一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板的制作方法

1.本实用新型涉及内腔模板技术领域，尤其涉及一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板。


背景技术：

2.内腔模板，是一种具有内腔的支撑结构，通过在内部开设内腔的方式，实现内腔模板在支撑过程中隔音防震等功能，在内腔模板的实际使用中，由于内腔模板内腔的空心结构，导致对比实心结构，内腔模板的支撑效果会相对不足，对于自身结构的稳定性造成影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板，包括板身，所述板身的内侧开设有空腔，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的内侧装有一号支板与二号支板，所述空腔的内侧下表面装有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置装有支撑杆，所述支撑杆的顶端装有顶板，所述支撑板的上表面装有弹簧，所述弹簧的顶端装有压板，所述支撑杆的外表面套设有减震板。
5.为了确保空腔内部结构的稳定性，本实用新型的改进有，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的边缘位置开设有圆角，一号支板的顶端与二号支板的顶端相贴合。
6.为了完善弹簧与减震块的减震效果，本实用新型的改进有，所述弹簧套设在支撑杆的外表面，所述压板与减震板相贴合，所述减震板的数量为两组。
7.为了给板身之间的横向固定提供前置条件，本实用新型的改进有，所述板身的一侧上端装有横一连接板，所述板身的另一侧底端装有横二连接板。
8.为了给板身之间的纵向固定提供前置条件，本实用新型的改进有，所述板身一侧上端装有纵一连接板，所述板身的另一侧底端装有纵二连接板。
9.为了给板身之间的横向连接提供辅助固定，本实用新型的改进有，所述横一连接板的上表面与横二连接板的下表面相贴合，所述横一连接板与横二连接板的上表面均开设有一号固定孔。
10.为了给板身之间的纵向连接提供辅助固定，本实用新型的改进有，所述纵一连接板的上表面与纵二连接板的下表面相贴合，所述纵一连接板与纵二连接板的上表面均开设有二号固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了板身、空腔、一号支板、二号支板、支撑板、支撑杆、顶板、弹簧、压板和减震板，能够通过对空腔的梯形形状的设计，配合一号支板与二号支板，使空腔的内部形成相互交错的三角形支架，通过三角形自身的结构稳定性，提升该内腔模板
结构的稳定性，在板身受到震动冲击的时候，冲击力从顶板处向减震板传导，并通过两组减震板相撞的方式进行第一层泄力，再通过弹簧的弹力和压板的配合，实现第二层泄力以及减震板的位置还原功能，通过这种方式能够进一步提升该内腔模板结构的稳定性，进而确保其使用寿命。
13.2、本实用新型，通过设置了横一连接板、横二连接板、纵一连接板、总而连接板、一号固定孔和二号固定孔，能够在需要扩大该内腔模板支撑面积时，通过将横一连接板与横二连接板贴合，并在一号固定孔位置打入螺栓，可以实现其横向支撑面的扩张功能，再通过将纵一连接板与纵二连接板贴合，并在二号固定孔位置打入螺栓，可以实现其纵向支撑面的扩张功能，进而使该内腔模板的支撑面可逐步扩大，提升装配灵活度的同时，使其能够占据更大的销售市场。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板的侧视角剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板的部分结构侧视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板的拼装状态示意图。
18.图例说明：
19.1、板身；2、空腔；3、一号支板；4、二号支板；5、支撑板；6、支撑杆；7、顶板；8、弹簧；9、压板；10、减震板；11、横一连接板；12、纵一连接板；13、纵二连接板；14、横二连接板；15、一号固定孔；16、二号固定孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有封闭式内腔混凝土结构的内腔模板，包括板身1，板身1的内侧开设有空腔2，空腔2的形状为梯形，空腔2的内侧装有一号支板3与二号支板4，空腔2的形状为梯形，空腔2的边缘位置开设有圆角，一号支板3的顶端与二号支板4的顶端相贴合，这种设计的目的是为了通过对空腔2的梯形形状的设计，配合一号支板3与二号支板4，使空腔2的内部形成相互交错的三角形支架，通过三角形自身的结构稳定性，提升该内腔模板结构的稳定性。
23.空腔2的内侧下表面装有支撑板5，支撑板5的上表面中心位置装有支撑杆6，支撑
杆6的顶端装有顶板7，支撑板5的上表面装有弹簧8，弹簧8的顶端装有压板9，支撑杆6的外表面套设有减震板10，这种设计的目的是为了通过支撑杆6的结构，避免弹簧8在长期使用的过程中出现偏移原定轨迹的情况发生，压板9与减震板10相贴合，这种设计的目的是为了通过弹簧8的弹力将压板9与减震板10贴合并向上推动，减震板10的数量为两组，在板身1受到震动冲击的时候，冲击力从顶板7处向减震板10传导，并通过两组减震板10相撞的方式进行第一层泄力，再通过弹簧8的弹力和压板9的配合，实现第二层泄力以及减震板10的位置还原功能，通过这种方式能够进一步提升该内腔模板结构的稳定性，进而确保其使用寿命。
24.板身1的一侧上端装有横一连接板11，板身1的另一侧底端装有横二连接板14，这种设计的目的是为了给板身1之间的横向固定提供前置条件，板身1一侧上端装有纵一连接板12，板身1的另一侧底端装有纵二连接板13，这种设计的目的是为了给板身1之间的纵向固定提供前置条件。
25.横一连接板11的上表面与横二连接板14的下表面相贴合，横一连接板11与横二连接板14的上表面均开设有一号固定孔15，纵一连接板12的上表面与纵二连接板13的下表面相贴合，纵一连接板12与纵二连接板13的上表面均开设有二号固定孔16，在需要扩大该内腔模板支撑面积时，能够通过将横一连接板11与横二连接板14贴合，并在一号固定孔15位置打入螺栓，可以实现其横向支撑面的扩张功能，再通过将纵一连接板12与纵二连接板13贴合，并在二号固定孔16位置打入螺栓，可以实现其纵向支撑面的扩张功能，进而使该内腔模板的支撑面可逐步扩大，提升装配灵活度的同时，使其能够占据更大的销售市场。
26.工作原理：在通过对空腔2的梯形形状的设计，配合一号支板3与二号支板4，使空腔2的内部形成相互交错的三角形支架，通过三角形自身的结构稳定性，提升该内腔模板结构的稳定性，板身1受到震动冲击的时候，冲击力从顶板7处向减震板10传导，并通过两组减震板10相撞的方式进行第一层泄力，再通过弹簧8的弹力和压板9的配合，实现第二层泄力以及减震板10的位置还原功能，通过这种方式能够进一步提升该内腔模板结构的稳定性，进而确保其使用寿命，在需要扩大该内腔模板支撑面积时，可以通过将横一连接板11与横二连接板14贴合，并在一号固定孔15位置打入螺栓，可以实现其横向支撑面的扩张功能，再通过将纵一连接板12与纵二连接板13贴合，并在二号固定孔16位置打入螺栓，可以实现其纵向支撑面的扩张功能，进而使该内腔模板的支撑面可逐步扩大，提升装配灵活度的同时，使其能够占据更大的销售市场。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。