拉螺栓和第三对拉螺栓固定。
5.优选地，直墙模板包括钢模板，钢模板一侧与横槽钢焊接，横槽钢与第一钢竖楞焊接。
6.优选地，钢模板表面开设有开口，开口内填充方木，方木上方设置角钢，角钢通过固定螺栓固定；方木下方设置槽钢。
7.优选地，方木表面开孔与第一钩头螺栓配合；第一钩头螺栓钩头一端依次穿过第一钢竖楞间空隙、方木、钢模板和直墙面板，延伸至灌注桩内部与主筋钩连；方木下方设置第三角钢。
8.优选地，钢模板上部高出直墙面板，高出部分通过钩拉系统以及第一对拉螺栓与另一侧的先浇冠梁背部模板固定。
9.优选地，钩拉系统包括第一钩头螺栓和第二钩头螺栓；第一钩头螺栓通过直墙模板开孔，第二钩头螺栓通过冠梁平模开孔；第一钩头螺栓和第二钩头螺栓分别勾住螺纹钢。
10.优选地，螺纹钢为v字型双头套杠，螺纹钢两头套住主筋。
11.优选地，冠梁模板包括背部的冠梁平模和另一侧的异形模侧；冠梁平模底部通过第一钩头螺栓和第二钩头螺栓与两侧的第二钢竖楞及第三钢竖楞紧固；冠梁平模一侧焊接有纵连，第二钩头螺栓紧固纵连，第一钩头螺栓紧固冠梁模板异形模侧，在第一钩头螺栓上方设置调平方木。
12.优选地，冠梁模板异形模侧底部设置抗浮纵梁，抗浮纵梁设置在第一钩头螺栓下
方，抗浮纵梁下方设置抗浮槽钢，抗浮槽钢焊接固定第三钢竖楞，抗浮槽钢上设置抗浮丝杆用于紧固。
13.进一步地，直墙模板和先浇冠梁背部模板先行设置进行先浇筑，浇筑完后拆卸直墙模板和冠梁背部钢模板拆卸后保留冠梁部位钩头螺栓，采用保留的钩头螺栓继续安装固定冠梁模板进行后浇冠梁施工。
14.进一步地，所有螺栓均通过螺母和垫片进行固定。
15.本实用新型的有益效果为：
16.与现有技术相比，本实用新型的这种灌注桩砼挂板墙钢模解决了钩头螺栓现场加工难、损耗费用高的问题，提高了钩头螺栓的整体性，挂板墙模板能在现场灌注桩实际偏位不同情况下调整布置，提高了模板整体利用价值，同时解决了因冠梁浇筑上浮跑模问题，提高了浇筑外观质量，本模板安装、拆卸效率高，节约材料，减少现场工作量，降低施工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型中直墙模板和先浇冠梁模板侧视图；
18.图2为本实用新型附图1中对拉螺栓与直墙模板连接处布置；
19.图3为本实用新型中直墙模板和先浇冠梁模板俯视图；
20.图4为本实用新型中后浇冠梁模板侧视图；
21.图5为本实用新型附图4中抗浮部件布置。
22.图中附图标记为：灌注桩1，直墙面板2，先浇冠梁3，主筋4，钢模板5，横槽钢6，第一钢竖楞7，第一钩头螺栓8，螺栓垫片9，螺母10，第二钩头螺栓11，第三钩头螺栓12，第一对拉螺栓13，第一角钢14，第二角钢15，开口16，方木17，第三角钢18，固定螺栓19，槽钢20，螺纹钢21，第二钢竖楞22，第三钢竖楞23，纵连24，调平方木25，第二对拉螺栓26，第三对拉螺栓27，冠梁平模28，冠梁异形模侧29，抗浮纵梁30，抗浮槽钢31，抗浮丝杆32，可拆卸螺母33。
具体实施方式
23.实施例1：
24.一种灌注桩砼挂板墙钢模板，包括直墙模板和冠梁模板；直墙模板底部通过第一钩头螺栓8与灌注桩1内的主筋4连接；直墙模板顶部第一对拉螺栓13固定；第一对拉螺栓13上部设置第一角钢14和第二角钢15；冠梁模板底部通过第一对拉螺栓13固定，冠梁模板中上部采用第二对拉螺栓26和第三对拉螺栓27固定。
25.优选地，直墙模板包括钢模板5，钢模板5一侧与横槽钢6焊接，横槽钢6与第一钢竖楞7焊接。
26.优选地，钢模板5表面开设有开口16，开口16内填充方木17，方木17上方设置角钢，角钢通过固定螺栓19固定；方木17下方设置槽钢20。
27.优选地，方木17表面开孔与第一钩头螺栓8配合；第一钩头螺栓8钩头一端依次穿过第一钢竖楞7间空隙、方木17、钢模板5和直墙面板2，延伸至灌注桩1内部与主筋4钩连；方木17下方设置第三角钢18。
28.优选地，钢模板5上部高出直墙面板2，高出部分通过钩拉系统以及第一对拉螺栓13与另一侧的先浇冠梁3背部模板固定。
29.优选地，钩拉系统包括第一钩头螺栓8和第二钩头螺栓11；第一钩头螺栓8通过直墙模板开孔，第二钩头螺栓11通过冠梁平模28开孔；第一钩头螺栓8和第二钩头螺栓11分别勾住螺纹钢21。
30.优选地，螺纹钢21为v字型双头套杠，螺纹钢21两头套住主筋4。
31.优选地，冠梁模板包括背部的冠梁平模28和另一侧的异形模侧；冠梁平模28底部通过第一钩头螺栓8和第二钩头螺栓11与两侧的第二钢竖楞22及第三钢竖楞23紧固；冠梁平模28一侧焊接有纵连24，第二钩头螺栓11紧固纵连24，第一钩头螺栓8紧固冠梁模板异形模侧，在第一钩头螺栓8上方设置调平方木25。
32.优选地，冠梁模板异形模侧底部设置抗浮纵梁30，抗浮纵梁30设置在第一钩头螺栓8下方，抗浮纵梁30下方设置抗浮槽钢31，抗浮槽钢31焊接固定第三钢竖楞23，抗浮槽钢31上设置抗浮丝杆32用于紧固。
33.实施例2：
34.进一步地，直墙模板和先浇冠梁3背部模板先行设置进行先浇筑，浇筑完后拆卸直墙模板和冠梁背部钢模板5拆卸后保留冠梁部位钩头螺栓，采用保留的钩头螺栓继续安装固定冠梁模板进行后浇冠梁施工。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：包括直墙模板和冠梁模板；直墙模板底部通过第一钩头螺栓（8）与灌注桩（1）内的主筋（4）连接；直墙模板顶部第一对拉螺栓（13）固定，第一对拉螺栓（13）上部设置第一角钢（14）和第二角钢（15）；冠梁模板底部通过第一对拉螺栓（13）固定，冠梁模板中上部采用第二对拉螺栓（26）和第三对拉螺栓（27）固定。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述直墙模板包括钢模板（5），钢模板（5）一侧与横槽钢（6）焊接，横槽钢（6）与第一钢竖楞（7）焊接。3.根据权利要求2所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述钢模板（5）表面开设有开口（16），开口（16）内填充方木（17），方木（17）上方设置角钢（18），角钢（18）通过固定螺栓（19）固定；方木（17）下方设置槽钢（20）。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述方木（17）表面开孔与第一钩头螺栓（8）配合；第一钩头螺栓（8）钩头一端依次穿过第一钢竖楞（7）间空隙、方木（17）、钢模板（5）和直墙面板（2），延伸至灌注桩（1）内部与主筋（4）钩连；方木（17）下方设置第三角钢（18）。5.根据权利要求2所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述钢模板（5）上部高出直墙面板（2），高出部分通过钩拉系统以及第一对拉螺栓（13）与另一侧的先浇冠梁背部模板固定。6.根据权利要求5所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述钩拉系统包括第二钩头螺栓（11）和第三钩头螺栓（12）；第二钩头螺栓（11）通过直墙模板开孔，第三钩头螺栓（12）通过冠梁平模（28）开孔；第二钩头螺栓（11）和第三钩头螺栓（12）分别勾住螺纹钢（21）。7.根据权利要求6所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述螺纹钢（21）为v字型双头套杠，螺纹钢（21）两头套住主筋（4）。8.根据权利要求1所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述冠梁模板包括背部的冠梁平模（28）和另一侧的异形模侧（29）；冠梁平模（28）底部通过第二钩头螺栓（11）和第三钩头螺栓（12）与两侧的第二钢竖楞（22）及第三钢竖楞（23）紧固；冠梁平模（28）一侧焊接有纵连（24），第三钩头螺栓（12）紧固纵连（24），第二钩头螺栓（11）紧固冠梁模板异形模侧（29），在第二钩头螺栓（11）上方设置调平方木（25）。9.根据权利要求8所述的一种灌注桩砼挂板墙钢模板，其特征在于：所述冠梁模板异形模侧（29）底部设置抗浮纵梁（30），抗浮纵梁（30）设置在第二钩头螺栓（11）下方，抗浮纵梁（30）下方设置抗浮槽钢（31），抗浮槽钢（31）焊接固定第三钢竖楞（23），抗浮槽钢（31）上设置抗浮丝杆（32）用于紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种灌注桩砼挂板墙钢模板，包括直墙模板和冠梁模板；直墙模板底部通过第一钩头螺栓与灌注桩内的主筋连接；直墙模板顶部第一对拉螺栓固定；第一对拉螺栓上部设置第一角钢和第二角钢；冠梁模板底部通过第一对拉螺栓固定，冠梁模板中上部采用第二对拉螺栓和第三对拉螺栓固定。本装置解决了现有技术吊装复杂、耗时较长，螺栓损耗量大，异形钢模板容易上浮导致跑模的问题，具有结构简单，使用方便，固定效果强；可有效节省螺栓使用量，可有效改善异形模板浇筑外观质量的特点。有效改善异形模板浇筑外观质量的特点。有效改善异形模板浇筑外观质量的特点。


技术研发人员：祝金川 向未来 季真奇 付新城 李丛靖 黄志勇 赵村 李振华 欧阳红星 孙志伍 简容海 邓宜军 聂艳辉 杨春艳 宋佩盈
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团市政工程有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/18