硅油副产物处理装置、硅油制备系统和单体制备系统的制作方法

技术特征：
1.一种硅油副产物处理装置，其特征在于，所述装置包括：盐酸副产物储罐、相分离器、脱析塔、第一输送管路和第二输送管路；其中，所述盐酸副产物储罐具有出口，所述相分离器具有入口和第一出口，所述脱析塔具有入口；所述盐酸副产物储罐的出口通过所述第一输送管路与所述相分离器的入口连通；所述相分离器的第一出口通过所述第二输送管路与所述脱析塔的入口连通。2.根据权利要求1所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述装置还包括第一过滤器，所述第一输送管路包括第一支管路和第二支管路；所述第一过滤器具有入口和出口；所述盐酸副产物储罐的出口通过所述第一支管路与所述第一过滤器的入口连通，所述第一过滤器的出口通过所述第二支管路与所述相分离器的入口连通。3.根据权利要求1所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述装置还包括加热装置，所述第二输送管路具有第三支管路和第四支管路；所述加热装置具有入口和出口，所述相分离器的第一出口通过所述第三支管路与所述加热装置的入口连通，所述加热装置的出口通过所述第四支管路与所述脱析塔的入口连通。4.根据权利要求3所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述加热装置的加热温度为80～90℃。5.根据权利要求3所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述装置还包括第二过滤器，所述第四支管路包括第五支管路和第六支管路；所述第二过滤器具有入口和出口；所述加热装置的出口通过所述第五支管路与所述第二过滤器的入口连通，所述第二过滤器的出口通过所述第六支管路与所述脱析塔的入口连通。6.根据权利要求1所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述相分离器包括罐体、纤维填料段、板组段和沉降段；所述纤维填料段、所述板组段和所述沉降段按照进入所述相分离器的液体的流向，依次设置在所述罐体内。7.根据权利要求6所述的硅油副产物处理装置，其特征在于，所述相分离器还包括整流器；所述整流器设置在所述罐体内，且所述整流器位于所述纤维填料段之前。8.一种硅油制备系统，其特征在于，所述系统包括：甲基含氢聚硅氧烷储罐、水洗釜、第三输送管路、第四输送管路以及权利要求1-7中任一项所述的硅油副产物处理装置；所述甲基含氢聚硅氧烷储罐具有入口和出口，所述水洗釜具有入口，所述相分离器还具有第二出口；所述相分离器的第二出口通过所述第三输送管路与所述甲基含氢聚硅氧烷储罐的入口连通，所述甲基含氢聚硅氧烷储罐的出口通过所述第四输送管路与所述水洗釜的入口连通。9.根据权利要求8所述的硅油制备系统，其特征在于，所述系统还包括反应釜和调聚釜；
所述反应釜具有出口，所述调聚釜具有入口，所述水洗釜还具有出口；所述反应釜的出口与所述水洗釜的入口连通，所述水洗釜的出口与所述调聚釜的入口连通。10.一种单体制备系统，其特征在于，所述系统包括：氯化氢储罐、氯甲烷合成装置、流化床反应器以及权利要求1-7中任一项所述的硅油副产物处理装置；所述氯化氢储罐具有入口和出口，所述氯甲烷合成装置具有入口和出口，所述流化床反应器具有入口，所述脱析塔还具有出口；所述脱析塔的出口与所述氯化氢储罐的入口连通，所述氯化氢储罐的出口与所述氯甲烷合成装置的入口连通，所述氯甲烷合成装置的出口与所述流化床反应器的入口连通。

技术总结
本申请提供了一种硅油副产物处理装置、硅油制备系统以及单体制备系统，涉及有机硅技术领域，解决目前含氢硅油盐酸副产物中含有甲基含氢聚硅氧烷，导致脱析塔内器件堵塞的技术问题。所述装置包括：盐酸副产物储罐、相分离器、脱析塔、第一输送管路和第二输送管路；其中，所述盐酸副产物储罐具有出口，所述相分离器具有入口和第一出口，所述脱析塔具有入口；所述盐酸副产物储罐的出口通过所述第一输送管路与所述相分离器的入口连通；所述相分离器的第一出口通过所述第二输送管路与所述脱析塔的入口连通。口连通。口连通。


技术研发人员：兰永平 罗烨栋 罗立国 瞿龙学 余彦军
受保护的技术使用者：合盛硅业股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5