块状拼接金刚石砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石砂轮技术领域，尤其涉及块状拼接金刚石砂轮。


背景技术：

2.金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
3.金刚石砂轮通常都是由金刚石和结合剂组成，结合剂是由树脂粉和各类氧化物组成而来，这些物质都是粉末状的颗粒物质，每种物质的密度各不相同，在压制大砂轮装料的时候会因为操作幅度大产生振动这样密度大的物质会下沉密度轻的物质会上漂从而影响料的均匀度，砂轮外径大不能保证每处投放的料一样多，在压制成型后影响产品密度的一致性。
4.现有专利(公开号为：cn203993580u)公开了金刚石砂轮，包括砂轮的基体，所述基体的两端面对称设有环形槽将基体分割为环状的磨层安装部和砂轮固定部，磨层安装部的轴向长度大于砂轮固定部的轴向长度，砂轮固定部的中心设有带键槽的安装孔，所述磨层安装部的圆周面上电镀有一层金刚石磨层，金刚石磨层的粒度为48目～60目，所述金刚石磨层上沿圆周均匀设有多个排屑槽，这些排屑槽的延伸方向与基体轴心线之间的夹角α为25
°
～ 35
°
，本实用新型具有很高的耐用度和稳定性，提高加工效率，保证制动器总成的尺寸稳定性。但是，该金刚石砂轮的磨削阻力较大，在磨削过程中，砂轮发热严重，排屑困难，这就导致了砂轮的使用寿命较低，更换频率高，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的块状拼接金刚石砂轮。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：块状拼接金刚石砂轮，包括设备主轴，所述设备主轴上端固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱外部套设有连接法兰，所述连接法兰上端固定连接有金刚石砂轮本体，所述金刚石砂轮本体包括砂轮基体，所述砂轮基体内部固定设置有中部加强环，所述砂轮基体外圈固定设置有螺旋纹，所述砂轮基体外圈通过粘结胶水固定粘结有多个金刚石小块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述螺纹连接柱的外壁固定设置有外连接螺纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺纹连接柱外壁端部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内部固定设置有内连接螺纹。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接法兰和金刚石砂轮本体中部均固定开设有安装孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺旋纹的纹路深度设置为0.5mm。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.多个所述金刚石小块的弧度均设置为10
°
且宽度设置为10-12mm。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述金刚石砂轮本体由连接法兰安装在设备主轴上端，并且通过锁紧螺母锁紧固定。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮，相比现有的金刚石砂轮，把整体金刚石砂轮分割成若干个金刚石小块，再相互拼接成一个整体的金刚石砂轮，这样做可以保证每个金刚石小块的密度保持一致，并且在投料的过程中不会因为大幅度的动作而影响各种物质因振动产生金刚石分布不均匀的现象，避免影响金刚石砂轮的质量，进而提高金刚石砂轮的质量。
21.2、本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮，通过在砂轮基体的外周设置螺旋纹，能够对金刚石砂轮进行有效的排屑，使打磨过程中产生的积屑自螺旋纹槽中排出，有效防止砂轮圆周面上产生大量积屑，避免频繁修正、打磨砂轮，进而延长砂轮的使用寿命。
22.3、本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮，该砂轮的结构强度高，磨削能力强，排屑能力强，散热快，能够快速高效的进行磨切加工，并且基体采用45号钢制成，提高砂轮基体的耐用度和加工尺寸的稳定性，有效防止金刚石砂轮破裂伤人。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮的安装结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮的设备主轴连接示意图；
25.图3为本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮的金刚石砂轮本体轴测图；
26.图4为本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮的金刚石砂轮本体俯视图；
27.图5为本实用新型提出的块状拼接金刚石砂轮的金刚石砂轮本体侧剖视图；
28.图6为图5中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、设备主轴；2、连接法兰；3、金刚石砂轮本体；4、螺纹连接柱；5、锁紧螺母；6、外连接螺纹；7、内连接螺纹；8、中部加强环；9、砂轮基体； 10、螺旋纹；11、金刚石小块；12、安装孔；13、粘结胶水。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：块状拼接金刚石砂轮，包括设备主轴1，设备主轴1上端固定连接有螺纹连接柱4，螺纹连接柱4外部套设有连接法兰2，连接法兰2上端固定连接有金刚石砂轮本体3，金刚石砂轮本体3包括砂轮基体9，砂轮基体9内部固定设置有中部加强环8，砂轮基体9外圈固定设置有螺旋纹10，螺旋纹10主要是为了增加砂轮基体9外周表面的粗糙度，提高粘接强度，砂轮基体9外圈通过粘结胶水13固定粘结有多个金刚石小块11，每个金刚石小块11的内圆弧处和左右两边均被均匀的涂上粘结胶水13，并且依次按压在砂轮基体9的外圈上。
34.螺纹连接柱4的外壁固定设置有外连接螺纹6，螺纹连接柱4外壁端部螺纹连接有锁紧螺母5，锁紧螺母5内部固定设置有内连接螺纹7，连接法兰2 和金刚石砂轮本体3中部均固定开设有安装孔12，螺旋纹10的纹路深度设置为0.5mm，多个金刚石小块11的弧度均设置为10
°
且宽度设置为10-12mm，金刚石砂轮本体3由连接法兰2安装在设备主轴1上端，并且通过锁紧螺母5 锁紧固定。
35.工作原理：该块状拼接金刚石砂轮使用时，将做好的金刚石砂轮本体3 安装在7140型平面磨床的连接法兰2上端，并用螺母固定好金刚石砂轮本体 3，然后再将连接法兰2安装在7140型平面磨床的设备主轴1上，使用锥度面连接，保证连接法兰2和金刚石砂轮本体3的同心度，并且在设备主轴1 的最外端用锁紧螺母5锁紧，由7140型平面磨床的电机驱动设备主轴1来带动金刚石砂轮本体3进行旋转，并且设备主轴1只进行前后移动，工件装夹平台左右移动带动工件移动实现对产品的打磨加工。
36.该块状拼接金刚石砂轮采用如下方法进行制作：首先根据所要压制砂轮的大小计算所需多少个金刚石小块11，金刚石小块11的圆弧大小等数据，然后根据计算的圆弧大小和厚度设计所需要的制作模具，再根据模具型腔的形状和大小计算型腔的体积，从而计算出压制一个金刚石小块11所需要的金刚石和结合剂的量，在压制金刚石小块11时，设置压力机的压力为100吨、20pa，压制成型后，将压制好的金刚石小块11进行烘干处理，再进行烧结处理，最后对金刚石砂轮的砂轮基体9进行处理，在砂轮基体9的外圈表面进行深度 0.5毫米的螺旋纹10车加工处理，以增加其表面的粗糙度，提高粘接强度，然后在砂轮基体9表面均匀的涂抹一层薄薄的粘结胶水13，并且在每个金刚石小块11的内圆弧处和左右两边都均匀的涂抹粘结胶水13，再将多个金刚石小块11依次按压在砂轮基体9的外圈上，并用橡皮筋或者夹具固定每个金刚石小块11，随后静放12小时以上等待胶水固化，最后对拼接好的金刚石砂轮本体3进行修整和动平衡，从而制得该块状拼接金刚石砂轮。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。