一种香料生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及香料加工技术领域，具体是一种香料生产用粉碎装置。


背景技术：

2.香料主要包括胡椒、丁香和肉桂等，能用于调配香精的化合物或混合物，目前市场上的香料可分为天然香料和合成香料两种，香料生产时都需要对原料进行过滤粉碎加工。
3.现有的香料通常是通过粉碎机对其进行粉碎处理，在实际使用时，其粉碎的效果不佳，无法将香料加工成粉末状，无法达到预期的粉碎效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种香料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种香料生产用粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部相背的两侧壁分别固定安装有进料管，所述箱体顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体内并且固定连接有竖直向下的转动杆，所述箱体内设置有与转动杆相互配合的粉碎机构，所述粉碎机构包括有切割组件与旋转组件，所述旋转组件与转动杆相连接，所述切割组件与旋转组件相连接，所述箱体内壁之间共同安装有隔板，所述隔板表面开设有卸料口，所述卸料口内设置有电磁控制阀，所述隔板下方的箱体内部设置有与转动杆相连接的研磨组件，所述研磨组件下方的箱体内部设置有振捣机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括有多组围绕转动杆呈环形分布的竖杆，所述竖杆表面固定安装有多组等间距分布的切割刀片，所述竖杆与旋转组件相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括有转动杆表面固定安装的传动齿盘，所述箱体内顶壁开设有环形的卡接槽，所述卡接槽内放置有多组卡接块，所述卡接块的底端延伸出卡接槽并且连接有连接齿盘，所述连接齿盘与传动齿盘啮合连接，所述连接齿盘底壁与竖杆固定连接，所述箱体内顶壁固定安装有与连接齿盘啮合连接的齿圈。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述研磨组件包括有箱体内壁之间固定安装的收集板，所述收集板呈漏斗状，所述收集板表面开设有环形的研磨槽，所述转动杆表面固定安装有多组呈环形分布的固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端转动安装有与研磨槽相互配合的研磨盘。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述振捣机构包括有箱体内壁之间固定安装的振捣板，所述振捣板呈漏斗状，所述振捣板上方的箱体内腔设置有振捣锤，所述振捣锤顶面固定安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有顶板，所述箱体内壁之间固定安装有与连接杆滑动连接的固定板，所述固定板表面固定安装有围绕连接杆并且与顶板固定连接的缓冲弹簧，所述箱体侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至箱体内并且固
定连接有与顶板相互配合的凸轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由竖杆、切割刀片组成的切割组件与由传动齿盘、卡接槽、卡接块、连接齿盘、齿圈组成的旋转组件相互配合，可以对箱体内的香料进行充分的切割粉碎，通过设置由收集板、研磨槽、研磨盘、固定杆组成的研磨组件与振捣机构相互配合，可以对切割后的香料进行研磨粉碎，解决了现有的香料通常是通过粉碎机对其进行粉碎处理，在实际使用时，其粉碎的效果不佳，无法将香料加工成粉末状，无法达到预期粉碎效果的问题。
附图说明
12.图1为一种香料生产用粉碎装置的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为一种香料生产用粉碎装置中旋转组件的结构示意图。
15.其中：箱体1、进料管2、转动杆3、第一电机4、粉碎机构5、切割组件51、竖杆511、切割刀片512、旋转组件52、传动齿盘521、卡接槽522、卡接块523、连接齿盘524、齿圈525、隔板6、卸料口7、研磨组件8、收集板81、研磨槽82、研磨盘83、固定杆84、振捣机构9、振捣板91、振捣锤92、连接杆93、顶板94、缓冲弹簧95、凸轮96。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种香料生产用粉碎装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶部相背的两侧壁分别固定安装有进料管2，所述箱体1顶壁固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴延伸至箱体1内并且固定连接有竖直向下的转动杆3，所述箱体1内设置有与转动杆3相互配合的粉碎机构5，所述粉碎机构5包括有切割组件51与旋转组件52，所述旋转组件52与转动杆3相连接，所述切割组件51与旋转组件52相连接，所述箱体1内壁之间共同安装有隔板6，所述隔板6表面开设有卸料口7，所述卸料口7内设置有电磁控制阀，所述隔板6下方的箱体1内部设置有与转动杆3相连接的研磨组件8，所述研磨组件8下方的箱体1内部设置有振捣机构9，在使用时，将需要粉碎的香料通过进料管2投放到箱体1内，启动第一电机4带动转动杆3旋转进而通过旋转组件52带动切割组件51对香料进行充分的粉碎切割，通过电磁控制阀与隔板6相互配合将切割粉碎后的香料通过卸料口7落下，所述转动杆3带动研磨组件8对粉碎后的香料进行研磨粉碎，香料研磨粉碎后通过振捣机构9对香料进一步进行振捣，将研磨后的香料进一步振捣成粉末状。
20.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切割组件51包括有多组围绕
转动杆3呈环形分布的竖杆511，所述竖杆511表面固定安装有多组等间距分布的切割刀片512，所述竖杆511与旋转组件52相连接，在使用时，所述转动杆3与旋转组件52相互配合带动多组竖杆511围绕转动杆3进行旋转进而通过切割刀片512对香料进行充分的切割粉碎。
21.如图1、图2、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转组件52包括有转动杆3表面固定安装的传动齿盘521，所述箱体1内顶壁开设有环形的卡接槽522，所述卡接槽522内放置有多组卡接块523，所述卡接块523的底端延伸出卡接槽522并且连接有连接齿盘524，所述连接齿盘524与传动齿盘521啮合连接，所述连接齿盘524底壁与竖杆511固定连接，所述箱体1内顶壁固定安装有与连接齿盘524啮合连接的齿圈525，在使用时，启动第一电机4带动转动杆3旋转进而通过传动齿盘521与连接齿盘524啮合传动带动多组竖杆511围绕转动杆3旋转，所述转动杆3旋转带动多组切割刀片512在箱体1内自转并且围绕转动杆3旋转。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨组件8包括有箱体1内壁之间固定安装的收集板81，所述收集板81呈漏斗状，所述收集板81表面开设有环形的研磨槽82，所述转动杆3表面固定安装有多组呈环形分布的固定杆84，所述固定杆84远离转动杆3的一端转动安装有与研磨槽82相互配合的研磨盘83，在使用时，所述转动杆3转动通过固定杆84带动多组研磨盘83在研磨槽82内滚动进而对香料进行研磨。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述振捣机构9包括有箱体1内壁之间固定安装的振捣板91，所述振捣板91呈漏斗状，所述振捣板91上方的箱体1内腔设置有振捣锤92，所述振捣锤92顶面固定安装有连接杆93，所述连接杆93顶端固定安装有顶板94，所述箱体1内壁之间固定安装有与连接杆93滑动连接的固定板，所述固定板表面固定安装有围绕连接杆93并且与顶板94固定连接的缓冲弹簧95，所述箱体1侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至箱体1内并且固定连接有与顶板94相互配合的凸轮96，在使用时，启动第二电机带动凸轮96转动与顶板94相互配合控制振捣锤92对振捣板91表面的香料进行振捣。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要粉碎的香料通过进料管2投放到箱体1内，启动第一电机4带动转动杆3旋转进而通过旋转组件52带动切割组件51对香料进行充分的粉碎切割，通过电磁控制阀与隔板6相互配合将切割粉碎后的香料通过卸料口7落下，所述转动杆3带动研磨组件8对粉碎后的香料进行研磨粉碎，香料研磨粉碎后通过振捣机构9对香料进一步进行振捣，将研磨后的香料进一步振捣成粉末状
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。