一种法兰加工用快速切断装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰加工用快速切断装置。


背景技术：

2.常见的法兰多是扁平的圆柱状，然后根据不同器械对于法兰的需求，然后对法兰进行加工，但是扁平圆柱状法兰多是长圆柱状的法兰原料切割下来的，现有技术中针对法兰原料的切割，多采用带锯切割，此种切割方式切割效率较低，并且圆柱状的物料使得锯片切入后的阻力逐渐增大，容易导致卡锯，也容易存在偏差，为此我们提出一种法兰加工用快速切断装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种法兰加工用快速切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用快速切断装置，包括机体，所述机体的上端设置有夹持机构，且夹持机构上装夹有法兰原料棒，所述机体的一侧设置于电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有支撑座，所述电动导轨输入端设置有驱动电机，所述支撑座的上端固定有切割电机，所述切割电机朝向机体的一侧固定连接有切割机构，所述切割机构套接于法兰原料棒的末端，所述切割机构包括多个阵列设置的摩擦切割片，且多个摩擦切割片均与法兰原料棒外壁相抵。
5.优选的，所述切割机构还包括端板和环座，所述摩擦切割片铰接固定与环座侧壁，且端板上固定连接有铰座，所述铰座上转动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离铰座的一端与摩擦切割片的外端相互铰接。
6.优选的，所述切割机构还包括定心杆，所述定心杆固定连接于端板朝向机体一侧的中心。
7.优选的，所述定心杆通过轴承转动连接有旋转托座，所述旋转托座的外壁螺纹连接有限位调节板。
8.优选的，所述旋转托座远离电动导轨的一端铣方。
9.优选的，所述端板的背侧中心设置有切割转轴，所述切割转轴与切割电机的输出轴固定连接，所述切割转轴上套接有气路旋转接头，所述气路旋转接头连通气源和多个伸缩气缸。
10.优选的，所述机体朝向支撑座的一侧设置有接料盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该法兰加工用快速切断装置，通过设置的切割机构，切割机构通过多个摩擦切割片同时对法兰原料的外壁进行磨削，从而提高对法兰原料棒的切割速度，持续的圆周切割，有效提高了的切割面的平整，提高了切割下来的法兰坯料的质量，便于后续加工。
13.(2)、该法兰加工用快速切断装置，通过设置的多个伸缩气缸，多个伸缩气缸通过
气源控制拉动摩擦切割片外端，从而使得摩擦切割片的里端侧面对法兰原料棒施加压力，进一步提高了切割速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的中切割机构的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型中切割机构的侧视图；
17.图4为本实用新型中定心杆的局部剖视图。
18.图中：1、机体；2、夹持机构；3、驱动电机；4、电动导轨；5、支撑座；6、切割电机；7、切割机构；8、接料盒；9、端板；10、环座；11、摩擦切割片；12、铰座；13、伸缩气缸；14、定心杆；15、切割转轴；16、气路旋转接头；17、旋转托座；18、限位调节板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种法兰加工用快速切断装置，包括机体1，机体1的上端设置有夹持机构2，且夹持机构2上装夹有法兰原料棒，机体1的一侧设置于电动导轨4，电动导轨4上滑动连接有支撑座5，电动导轨4输入端设置有驱动电机3，支撑座5的上端固定有切割电机6，切割电机6朝向机体1的一侧固定连接有切割机构7，切割机构7套接于法兰原料棒的末端，切割机构7包括多个阵列设置的摩擦切割片11，且多个摩擦切割片11均与法兰原料棒外壁相抵。
21.本实施例中，优选的，切割机构7还包括端板9和环座10，摩擦切割片11铰接固定与环座10侧壁，且端板9上固定连接有铰座12，铰座12上转动安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13远离铰座12的一端与摩擦切割片11的外端相互铰接；通过设置的端板9和环座10，便于摩擦切割片11、铰座12和伸缩气缸13的安装。
22.本实施例中，优选的，切割机构7还包括定心杆14，定心杆14固定连接于端板9朝向机体1一侧的中心；通过设置的定心杆14，定心杆14能够与法兰原料棒上的中心轴孔配合对法兰原料棒的端部进行定位。
23.本实施例中，优选的，定心杆14通过轴承转动连接有旋转托座17，旋转托座17的外壁螺纹连接有限位调节板18；通过设置的限位调节板18与法兰原料棒的端部相抵，转动限位调节板18能够调节限位调节板18在旋转托座17上的位置，从而调节法兰原料棒端部的位置，进而调节切割下的法兰盘的厚度，旋转托座17通过轴承与定心杆14连接，能够减少切割机构7转动时与法兰原料棒端部的摩擦。
24.本实施例中，优选的，旋转托座17远离电动导轨4的一端铣方；通过铣方旋转托座17端部，能够在转动限位调节板18时，将旋转托座17夹持固定，便于限位调节板18位置的调节。
25.本实施例中，优选的，端板9的背侧中心设置有切割转轴15，切割转轴15与切割电
机6的输出轴固定连接，切割转轴15上套接有气路旋转接头16，气路旋转接头16连通气源和多个伸缩气缸13；通过设置的气路旋转接头16，便于伸缩气缸13与气源的连通。
26.本实施例中，优选的，机体1朝向支撑座5的一侧设置有接料盒8；通过设置的接料盒8，接料盒8能够承接切割下来的法兰盘。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将法兰原料棒通过夹持机构2固定，然后通过驱动电机3驱动支撑座5沿着电动导轨4移动，将切割机构7套接在法兰原料棒端部，最后通过切割电机6驱动切割机构7转动，通过设置的切割机构7，切割机构7通过多个摩擦切割片11同时对法兰原料的外壁进行磨削，从而提高对法兰原料棒的切割速度，持续的圆周切割，有效提高了的切割面的平整，提高了切割下来的法兰坯料的质量，便于后续加工。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种法兰加工用快速切断装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有夹持机构(2)，且夹持机构(2)上装夹有法兰原料棒，所述机体(1)的一侧设置于电动导轨(4)，所述电动导轨(4)上滑动连接有支撑座(5)，所述电动导轨(4)输入端设置有驱动电机(3)，所述支撑座(5)的上端固定有切割电机(6)，所述切割电机(6)朝向机体(1)的一侧固定连接有切割机构(7)，所述切割机构(7)套接于法兰原料棒的末端，所述切割机构(7)包括多个阵列设置的摩擦切割片(11)，且多个摩擦切割片(11)均与法兰原料棒外壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述切割机构(7)还包括端板(9)和环座(10)，所述摩擦切割片(11)铰接固定于环座(10)侧壁，且端板(9)上固定连接有铰座(12)，所述铰座(12)上转动安装有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)远离铰座(12)的一端与摩擦切割片(11)的外端相互铰接。3.根据权利要求2所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述切割机构(7)还包括定心杆(14)，所述定心杆(14)固定连接于端板(9)朝向机体(1)一侧的中心。4.根据权利要求3所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述定心杆(14)通过轴承转动连接有旋转托座(17)，所述旋转托座(17)的外壁螺纹连接有限位调节板(18)。5.根据权利要求4所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述旋转托座(17)远离电动导轨(4)的一端铣方。6.根据权利要求2所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述端板(9)的背侧中心设置有切割转轴(15)，所述切割转轴(15)与切割电机(6)的输出轴固定连接，所述切割转轴(15)上套接有气路旋转接头(16)，所述气路旋转接头(16)连通气源和多个伸缩气缸(13)。7.根据权利要求1所述的一种法兰加工用快速切断装置，其特征在于：所述机体(1)朝向支撑座(5)的一侧设置有接料盒(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰加工用快速切断装置，包括机体，机体的上端设置有夹持机构，且夹持机构上装夹有法兰原料棒，机体的一侧设置于电动导轨，电动导轨上滑动连接有支撑座，电动导轨输入端设置有驱动电机，支撑座的上端固定有切割电机，切割电机朝向机体的一侧固定连接有切割机构，切割机构套接于法兰原料棒的末端，切割机构包括多个阵列设置的摩擦切割片，且多个摩擦切割片均与法兰原料棒外壁相抵，通过设置的切割机构，切割机构通过多个摩擦切割片同时对法兰原料的外壁进行磨削，从而提高对法兰原料棒的切割速度，持续的圆周切割，有效提高了的切割面的平整，提高了切割下来的法兰坯料的质量，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。


技术研发人员：张扬 颜廷丽 李浩 王永涛 袭著凯
受保护的技术使用者：山东顺发重工有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/5