一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法与流程

1.本发明涉及天然气技术领域，具体为一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等，相比于传统液化天然气的开发，小规模地域性开发正逐渐成为趋势，现有的液化天然气使用量正在增加，处理在液化天然气燃料罐中产生的蒸发气体尤为重要，目前的处理设备结构较为复杂，其成本较高，在处理的过程中会直接将蒸发气进行少量排出，导致环境受到污染，还浪费了资源，为此，我们提出一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，具备减少排气的优点，解决了现有的液化天然气使用量正在增加，处理在液化天然气燃料罐中产生的蒸发气体尤为重要，目前的处理设备结构较为复杂，其成本较高，在处理的过程中会直接将蒸发气进行少量排出，导致环境受到污染，还浪费了资源的问题。
4.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，该方法包括以下步骤：s1、其天然液化气在利用低压压缩器的工作性能将液化气运输至液化天然气储罐中，在这个过程中会经过分离管，分离管的作用是将小部分的液化气以及蒸发气运输至相变蓄能装置中，液化天然气经过加压后，部分或全部通过阀门连接管路从相变蓄能装置的进液口进入相变蓄能装置，并在相变蓄能装置中与凝固剂进行换热工作，此时天然气会吸热，从相变蓄能装置的出料口运输至蒸发气回收罐中，即可完成第一步的转化工作；s2、蒸发气回收罐通过阀门管道连接在液化天然气储罐的输入端以及排出管的输入端，在通过液位传感器的探测下会将蒸发气回收罐转化好的液化天然气分批进行运输，当液化天然气储罐内部已经到达峰值时，蒸发气回收罐通过阀门管道直接将液化气运输至排出管，由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气；s3、蒸发气收集系统设置有压力传感器，蒸发气收集系统通过气相管路与天然气压缩机相连接，积聚在液化天然气储罐的蒸发气通过气相管路送至天然气压缩机内，当蒸发气存储罐压力升高至设定值时，天然气压缩机开启，将液化天然气输送至液化天然气吸收罐内，液化天然气储罐压力随之降低，天然气压缩机将液化天然气体压缩后通过阀门管道输送至液化气吸收罐内，天然气压缩机输出的液化天然气体经液化天然气吸收罐侧壁较低位置进入罐内，但该位置高于液化天然气吸收罐内液位限定高度，防止罐内溶液倒流入气相管路，液化天然气收集罐顶部设置有用于实时监测蒸发气存储罐内压力变化的压力传感器、实时监测蒸发气存储罐内液位高度的液位传感器、实时监测液化天然气吸收罐内液化天然气浓度变化的液化天然气探测器；
s4、通过以上步骤的循环渐进将液化气吸收罐的液化气运输至蒸发气回收罐内，而后蒸发气回收罐会经过探测后，继续通过阀门管道将液化气运输至排出管或液化天然气储罐中，或由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气。
5.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述分离管的内部由两条管道组成，其每条管道的内部安装有燃气泄漏报警器，通过燃气泄漏报警器的设置，由探测器与报警控制主机构成，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。
6.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述相变蓄能装置的底部安装有减震支架，其表面以硬质金属材料进行防护，通过减震支架的防护，避免相变蓄能装置长时间工作导致内部因震动影响正常的工作使用寿命。
7.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述排出管的输入端的数量为两个，分别与液化天然气储罐和蒸发气回收罐进行管道连接，其管道内部安装有燃气浓度探测器。
8.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述压力传感器、液位传感器以及液化气探测器均通过同一控制器进行连接，其控制器与显示器进行单向电性连接。
9.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述液化天然气储罐的内层由多种耐腐蚀金属结构制成，其液化天然气储罐表面涂设有隔热涂层。
10.本发明的一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，其中所述天然气压缩机的底部设置有安装支架，其安装支架内部设置有减震机构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明其天然液化气在利用低压压缩器的工作性能将液化气运输至液化天然气储罐中，在这个过程中会经过分离管，分离管的作用是将小部分的液化气以及蒸发气运输至相变蓄能装置中，液化天然气经过加压后，部分或全部通过阀门连接管路从相变蓄能装置的进液口进入相变蓄能装置，并在相变蓄能装置中与凝固剂进行换热工作，此时天然气会吸热，从相变蓄能装置的出料口运输至蒸发气回收罐中，即可完成第一步的转化工作，蒸发气回收罐通过阀门管道连接在液化天然气储罐的输入端以及排出管的输入端，在通过液位传感器的探测下会将蒸发气回收罐转化好的液化天然气分批进行运输，当液化天然气储罐内部已经到达峰值时，蒸发气回收罐通过阀门管道直接将液化气运输至排出管，由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气，蒸发气收集系统设置有压力传感器，蒸发气收集系统通过气相管路与天然气压缩机相连接，积聚在液化天然气储罐的蒸发气通过气相管路送至天然气压缩机内，当蒸发气存储罐压力升高至设定值时，天然气压缩机开启，将液化天然气输送至液化天然气吸收罐内，液化天然气储罐压力随之降低，天然气压缩机将液化天然气体压缩后通过阀门管道输送至液化气吸收罐内，天然气压缩机输出的液化天然气体经液化天然气吸收罐侧壁较低位置进入罐内，但该位置高于液化天然气吸收罐内液位限定高度，防止罐内溶液倒流入气相管路，液化天然气收集罐顶部设置有用于实时监测蒸发气存储罐内压力变化的压力传感器、实时监测蒸发气存储罐内液位高度的液位传感器、实时监测液化天然气吸收罐内液化天然气浓度变化的液化天然气探测器，通过以上步骤的循环渐进将液化气吸收罐的液化气运输至蒸发气回收罐内，而后
蒸发气回收罐会经过探测后，继续通过阀门管道将液化气运输至排出管或液化天然气储罐中，或由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气，达到了减少排气的效果，解决了现有的液化天然气使用量正在增加，处理在液化天然气燃料罐中产生的蒸发气体尤为重要，目前的处理设备结构较为复杂，其成本较高，在处理的过程中会直接将蒸发气进行少量排出，导致环境受到污染，还浪费了资源的问题。
12.2、本发明通过燃气泄漏报警器的设置，由探测器与报警控制主机构成，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。
13.3、本发明通过减震支架的防护，避免相变蓄能装置长时间工作导致内部因震动影响正常的工作使用寿命。
具体实施方式
14.实施例，一种液化天然气接收站减少蒸发气排气的方法，该方法包括以下步骤：s1、其天然液化气在利用低压压缩器的工作性能将液化气运输至液化天然气储罐中，在这个过程中会经过分离管，分离管的作用是将小部分的液化气以及蒸发气运输至相变蓄能装置中，液化天然气经过加压后，部分或全部通过阀门连接管路从相变蓄能装置的进液口进入相变蓄能装置，并在相变蓄能装置中与凝固剂进行换热工作，此时天然气会吸热，从相变蓄能装置的出料口运输至蒸发气回收罐中，即可完成第一步的转化工作；s2、蒸发气回收罐通过阀门管道连接在液化天然气储罐的输入端以及排出管的输入端，在通过液位传感器的探测下会将蒸发气回收罐转化好的液化天然气分批进行运输，当液化天然气储罐内部已经到达峰值时，蒸发气回收罐通过阀门管道直接将液化气运输至排出管，由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气；s3、蒸发气收集系统设置有压力传感器，蒸发气收集系统通过气相管路与天然气压缩机相连接，积聚在液化天然气储罐的蒸发气通过气相管路送至天然气压缩机内，当蒸发气存储罐压力升高至设定值时，天然气压缩机开启，将液化天然气输送至液化天然气吸收罐内，液化天然气储罐压力随之降低，天然气压缩机将液化天然气体压缩后通过阀门管道输送至液化气吸收罐内，天然气压缩机输出的液化天然气体经液化天然气吸收罐侧壁较低位置进入罐内，但该位置高于液化天然气吸收罐内液位限定高度，防止罐内溶液倒流入气相管路，液化天然气收集罐顶部设置有用于实时监测蒸发气存储罐内压力变化的压力传感器、实时监测蒸发气存储罐内液位高度的液位传感器、实时监测液化天然气吸收罐内液化天然气浓度变化的液化天然气探测器；s4、通过以上步骤的循环渐进将液化气吸收罐的液化气运输至蒸发气回收罐内，而后蒸发气回收罐会经过探测后，继续通过阀门管道将液化气运输至排出管或液化天然气储罐中，或由高压外输泵进行输出工作，即可在不浪费的情况尽可能的利用液化天然气。
15.分离管的内部由两条管道组成，其每条管道的内部安装有燃气泄漏报警器，通过燃气泄漏报警器的设置，由探测器与报警控制主机构成，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。
16.相变蓄能装置的底部安装有减震支架，其表面以硬质金属材料进行防护，通过减震支架的防护，避免相变蓄能装置长时间工作导致内部因震动影响正常的工作使用寿命。
17.排出管的输入端的数量为两个，分别与液化天然气储罐和蒸发气回收罐进行管道
连接，其管道内部安装有燃气浓度探测器。
18.压力传感器、液位传感器以及液化气探测器均通过同一控制器进行连接，其控制器与显示器进行单向电性连接。
19.液化天然气储罐的内层由多种耐腐蚀金属结构制成，其液化天然气储罐表面涂设有隔热涂层。
20.天然气压缩机的底部设置有安装支架，其安装支架内部设置有减震机构。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。