一种球轴承超精加工的工装的制作方法

1.本实用新型属于球轴承加工设备技术领域，具体涉及一种球轴承超精加工的工装。


背景技术：

2.现今，在对轴承进行加工的装置结构较为单一，无法根据轴承规格的不同进行调节固定，同时在对球轴承进行加工时，不能对球轴承表面进行调节旋转打磨，从而使其无法达到精细加工的效果，进一步降低了球轴承整体的加工效率。
3.目前，专利号为cn201420860944.1的实用新型专利公开了一种轴承加工工装夹具结构，包括轴承工装以及固定所述轴承工装的工装基座，所述轴承工装与所述的工装基座可拆卸连接，所述工装基座的两侧设置有转动轴部，所述的转动轴部的外侧设置有升降轨部，所述的工装基座的上下两侧均设置有固定所述轴承工装的工装卡扣，所述的工装基座的下方设置有给所述工装基座提供转动空间以及移动空间的活动腔部。其虽然设置了翻转机构提高了工作效率，但是其无法根据轴承规格的不同进行调节固定，同时在对球轴承进行加工时，不能对球轴承表面进行调节旋转打磨，从而使其无法达到精细加工的效果，大大降低了球轴承整体的加工效率。
4.因此，针对上述工装无法根据轴承规格的不同进行调节固定以及不能对球轴承表面进行调节旋转打磨的问题，亟需得到解决，以改善工装的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种球轴承超精加工的工装，该工装旨在解决现有技术下工装无法根据轴承规格的不同进行调节固定以及不能对球轴承表面进行调节旋转打磨的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种球轴承超精加工的工装，该工装包括装置底座、安装在所述装置底座上的驱动运输模块、连接于所述驱动运输模块用于进行固定卡紧球轴承的固定卡紧模块、连接于所述驱动运输模块用于配合固定卡紧模块根据球轴承规格不同进行调节卡紧的调节卡位组件、设置于所述装置底座外侧用于进行连接支撑的连接撑杆组件、连接于所述连接撑杆组件用于对球轴承进行精细调节打磨加工的精细打磨组件；所述精细打磨组件内部设置有竖向的旋转电机，所述调节卡位组件内部设置有横向的调节气缸，所述调节气缸的活动端设置有弧形的夹具组件。
9.使用本技术方案的工装时，通过调节卡位组件内部设置的横向的调节气缸可以带动夹具组件进行左右移动，从而使夹具组件可以根据轴承规格不同进行调节卡紧，同时通过精细打磨组件内部设置的竖向的旋转电机可以进行旋转，进一步达到旋转打磨的作用。
10.优选地，所述夹具组件内部设置有用于进行外侧固定的固定外圈，所述固定外圈
内侧设置有用于进行缓冲连接的缓冲弹簧。通过固定外圈的设置，可以起到固定的作用，而通过缓冲弹簧的设置，可以对球轴承进行卡紧的同时起到缓冲连接的效果。
11.进一步的，所述缓冲弹簧外侧设置有用于对球轴承进行卡紧的弧形卡圈，所述固定外圈外侧设置有用于将球轴承的位置进行固定的固定侧板。通过弧形卡圈的设置，可以对球轴承起到卡紧效果，而通过固定侧板的设置，可以起到定位作用。
12.再进一步的，所述弧形卡圈内侧设置有用于进行连接卡紧的防滑内圈，所述固定侧板外侧设置有用于拆卸固定的固定件。通过防滑内圈的设置，能够起到防滑紧固的效果，而通过固定件的设置，可以对固定外圈起到定位固定的作用。
13.优选地，所述旋转电机的输出端设置有用于配合进行旋转的旋转盘，所述旋转盘外侧设置有用于进行调节打磨位置的电动推杆。通过旋转盘的设置，可以配合旋转电机的旋转进行转动，而通过电动推杆的设置，可以对打磨位置进行调整。
14.进一步的，所述电动推杆的活动端设置有用于进行打磨的打磨头组件，所述旋转盘内部开设有用于对打磨头组件活动位置进行限位的限位滑槽。通过打磨头组件的设置，可以便于其进行精细打磨，而通过限位滑槽的设置，能够对打磨头的活动位置进行限位。
15.优选地，所述驱动运输模块内部设置有用于进行控制驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有用于进行运动的丝杆组件，所述丝杆组件外侧设置有用于联动的活动块，所述装置底座内部开设有用于配合活动块进行移动的活动槽。通过驱动电机的设置，可以带动丝杆组件进行运动，从而带动活动块在活动槽中进行前后运动，进一步使固定卡紧模块和调节卡位组件能够将球轴承进行卡紧运输加工。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工装利用调节卡位组件内部设置的调节气缸可以带动夹具组件进行左右移动，从而使夹具组件可以根据轴承规格不同进行调节卡紧，同时通过精细打磨组件内部设置的旋转电机可以进行旋转，进一步达到旋转打磨的作用，而利用驱动运输模块可以便于将球轴承进行卡紧运输加工，提高了球轴承整体的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型工装一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型工装一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型工装一种具体实施方式中旋转盘的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型工装一种具体实施方式中固定外圈的俯视结构示意图。
23.附图中的标记为：1、装置底座；2、驱动运输模块；3、固定卡紧模块；4、调节卡位组件；5、连接撑杆组件；6、精细打磨组件；7、旋转电机；8、调节气缸；9、夹具组件；10、固定外圈；11、缓冲弹簧；12、弧形卡圈；13、固定侧板；14、防滑内圈；15、固定件；16、旋转盘；17、电动推杆；18、打磨头组件；19、限位滑槽；20、驱动电机；21、丝杆组件；22、活动块；23、活动槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种球轴承超精加工的工装，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该工装包括装置底座1、安装在装置底座1上的驱动运输模块2、连接于驱动运输模块2用于进行固定卡紧球轴承的固定卡紧模块3、连接于驱动运输模块2用于配合固定卡紧模块3根据球轴承规格不同进行调节卡紧的调节卡位组件4、设置于装置底座1外侧用于进行连接支撑的连接撑杆组件5、连接于连接撑杆组件5用于对球轴承进行精细调节打磨加工的精细打磨组件6；精细打磨组件6内部设置有竖向的旋转电机7，调节卡位组件4内部设置有横向的调节气缸8，调节气缸8的活动端设置有弧形的夹具组件9。
27.针对本具体实施方式，调节气缸8也可以设置为电动伸缩杆等其他具有调节作用的装置。
28.其中，夹具组件9内部设置有用于进行外侧固定的固定外圈10，固定外圈10内侧设置有用于进行缓冲连接的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11外侧设置有用于对球轴承进行卡紧的弧形卡圈12，固定外圈10外侧设置有用于将球轴承的位置进行固定的固定侧板13，缓冲弹簧11的数量可以根据实际需要进行相应的调整。
29.同时，弧形卡圈12内侧设置有用于进行连接卡紧的防滑内圈14，固定侧板13外侧设置有用于拆卸固定的固定件15，旋转电机7的输出端设置有用于配合进行旋转的旋转盘16，旋转盘16外侧设置有用于进行调节打磨位置的电动推杆17。当然，固定件15可以设置为固定螺钉、螺栓等标准件。电动推杆17的活动端设置有用于进行打磨的打磨头组件18，旋转盘16内部开设有用于对打磨头组件18活动位置进行限位的限位滑槽19。
30.此外，驱动运输模块2内部设置有用于进行控制驱动的驱动电机20，驱动电机20的输出端设置有用于进行运动的丝杆组件21，丝杆组件21外侧设置有用于联动的活动块22，装置底座1内部开设有用于配合活动块22进行移动的活动槽23。
31.该工装中旋转盘的内部结构示意图如图3所示，其固定外圈的俯视结构示意图如图4所示。
32.在此还需要特别说明的是，驱动电机20可以直接带动丝杆组件21进行运动，也可以采用驱动电机20和传递运输组合，该组合可以是同步轮、齿轮等。
33.使用本技术方案的工装时，首先通过调节卡位组件4内部设置的调节气缸8可以带动夹具组件9进行左右移动，使夹具组件9可以根据轴承规格不同进行调节卡紧，而通过缓冲弹簧11和弧形卡圈12能够起到缓冲卡位的效果，然后利用固定件15可以对两组固定外圈10起到定位固定的作用，在夹紧之后，可以启动驱动电机20，使其带动丝杆组件21进行运动，从而带动活动块22在活动槽23中进行前后运动，能够将球轴承进行运输加工，然后通过精细打磨组件6内部设置的旋转电机7可以带动旋转盘16进行旋转，同时通过电动推杆17可以对打磨头组件18的打磨位置进行调整，进一步达到调节打磨的作用，进一步提高了球轴承整体的加工效率。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。