一种润滑油加工用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体涉及一种润滑油加工用混合搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑油中的一种或几种化合物，以使润滑油得到某种新的特性或改善润滑油中已有的一些特性。因此在润滑油生产的过程中需要用到搅拌装置来对润滑油进行混合。
3.现有技术中润滑油的搅拌装置通常是在搅拌桶的中心位置设置搅拌组件，由于搅拌组件的搅拌范围是有限的，因此现有的润滑油搅拌装置无法对靠近搅拌桶内侧壁位置的润滑油进行充分搅拌，即无法对搅拌桶内的润滑油进行充分混合，搅拌效果有待提高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的是提供一种润滑油加工用混合搅拌装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种润滑油加工用混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面设置有第一转轴，所述第一转轴竖直设置于搅拌桶内，所述第一转轴的顶端连接第一电机，所述第一转轴上设置有第一搅拌叶轮，所述搅拌桶的侧壁设置有若干组辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括第二转轴、第二电机和第二搅拌叶轮，所述第二转轴水平设置在搅拌桶的侧壁上，所述第二转轴位于搅拌桶内，所述第二电机设置于搅拌桶外，所述第二电机的输出轴与第二转轴连接，所述第二搅拌叶轮设置在第二转轴上。
7.进一步的，所述辅助搅拌组件至少设置有三组，多组所述辅助搅拌组件围绕第一转轴的四周间隔均匀地分布。
8.进一步的，所述第一搅拌叶轮至少设置有三个，多个所述第一搅拌叶轮在第一转轴上间隔均匀地分布。
9.进一步的，所述搅拌桶的外侧壁设置有支撑架，所述第二电机位于支撑架上，所述支撑架用于支撑第二电机。
10.进一步的，所述支撑架包括支撑板和支撑杆，所述支撑板与搅拌桶的外侧壁连接，所述支撑板水平设置，所述支撑杆的一端与支撑板的下表面固定连接，另一端与搅拌桶的外侧壁固定连接，所述支撑杆倾斜设置。
11.进一步的，所述支撑板的上表面设置有缓冲层，所述第二电机位于缓冲层上。
12.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
13.使用时，将润滑油加入到搅拌桶内，启动第一电机和的第二电机，第一电机带动第一转轴和第一搅拌叶轮转动，能够对靠近搅拌桶中心位置的润滑油进行搅拌，第二电机带
动第二转轴和第二搅拌叶轮转动，能够对靠近搅拌桶内侧壁位置的润滑油进行搅拌，综上所述，第一搅拌叶轮配合第二搅拌叶轮能够对搅拌桶内各个位置的润滑油进行充分搅拌，并且由于第一搅拌叶轮与第二搅拌叶轮的搅拌方向是不同的，因此润滑油在搅拌桶内能够得到进一步的充分混合，从而达到提高搅拌效率和搅拌效果的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例中一种润滑油加工用混合搅拌装置的内部结构的示意图；
16.图2为实施例中第二搅拌叶轮的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.图中，1、搅拌桶；2、第一转轴；3、第一电机；4、第一搅拌叶轮；5、第二转轴；6、第二电机；7、第二搅拌叶轮；71、安装环；711、第一半环；712、第二半环；72、搅拌叶片；8、支撑架；81、支撑板；82、支撑杆；9、缓冲层；10、加油管；11、排油管；12、第一阀门；13、第二阀门。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例：
26.参照图1
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2，为本实用新型公开的一种润滑油加工用混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外型为圆柱状，搅拌桶1的顶面设置有两个加油管10，加油管10上设置有第一阀门12，搅拌桶1的侧壁的底部设置有排油管11，排油管11上设置有第二阀门13，使用时，润滑油从加油管10注入搅拌桶1，完成搅拌后，从排油管11排出搅拌桶1。
27.搅拌桶1的顶面的中点处转动连接有第一转轴2，第一转轴2竖直设置于搅拌桶1内，第一转轴2的顶端连接第一电机3的输出轴，第一电机3设置在搅拌桶1的顶面的上方，第一转轴2上设置有第一搅拌叶轮4。当第一电机3启动时，第一转轴2会带动第一搅拌叶轮4转动，从而能够对搅拌桶1内靠近中间位置的润滑油进行充分搅拌。为了保证第一搅拌叶轮4的搅拌范围和搅拌效果，第一搅拌叶轮4在第一转轴2上至少设置有三个，多个第一搅拌叶轮4在第一转轴2上间隔均匀地分布。本实施例中，第一搅拌叶轮4设置有三个。
28.搅拌桶1的侧壁设置有若干组辅助搅拌组件。辅助搅拌组件包括第二转轴5、第二电机6和第二搅拌叶轮7。第二转轴5水平设置在搅拌桶1的侧壁上，第二转轴5位于搅拌桶1内，第二电机6设置于搅拌桶1外，第二电机6的输出轴与第二转轴5连接，第二搅拌叶轮7设置在第二转轴5上。其中，第二搅拌叶轮7包括套设在第二转轴5上的安装环71以及设置在安装环71外侧壁上的搅拌叶片72。安装环71包括第一半环711和第二半环712，第一半环711与第二半环712环抱在第二转轴5上，第一半环711与第二半环712通过螺栓与螺母配合连接。通过上述设置，能够方便工作人员对第二搅拌叶轮7进行拆装清洗。
29.当第二电机6启动时，第二转轴5带动第二搅拌叶轮7转动，能够对靠近搅拌桶1内侧壁处的润滑油进行充分搅拌。为了保证辅助搅拌组件对靠近搅拌桶1内侧壁处的润滑油的搅拌效果，辅助搅拌组件至少设置有三组，且多组辅助搅拌组件围绕第一转轴2的四周间隔均匀地分布。本实施例中，辅助搅拌组件设置有四组。
30.综上所述，使用时，工作人员将润滑油及其他液体从加油管10注入搅拌箱，然后启动第一电机3和第二电机6，第一电机3带动第一转轴2和第一搅拌叶轮4转动，能够对靠近搅拌桶1中心位置的润滑油进行搅拌，第二电机6带动第二转轴5和第二搅拌叶轮7转动，能够对靠近搅拌桶1内侧壁位置的润滑油进行搅拌，第一搅拌叶轮4配合第二搅拌叶轮7能够对搅拌桶1内各个位置的润滑油进行充分搅拌，并且由于第一搅拌叶轮4与第二搅拌叶轮7的搅拌方向是不同的，因此润滑油在搅拌桶1内能够得到进一步的充分混合，从而达到提高搅拌效率和搅拌效果的目的。
31.另外，搅拌桶1的外侧壁设置有支撑架8，第二电机6位于支撑架8上。支撑架8包括支撑板81和支撑杆82，支撑板81与搅拌桶1的外侧壁连接，支撑板81水平设置，支撑杆82的一端与支撑板81的下表面固定连接，另一端与搅拌桶1的外侧壁固定连接，支撑杆82倾斜设置。支撑板81的上表面设置有缓冲层9，缓冲层9为橡胶层，第二电机6位于缓冲层9上。由于设置了支撑架8，支撑架8能够对第二电机6起到很好的支撑作用，从而提高第二电机6的稳定性。由于设置了缓冲层9，缓冲层9能够对第二电机6在运作过程中产生的震动进行缓冲，从而提高第二电机6的寿命。综上所述，本搅拌装置还具有稳定性高、安全可靠的优点。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。