一种超精密金刚石加工用酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸洗设备，特别涉及一种超精密金刚石加工用酸洗设备，属于超精密金刚石加工技术领域。


背景技术：

2.超精密金刚石化学性质稳定，具有耐酸性和耐碱性，高温下不与盐酸和硝酸作用。在超精密金刚石的生产过程中，会利用强酸除去原料中的金属杂质，以提高产品的质量。
3.现有的超精密金刚石加工用酸洗设备不方便获取酸洗后的金刚石，并且收取金刚石时常伴随着酸性气体对空气的污染，容易对工作人员的身心健康造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超精密金刚石加工用酸洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超精密金刚石加工用酸洗设备不方便获取酸洗后的金刚石的问题和酸性气体污染空气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密金刚石加工用酸洗设备，包括酸洗筒，所述酸洗筒的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的背面开设有滑槽，所述酸洗筒的顶端分别设有除酸组件和搅拌组件，所述酸洗筒的表面分别固定设有进料管、进液管和加热环，所述酸洗筒的底端分别固定设有出料管和四个支撑腿，所述出料管的底端固定设有取料箱，所述出料管的内部与取料箱的内部相连通，所述取料箱的底端固定设有出液管。
6.优选的，所述除酸组件包括第一支撑块，所述第一支撑块固定设置在酸洗筒的顶端，所述第一支撑块的顶端固定设有连接筒，所述连接筒的内部固定设有风机，所述连接筒的一端固定设有进气管，所述进气管的一端与酸洗筒的表面固定连接，所述进气管的内部与酸洗筒的内部相连通，所述连接筒的另一端固定设有出气管，所述出气管的一端固定设有除酸筒，所述出气管的内部与除酸筒内部的底部相连通，所述除酸筒的内部设有naoh溶液，所述除酸筒的表面固定设有回气管，所述回气管的一端与酸洗筒的表面固定连接，所述回气管的内部与酸洗筒的内部相连通，所述除酸筒的顶部螺纹连接有密封盖。
7.优选的，所述搅拌组件包括第二支撑块和传动板，所述第二支撑块固定设置在酸洗筒的顶端，所述第二支撑块的顶端固定设有安置板，所述安置板的顶端固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有凸轮，所述传动板滑动设置在滑槽的内壁，所述传动板的顶端固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴固定设有传动杆，所述传动杆的一端置于酸洗筒的内部，所述传动杆的表面固定设有若干个搅拌叶，所述传动板的正面固定设有滑板，所述滑板的表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内壁均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底端均与酸洗筒的顶端固定连接，所述滑板的底端与凸轮的表面滑动连接，所述滑板的顶端固定设有配重块。
8.优选的，所述取料箱两侧的内壁均固定设有支撑条，两个所述支撑条的顶端滑动
连接有滤板，所述取料箱的正面开设有箱门，所述箱门的表面固定设有把手，所述取料箱的一侧固定设有开关面板。
9.优选的，所述加热环的内部固定设有若干个间隔相等的加热电阻丝。
10.优选的，所述进料管的表面、进液管的表面、出料管的表面和出液管的表面分别固定设有第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和第四电动阀。
11.优选的，所述开关面板的表面分别设有风机开关、第一电机开关、第二电机开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关，所述风机、第一电机、第二电机、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀和若干个加热电阻丝分别通过风机开关、第一电机开关、第二电机开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关与外接电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超精密金刚石加工用酸洗设备具有如下有益效果：
13.1、通过设置的除酸组件，能够除去酸性气体，避免酸性气体在收取超精密金刚石时污染室内的空气，对工作人员的身体进行保护，通过风机开关启动风机，风机产生气流，使得酸洗筒内部的气体的通过进气管进入到连接筒的内部，再通过出气管进入到除酸筒的内部，酸性气体与碱性的naoh溶液反应，除去酸性气体的气体经过回气管再次进入到酸洗筒的内部，等待一段时间后，即可除去酸性气体，打开箱门，滑出滤板，收取超精密金刚石；
14.2、通过设置的搅拌组件，能够搅拌酸液，使得酸液受热均匀，搅拌叶随着滑板的往复运动而运动，进一步提升搅拌效果，同时能够对沉积在酸洗筒底部的原料进行搅拌，增大原料与酸液的接触面积，提升酸洗效果，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动促使滑板往复运动，滑杆对滑板起到导向的作用，配重块对滑板施加向下的力，促使滑板的底端始终贴合凸轮的表面，第二电机转动带动传动杆转动，传动杆带动搅拌叶转动，搅拌叶随着滑板的往复运动而运动，搅拌叶搅拌酸液。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接筒的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型酸洗筒的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型取料箱的剖面结构示意图。
21.图中：1、酸洗筒；2、支撑板；3、滑槽；4、进料管；5、进液管；6、出料管；7、除酸组件；701、第一支撑块；702、连接筒；703、风机；704、进气管；705、出气管；706、除酸筒；707、回气管；708、密封盖；8、搅拌组件；801、第二支撑块；802、安置板；803、第一电机；804、凸轮；805、传动板；806、第二电机；807、传动杆；808、搅拌叶；809、通孔；810、滑杆；811、滑板；812、配重块；9、支撑腿；10、取料箱；11、出液管；12、加热环；13、支撑条；14、滤板；15、箱门；16、把手；17、开关面板；18、第一电动阀；19、第二电动阀；20、第三电动阀；21、第四电动阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种超精密金刚石加工用酸洗设备，包括酸洗筒1，酸洗筒1的顶端固定设有支撑板2，支撑板2的背面开设有滑槽3，酸洗筒1的顶端分别设有除酸组件7和搅拌组件8，酸洗筒1的表面分别固定设有进料管4、进液管5和加热环12，酸洗筒1的底端分别固定设有出料管6和四个支撑腿9，出料管6的底端固定设有取料箱10，出料管6的内部与取料箱10的内部相连通，取料箱10的底端固定设有出液管11；
25.取料箱10两侧的内壁均固定设有支撑条13，两个支撑条13的顶端滑动连接有滤板14，取料箱10的正面开设有箱门15，箱门15的表面固定设有把手16，取料箱10的一侧固定设有开关面板17；
26.加热环12的内部固定设有若干个间隔相等的加热电阻丝；
27.进料管4的表面、进液管5的表面、出料管6的表面和出液管11的表面分别固定设有第一电动阀18、第二电动阀19、第三电动阀20和第四电动阀21；
28.开关面板17的表面分别设有第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关，第一电动阀18、第二电动阀19、第三电动阀20、第四电动阀21和若干个加热电阻丝分别通过第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三电动阀开关、第四电动阀开关和加热电阻丝开关与外接电源电性连接。
29.实施例2：
30.除酸组件7包括第一支撑块701，第一支撑块701固定设置在酸洗筒1的顶端，第一支撑块701的顶端固定设有连接筒702，连接筒702的内部固定设有风机703，连接筒702的一端固定设有进气管704，进气管704的一端与酸洗筒1的表面固定连接，进气管704的内部与酸洗筒1的内部相连通，连接筒702的另一端固定设有出气管705，出气管705的一端固定设有除酸筒706，出气管705的内部与除酸筒706内部的底部相连通，除酸筒706的内部设有naoh溶液，除酸筒706的表面固定设有回气管707，回气管707的一端与酸洗筒1的表面固定连接，回气管707的内部与酸洗筒1的内部相连通，除酸筒706的顶部螺纹连接有密封盖708；
31.开关面板17的表面设有风机开关，风机703通过风机开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过风机开关启动风机703，风机703产生气流，使得酸洗筒1内部的气体的通过进气管704进入到连接筒702的内部，再通过出气管705进入到除酸筒706的内部，酸性气体与碱性的naoh溶液反应，除去酸性气体的气体经过回气管707再次进入到酸洗筒1的内部。
33.实施例3：
34.搅拌组件8包括第二支撑块801和传动板805，第二支撑块801固定设置在酸洗筒1的顶端，第二支撑块801的顶端固定设有安置板802，安置板802的顶端固定设有第一电机803，第一电机803的传动轴固定设有凸轮804，传动板805滑动设置在滑槽3的内壁，传动板805的顶端固定设有第二电机806，第二电机806的传动轴固定设有传动杆807，传动杆807的
一端置于酸洗筒1的内部，传动杆807的表面固定设有若干个搅拌叶808，传动板805的正面固定设有滑板811，滑板811的表面开设有两个通孔809，两个通孔809的内壁均滑动连接有滑杆810，两个滑杆810的底端均与酸洗筒1的顶端固定连接，滑板811的底端与凸轮804的表面滑动连接，滑板811的顶端固定设有配重块812；
35.开关面板17的表面分别设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机803和第二电机806与外接电源电性连接；
36.具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先通过第一电机开关启动第一电机,803，第一电机803带动凸轮804转动，凸轮804转动促使滑板811往复运动，滑杆810对滑板811起到导向的作用，配重块812对滑板811施加向下的力，促使滑板811的底端始终贴合凸轮804的表面，通过第二电机开关启动第二电机806，第二电机806转动带动传动杆807转动，传动杆807带动搅拌叶808转动，搅拌叶808搅拌酸液，使得酸液受热均匀，搅拌叶808随着滑板811的往复运动而运动，进一步提升搅拌效果，同时能够对沉积在酸洗筒1底部的原料进行搅拌，增大原料与酸液的接触面积，提升酸洗效果。
37.工作原理：具体使用时，本实用新型一种超精密金刚石加工用酸洗设备，首先将原料加入酸洗筒1的内部，通过加热电阻丝开关启动加热电阻丝，加热电阻丝对酸洗筒1内部的酸液进行加热，通过第一电机开关启动第一电机803，第一电机803带动凸轮804转动，凸轮804转动促使滑板811往复运动，滑杆810对滑板811起到导向的作用，配重块812对滑板811施加向下的力，促使滑板811的底端始终贴合凸轮804的表面，通过第二电机开关启动第二电机806，第二电机806转动带动传动杆807转动，传动杆807带动搅拌叶808转动，搅拌叶808搅拌酸液，使得酸液受热均匀，搅拌叶808随着滑板811的往复运动而运动，进一步提升搅拌效果，同时能够对沉积在酸洗筒1底部的原料进行搅拌，增大原料与酸液的接触面积，提升酸洗效果，酸洗后通过第三电动阀开关打开第三电动阀20，酸液混合着超精密金刚石落入滤板14，超精密金刚石被滤板14阻拦，通过第四电动阀开关打开第四电动阀21，酸液经过出液管11排出，能够回收酸液，排尽酸液后关闭第四电动阀21，通过风机开关启动风机703，风机703产生气流，使得酸洗筒1内部的气体的通过进气管704进入到连接筒702的内部，再通过出气管705进入到除酸筒706的内部，酸性气体与碱性的naoh溶液反应，除去酸性气体的气体经过回气管707再次进入到酸洗筒1的内部，等待一段时间后，即可除去酸性气体，打开箱门15，滑出滤板14，收取超精密金刚石。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。