一种石膏板生产线及其炒料系统的制作方法

1.本文涉及但不限于石膏板生产技术，尤指一种石膏板生产线及其炒料系统。


背景技术：

2.在石膏板生产线中，蒸汽回转窑炒料系统是石膏板生产线的关键原料工序。回转窑作为脱硫石膏炒制的关键设备，是蒸汽和脱硫石膏直接加热炒制的载体。在生产过程中，生石膏进入回转窑进行炒制，在石膏偏弱酸性和湿度较大的情况下，容易出现对回转窑的窑头进行腐蚀，不利于回转窑的稳定运行。这是回转窑系统经常遇到的问题，也是炒料系统的弊端。
3.这个问题也是当前部分使用蒸汽热源的石膏板生产工厂面临的共性问题。这是目前技术层面存在的问题，也是当前技术所存在的缺点。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种石膏板生产线的炒料系统，可以将未经过炒制的生石膏原料与经过炒制的石膏回料在混料装置混合均匀后再入窑炒制，保证进入回转窑的脱硫石膏具有一定的温度，减少原料水分对窑头的腐蚀，有利于回转窑的稳定运行。
5.本技术实施例提供了一种炒料系统，用于石膏板生产线，所述炒料系统包括：回转窑，所述回转窑的头部和中部分别设有第一回料口和第二回料口；第一卸料器，设在所述第一回料口处，用于控制所述第一回料口的回料量；第二卸料器，设在所述第二回料口处，用于控制所述第二回料口的回料量混料装置，所述混料装置的出料端与所述回转窑的进料端相连，用于向所述回转窑输送物料；原料输送装置，设置为向所述混料装置输送原料；和回料输送装置，设置为将所述第一卸料器和所述第二卸料器输出的物料输送至所述混料装置。
6.与相关技术相比，本技术实施例提供的炒料系统，可以将未经过炒制的生石膏原料与经过炒制的石膏回料在混料装置混合均匀后，进入回转窑进行炒制。由于生石膏原料含水量大，而经过一定炒制过程的石膏回料含水量小，二者在混料装置中混合均匀后可以降低入窑石膏的整体含水量，保证进入回转窑的脱硫石膏具有一定的温度，并去除脱硫石膏中的至少部分水分，这对回转窑的窑头及混料装置的正常使用都起到了保护作用，可以有效降低石膏中的水分对设备的腐蚀性，有利于回转窑的稳定运行。
7.本方案中，第一卸料器和第二卸料器可以控制回料量，进而可以控制混料装置中的生石膏原料与经过一定炒制过程的石膏回料的比例。而生石膏原料与经过一定炒制过程的石膏回料的比例，对最终炒制得到的熟石膏的结晶水含量具有很大影响。因此，本技术实施例的炒料系统，可以通过调节送入混料装置的回料量，使最终输出的熟石膏的结晶水含量满足生产要求，提高炒制出来的熟料的性能，避免结晶水含量波动不一而影响石膏板的性能。
8.另外，由于回转窑头部回料的温度及水分与回转窑中部回料的温度及水分并不相
同，且头部回料及中部回料与混料装置之间的距离也不相同，因此，采用两处回料，相较于只采用中部回料，有利于提高入窑的混合原料的温度及水分的控制精度。
9.在一种示例性的实施例中，所述第一卸料器包括第一分隔轮，所述第二卸料器包括第二分隔轮，所述第一分隔轮和所述第二分隔轮均为变频分隔轮。
10.在一种示例性的实施例中，所述回料输送装置的下料位置位于所述原料输送装置的下料位置的后侧。
11.在一种示例性的实施例中，所述第二回料口与所述回转窑的出料端之间的距离，小于所述第二回料口与所述回转窑的进料端之间的距离。
12.在一种示例性的实施例中，所述回料输送装置包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端位于所述第二卸料器的下方，用于接收所述第二卸料器输出的物料并输送；拉链机，位于所述第一卸料器及所述螺旋输送机的出料端的下方；和斗式提升机，所述斗式提升机的进料端位于所述拉链机的出料端的下方，所述斗式提升机的出料端位于所述混料装置的进料端的上方。
13.在一种示例性的实施例中，所述混料装置包括双螺旋喂料机。
14.在一种示例性的实施例中，所述炒料系统还包括：第一测温元件，设于所述混料装置，用于检测所述混料装置混合后的物料温度。
15.在一种示例性的实施例中，所述炒料系统还包括：第三卸料器，设在所述回转窑的出料口；第二测温元件，设于所述第二卸料器，用于检测所述第二卸料器中的物料温度；和第三测温元件，设于所述第三卸料器，用于检测所述第三卸料器中的物料温度。
16.在一种示例性的实施例中，所述回转窑设有蒸汽入口，所述炒料系统还包括：蒸汽供应管道，与所述蒸汽入口连通；蒸汽阀门，设在所述蒸汽供应管道上；和控制器，与所述第二测温元件、第三测温元件及所述蒸汽阀门电连接，设置为根据所述第二测温元件及所述第三测温元件的检测结果控制所述蒸汽阀门的开度。
17.本技术实施例还提供了一种石膏板生产线，包括如上述实施例中任一项所述的炒料系统。
18.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
19.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
20.图1为本技术一个实施例提供的炒料系统的示意图。
21.其中，附图标记为：
22.1回转窑；
23.21第一卸料器，211第一分隔轮，22第二卸料器，221第二分隔轮，23第三卸料器；
24.3混料装置；
25.41皮带输送机，42锁风卸料器，43脱硫石膏料斗；
26.51螺旋输送机，52拉链机，53斗式提升机；
27.61第一测温元件，62第二测温元件，63第三测温元件，64第四测温元件；
28.71蒸汽阀门，72第一控制阀，73第二控制阀；
29.81换热器，82回热风机，83消音器，84回热管道，85蒸汽供应管道。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种炒料系统，用于石膏板生产线。炒料系统包括：回转窑1、第一卸料器21、第二卸料器22、混料装置3、原料输送装置和回料输送装置。
32.其中，回转窑1的头部和中部分别设有第一回料口和第二回料口。第一卸料器21设在第一回料口处，用于控制第一回料口的回料量。第二卸料器22设在第二回料口处，用于控制第二回料口的回料量。混料装置3的出料端与回转窑1的进料端相连，用于向回转窑1输送物料。原料输送装置设置为向混料装置3输送原料。回料输送装置设置为将第一卸料器21和第二卸料器22输出的物料输送至混料装置3。
33.本技术实施例提供的炒料系统，包括回转窑1、第一卸料器21、第二卸料器22、混料装置3、回料输送装置和原料输送装置。回转窑1用于对石膏原料进行炒制。回转窑1的头部设有第一回料口，第一回料口处设有第一卸料器21，使得回转窑1的头部经过初步干燥的石膏原料可以作为回料输出，再次进入回转窑1炒制，实现二步煅烧。回转窑1的中部设有第二回料口，第二回料口处设有第二卸料器22，使得回转窑1中部经过一定时间炒制的石膏原料可以作为回料输出，再次进入回转窑1炒制，实现二步煅烧。
34.原料输送装置用于将生石膏原料送入混料装置3。回料输送装置用于将第一卸料器21和第二卸料器22输出的回料送回至混料装置3。这样，未经过炒制的生石膏原料与经过炒制的石膏回料在混料装置3混合均匀后，进入回转窑1进行炒制。由于生石膏原料含水量大，而经过一定炒制过程的石膏回料含水量小，二者在混料装置3中混合均匀后可以降低入窑石膏的整体含水量，保证进入回转窑1的脱硫石膏具有一定的温度，并去除脱硫石膏中的至少部分水分，这对回转窑1的窑头及混料装置3的正常使用都起到了保护作用，可以有效降低石膏中的水分对设备的腐蚀性，有利于回转窑1的稳定运行。
35.并且，炒料温度的控制和炒料效果是衡量炒制出来的石膏粉是否符合要求的关键因素。而常规的炒料系统，脱硫石膏进入回转窑1后，通过与蒸汽盘管相互接触加热，在回转窑1缓慢转动的过程中逐步向前运行输送，在此过程中炒料受热均匀性较差。因此，炒制出来的熟料中结晶水的含量波动不一，这种炒制出来的料对石膏板的生产产生了一定的不利影响。
36.而本方案中，第一卸料器21和第二卸料器22可以控制回料量，进而可以控制混料装置3中的生石膏原料与经过一定炒制过程的石膏回料的比例。而生石膏原料与经过一定炒制过程的石膏回料的比例，对最终炒制得到的熟石膏的结晶水含量具有很大影响。因此，本技术实施例的炒料系统，可以通过调节送入混料装置3的回料量，使最终输出的熟石膏的结晶水含量满足生产要求，提高炒制出来的熟料的性能，避免结晶水含量波动不一而影响石膏板的性能。
37.另外，由于回转窑1头部回料的温度及水分与回转窑1中部回料的温度及水分并不相同，且头部回料及中部回料与混料装置3之间的距离也不相同，因此，采用两处回料，相较于只采用中部回料，有利于提高入窑的混合原料的温度及水分的控制精度。
38.在一种示例性的实施例中，如图1所示，第一卸料器21包括第一分隔轮211，第二卸料器22包括第二分隔轮221，第一分隔轮211和第二分隔轮221均为变频分隔轮。
39.由于第一分隔轮211和第二分隔轮221均为变频分隔轮，因而通过调节第一分隔轮211和/或第二分隔轮221的工作频率，即可调整送入混料装置3的回料量，进而调节生料与熟料的比例。
40.在一种示例性的实施例中，回料输送装置的下料位置位于原料输送装置的下料位置的后侧，如图1所示。
41.这样，回料输送装置与原料输送装置不会发生干涉，便于回料输送装置与原料输送装置的布置。
42.当然，回料输送装置的下料位置也可以位于原料输送装置的下料位置的前侧，或者位于同一位置。
43.在一种示例性的实施例中，第二回料口与回转窑1的出料端之间的距离，小于第二回料口与回转窑1的进料端之间的距离。
44.这样，第二回料口位于回转窑1的中部相对靠后的位置，这样使得第二回料口输出的回料经过的炒制时长相对较长，有利于减少混料装置3中的回料比例，进而增加回转窑1出料端输出的物料量，进而提高炒料系统的工作效率。
45.当然，根据需要，第二回料口也可以位于回转窑1的中部相对靠前的位置，或者位于回转窑1的正中间的位置。
46.在一种示例性的实施例中，如图1所示，回料输送装置包括：螺旋输送机51、拉链机52和斗式提升机53。
47.其中，螺旋输送机51的进料端位于第二卸料器22的下方，用于接收第二卸料器22输出的物料并输送。拉链机52位于第一卸料器21及螺旋输送机51的出料端的下方。斗式提升机53的进料端位于拉链机52的出料端的下方，斗式提升机53的出料端位于混料装置3的进料端的上方。
48.回料输送装置包括螺旋输送机51、拉链机52和斗式提升机53。第一卸料器21输出的物料经拉链机52输送至斗式提升机53，经斗式提升机53输送至混料装置3中。第二卸料器22输出的物料经螺旋输送机51输送至拉链机52，经拉链机52输送至斗式提升机53，经斗式提升机53输送至混料装置3中。本方案结构简单，布局合理。
49.在一种示例性的实施例中，如图1所示，原料输送装置包括：至少一个皮带输送机41和锁风卸料器42。皮带输送机41将脱硫石膏料斗43输出的脱硫石膏原料(即生石膏原料)经锁风卸料器42输送至混料装置3中。皮带输送机41设有皮带秤，用于控制脱硫石膏原料的输送量。
50.在一种示例性的实施例中，混料装置3包括双螺旋喂料机。
51.混料装置3采用双螺旋喂料机，既能够实现混料功能，也能够实现送料功能，提高了系统的集成度，且有利于提高生料与熟料的混合均匀性。
52.当然，混料装置3也可以采用其他设备。
53.在一种示例性的实施例中，炒料系统还包括：第一测温元件61，设于混料装置3，用于检测混料装置3混合后的物料温度。
54.采用第一测温元件61来检测混料装置3中混合的物料的料温，便于工人及时获知入窑原料的温度，进而便于工人根据需要合理调整第一卸料器21和/或第二卸料器22的工作参数、生石膏原料的量，对进入混料装置3的生料、熟料的比例进行调节。
55.在一种示例性的实施例中，炒料系统还包括：第三卸料器23、第二测温元件62和第三测温元件63。
56.其中，第三卸料器23设在回转窑1的出料口。第二测温元件62设于第二卸料器22，用于检测第二卸料器22中的物料温度。第三测温元件63设于第三卸料器23，用于检测第三卸料器23中的物料温度。
57.第二测温元件62可以对回转窑1中部的料温进行检测，第三测温元件63可以对回转窑1尾部的料温进行检测，这便于工人及时了解回转窑1中部和尾部的炒料温度，为回转窑1温度的控制提供参考依据。
58.在一种示例性的实施例中，回转窑1设有蒸汽入口，炒料系统还包括：蒸汽供应管道85、蒸汽阀门71和控制器。
59.其中，蒸汽供应管道85与蒸汽入口连通。蒸汽阀门71设在蒸汽供应管道85上。控制器与第二测温元件62、第三测温元件63、及蒸汽阀门71电连接，设置为根据第二测温元件62及第三测温元件63的检测结果控制蒸汽阀门71的开度。
60.本方案可以根据回转窑1中部和尾部的温度来自动控制蒸汽阀门71的开度，无需人工干预控制，从而提高了控料的便捷性，减少了工人的工作强度，有利于提高工厂的自动化程度。
61.相较于原始的人工操作，本方案利用自动化替代人工，更加便捷，且可以减少人为操作导致失误的弊端，整体使用效果较好。并且，相较于单独根据回转窑1下料口的温度来控制蒸汽阀门71的开度，本方法将回转窑1中部的温度和尾部的温度共同作为蒸汽阀门71开度的控制依据，更有利于准确反映回转窑1内部的实际炒料温度，减少温度变化滞后的影响，从而有利于提高控温准确性。
62.进一步，如图1所示，炒料系统还包括第一控制阀72、第二控制阀73、换热器81、回热风机82、消音器83和第四测温元件64。换热器81内流动有蒸汽冷凝形成的冷凝水。回热风机82运转，使换热器81生成热风，通过回热管道84送入回转窑1的中部和尾部。消音器83用于减小回热风机82的噪音。第四测温元件64用于检测回热管道84内的气流温度，便于控制第一控制阀72和第二控制阀73的开度。
63.本技术实施例还提供了一种石膏板生产线，包括上述实施例中任一项的炒料系统，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
64.综上所述，本技术实施例提供的石膏板生产线及其炒料系统，充分利用蒸汽回转窑低温炒料的性能，利用原有的回转窑系统通过设备改造和控制方式的优化，将进料脱硫石膏与炒制一定过程的熟石膏进行一定比例的配比均匀后再送入回转窑炒制，实现了回转窑二步煅烧，保证进入回转窑的脱硫石膏具有一定的温度，同时去除脱硫石膏中的水分，既有利于回转窑的稳定运行，也有利于回转窑炒料的稳定。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。