一种鼓式削片机用进料缓冲系统的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种鼓式削片机用进料缓冲系统。


背景技术：

2.鼓式削片机是制备各种优质木片的专用设备,可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等。其作业时木料投放在进料装置上，由进料装置送入进料口，当木料接触到鼓式削片机的削切刀片时，跟着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。
3.上述的进料装置多为皮带输送机，皮带输送机上的木料通过喂料组件送入削切刀片处，为了避免切削时木材受力飞溅，并适应不同体积形态的木料，喂料组件设置有下喂料辊组件和上喂料辊组件，下喂料辊组件相对皮带输送机固定设置，上喂料辊组件靠近皮带输送机的一端铰接设置，上喂料辊组件靠近削切刀片的一端能随木材形态调节高低并始终压紧木材。但是切削时，刀片对木料产生冲击力，木料的反作用力又作用于上喂料辊组件，而木料的反作用力是不稳定的，容易对上喂料辊组件带来损坏，影响使用效果和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻切削时木料的反作用力容易对上喂料辊组件带来损坏，影响使用效果和使用寿命的问题，提供一种鼓式削片机用进料缓冲系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种鼓式削片机用进料缓冲系统，所述鼓式削片机包括壳体和飞刀辊组件，所述飞刀辊组件设置于壳体上部，飞刀辊组件的进料端横向设置有进料输送带、出料端向下倾斜设置有出料输送带，飞刀辊组件与进料输送带之间设置有下喂料辊组件和上喂料辊组件，所述下喂料辊组件固定设置于壳体且于进料输送带上表面对应设置，所述上喂料辊组件对应设置于下喂料辊组件上方，上喂料辊组件靠近进料输送带的一端与壳体铰接，所述进料缓冲系统设置于上喂料辊组件，进料缓冲系统包括液压动力单元、液压蓄能器和油缸，所述液压动力单元设置于壳体侧面，液压动力单元通过三通连接至液压蓄能器和油缸，所述油缸倾斜设置，油缸上下两端分别铰接于上喂料辊组件和壳体。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述油缸的数量为两个，两个油缸分别位于上喂料辊组件两侧。
9.优选的，所述液压动力单元与三通之间和液压蓄能器与三通之间均设置有截止阀。
10.优选的，所述液压动力单元与三通之间设置有压力表。
11.优选的，所述油缸与三通之间设置有单向节流阀。
12.优选的，所述油缸的行程不小于300mm。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的设置有液压动力单元、液压蓄能器和油缸，油缸上端铰接于上喂料辊组件，液压蓄能器使油缸内存储一定的压力，当上喂料辊组件受木材的反作用力出现震动时，油缸的压力使上喂料辊组件进行缓冲，避免冲击损坏上喂料辊组件，提高使用效果和使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的使用状态图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的液压原理图；
19.其中：1-壳体；2-飞刀辊组件；3-进料输送带；4-出料输送带；5-下喂料辊组件；6-上喂料辊组件；7-液压动力单元；8-液压蓄能器；9-油缸；10-截止阀；11-压力表；12-单向节流阀。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，一种鼓式削片机用进料缓冲系统，鼓式削片机包括壳体1和飞刀辊组件2，飞刀辊组件2设置于壳体1上部，飞刀辊组件2的进料端横向设置有进料输送带3、出料端向下倾斜设置有出料输送带4，飞刀辊组件2与进料输送带3之间设置有下喂料辊组件5和上喂料辊组件6，下喂料辊组件5固定设置于壳体1且于进料输送带3上表面对应设置，上喂料辊组件6对应设置于下喂料辊组件5上方，上喂料辊组件6靠近进料输送带3的一端与壳体1铰接，进料缓冲系统设置于上喂料辊组件6，进料缓冲系统包括液压动力单元7、液压蓄能器8和油缸9，液压动力单元7设置于壳体1侧面，液压动力单元7通过三通连接至液压蓄能器8和油缸9，油缸9倾斜设置，油缸9上下两端分别铰接于上喂料辊组件6和壳体1。
24.本实施例中，液压动力单元7采用品牌为优拓、型号为yt01-2的1.5kw落地式液压站；液压蓄能器8采用品牌为东旭达、型号为nxq-a1.6/10-l-y的囊式蓄能器。
25.为了优化产品结构，保障上喂料辊组件6的稳定性，油缸9的数量为两个，两个油缸9分别位于上喂料辊组件6两侧。
26.为了便于装卸及控制，液压动力单元7与三通之间和液压蓄能器8与三通之间均设置有截止阀10，本实施例中，截止阀10采用液压球阀。
27.为了便于监控，液压动力单元7与三通之间设置有压力表11，压力表11的型号为yn-60，其量程为0-6mpa。
28.为了保障缓冲效果，油缸9与三通之间设置有单向节流阀12。
29.为了保障上喂料辊组件6有足够的调节空间，油缸9的行程不小于300mm。
30.本实用新型的设置有液压动力单元7、液压蓄能器8和油缸9，油缸9上端铰接于上喂料辊组件6，液压蓄能器8使油缸9内存储一定的压力，当上喂料辊组件6受木材的反作用力出现震动时，油缸9的压力使上喂料辊组件6进行缓冲，避免冲击损坏上喂料辊组件6，提高使用效果和使用寿命。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鼓式削片机用进料缓冲系统，所述鼓式削片机包括壳体（1）和飞刀辊组件（2），所述飞刀辊组件（2）设置于壳体（1）上部，飞刀辊组件（2）的进料端横向设置有进料输送带（3）、出料端向下倾斜设置有出料输送带（4），飞刀辊组件（2）与进料输送带（3）之间设置有下喂料辊组件（5）和上喂料辊组件（6），所述下喂料辊组件（5）固定设置于壳体（1）且于进料输送带（3）上表面对应设置，所述上喂料辊组件（6）对应设置于下喂料辊组件（5）上方，上喂料辊组件（6）靠近进料输送带（3）的一端与壳体（1）铰接，其特征在于，所述进料缓冲系统设置于上喂料辊组件（6），进料缓冲系统包括液压动力单元（7）、液压蓄能器（8）和油缸（9），所述液压动力单元（7）设置于壳体（1）侧面，液压动力单元（7）通过三通连接至液压蓄能器（8）和油缸（9），所述油缸（9）倾斜设置，油缸（9）上下两端分别铰接于上喂料辊组件（6）和壳体（1）。2.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机用进料缓冲系统，其特征在于，所述油缸（9）的数量为两个，两个油缸（9）分别位于上喂料辊组件（6）两侧。3.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机用进料缓冲系统，其特征在于，所述液压动力单元（7）与三通之间和液压蓄能器（8）与三通之间均设置有截止阀（10）。4.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机用进料缓冲系统，其特征在于，所述液压动力单元（7）与三通之间设置有压力表（11）。5.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机用进料缓冲系统，其特征在于，所述油缸（9）与三通之间设置有单向节流阀（12）。6.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机用进料缓冲系统，其特征在于，所述油缸（9）的行程不小于300mm。

技术总结
本实用新型涉及一种鼓式削片机用进料缓冲系统，所述进料缓冲系统设置于上喂料辊组件，进料缓冲系统包括液压动力单元、液压蓄能器和油缸，所述液压动力单元设置于壳体侧面，液压动力单元通过三通连接至液压蓄能器和油缸，所述油缸倾斜设置，油缸上下两端分别铰接于上喂料辊组件和壳体。本实用新型的目的在于解决或至少减轻切削时木料的反作用力容易对上喂料辊组件带来损坏，影响使用效果和使用寿命的问题，提供一种鼓式削片机用进料缓冲系统。统。统。


技术研发人员：李静 王冲 赵奇源 毛李旗
受保护的技术使用者：河南睿企机械设备有限公司
技术研发日：2022.02.19
技术公布日：2022/7/4